本發(fā)明屬于石油鉆井領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆井的放噴管線固定裝置。

背景技術(shù)：

目前石油鉆井長期從事野外作業(yè)，放噴管線作為石油鉆井井控裝置的一部分，在其中起著至關(guān)重要的作用。由于地形起伏或管內(nèi)流體介質(zhì)(泥漿、油、氣、水等)的不穩(wěn)定流動，如壓力脈動、流度變化、介質(zhì)頂替等因素，造成弱約束或少約束的放噴管線抬升或擺動；有彎頭的地方，在流場誘發(fā)的振動作用下，甚至會產(chǎn)生“拉直”效應(yīng)。此外，壓塊尺寸、重量、固定點位置設(shè)計不合理等情況，均容易使固定約束松脫，還有可能引起管道破損、油氣外流。因此，不對放噴管線做到很好的固定，可能由此引發(fā)嚴重的安全事故。

從目前調(diào)研情況來看，放噴管線一般情況下要接出井口75米左右，需要平直安裝，前后用水泥基墩固定，基墩固定間距10-15米，固定螺栓統(tǒng)一用M27，出口處采用雙墩雙卡固定，現(xiàn)實中存在井場地面高低不平，水泥基墩不能隨著管線隨時調(diào)節(jié)高度，通常使用吊車移動管線，人工扛抬水泥基墩，用吊車移動存在嚴重的安全隱患，費時費力，而且移動極易造成管線折彎管線，造成管線調(diào)整難，從而導(dǎo)致影響石油鉆井井控的安裝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種石油鉆井的放噴管線固定裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中放噴管線在固定后不能調(diào)節(jié)高度的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種石油鉆井的放噴管線固定裝置，包括基座以及高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)，其中：石油鉆井放噴管線的至少部分區(qū)段通過所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)可拆卸固定在所述基座上，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)為可拆卸式固定結(jié)構(gòu)，所述石油鉆井放噴管線被所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)固定在所述基座上的區(qū)段的最大延伸方向與水平方向相平行，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)至少能調(diào)節(jié)所述石油鉆井放噴管線上被其固定的區(qū)段的最大延伸方向的位置高度。所述的放噴管線固定裝置，固定放噴管線后，通過所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)放噴管線高度以滿足高低不平的地面要求。

可選的，所述基座包括基座本體和設(shè)置在所述基座本體上用于固定所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的支撐部件；所述支撐部件的一端固定在所述基座本體上，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)連接在所述支撐部件上，并能沿所述支撐部件上下移動，所述支撐部件上設(shè)有固定所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的定位件。

可選的，所述基座本體包括金屬外殼和外殼蓋，所述金屬外殼內(nèi)裝有加重物質(zhì)，所述外殼蓋焊接在所述外殼開口處，將所述加重物質(zhì)封閉在所述外殼內(nèi)部。

可選的，所述基座本體為四棱臺形；所述基座本體相對的兩個側(cè)面的上部，分別延伸出能懸掛繩索的抓持部。

可選的，所述抓持部的橫截面為圓形，且所述抓持部自由端沿徑向方向向四周延伸處圓環(huán)行凸起，兩個所述抓持部關(guān)于所連接的兩個所述側(cè)面的對稱面對稱。抓持部的設(shè)置，便于吊車吊起所述基座并移動至需要的位置。

可選的，所述支撐部件包括兩個具有外螺紋的螺紋柱，兩個所述螺紋柱豎直并排固定在所述基座本體的上面，所述定位件為與所述外螺紋匹配的螺帽，并套在所述螺紋柱上，任一所述螺紋柱上套有至少兩個所述螺帽。

可選的，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)包括上夾持板和下夾持板，所述上夾持板和所述下夾持板之間構(gòu)成所述放噴管線的夾持空間。

可選的，所述上夾持板兩端平直，中部為圓弧形，所述上夾持板的平直的兩端分別設(shè)有第一圓孔；所述下夾持板包括第一下夾持板和第二下夾持板，所述第一下夾持板和第二下夾持板的兩端分別設(shè)有半圓孔，所述第一下夾持板和第二下夾持板的并排排布使對應(yīng)位置的半圓孔構(gòu)成第二圓孔；所述上夾持板位于下夾持板上方，所述第一圓孔和所述第二圓孔的內(nèi)徑均大于所述螺紋柱的外徑且小于所述螺帽的外徑，所述上夾持板通過所述第一圓孔套在兩個所述螺紋柱上，和所述下夾持板通過所述第二圓孔套在兩個所述螺紋柱上，且所述第一圓孔和所述第二圓孔位于兩個所述螺帽之間，并通過所述螺帽固定在所述螺紋柱上。所述上夾持板和下夾持板結(jié)構(gòu)簡單，組裝和拆卸方便。

可選的，還包括放噴管線的周轉(zhuǎn)裝置，所述周轉(zhuǎn)裝置包括框架本體，所述框架本體上設(shè)有第三圓孔，所述一根放噴管線通過至少兩個所述第三圓孔固定在所述框架本體上，固定同一根所述放噴管線的第三圓孔構(gòu)成一組第三圓孔組，所述周轉(zhuǎn)裝置包括至少兩組所述第三圓孔組，所述周轉(zhuǎn)裝置通過所述第三圓孔組同時固定至少兩根所述放噴管線。

可選的，所述第三圓孔包括兩個第三半圓孔，所述框架本體在任一所述第三圓孔的位置可拆卸連接。安裝所述放噴管線時將框架本體拆開，使所述放噴管線位于所述第三圓孔內(nèi)，然后將框架本體組裝；需要取出放噴管線時，先將框架本體拆開，再取出放噴管線；實現(xiàn)放噴管線的方便取放。

本發(fā)明的有益效果為：所述的放噴管線固定裝置，固定放噴管線后，通過所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)放噴管線高度以滿足高低不平的地面要求。

本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案還可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)高度及拆卸組裝方便；所述基座本體設(shè)有抓持部，方便吊車運輸所述基座本體；放噴管線周轉(zhuǎn)架，作為放噴管線的收納、運輸裝置，真正做到了專架專用，規(guī)范化管理，解決了實際情況中放噴管線到處亂放現(xiàn)象，保證了管線的完好無損，延長了使用壽命，杜絕因不按規(guī)定程序吊裝帶來的安全隱患，從而實現(xiàn)標準化的管理理念，優(yōu)點是節(jié)約人力資源，提高工作效率，避免了單一的重復(fù)作業(yè)

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的可升降高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的下夾持板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-基座本體；12-抓持部；21-螺紋柱；22-螺帽；31-上夾持板；32-下夾持板；321-第一下夾持板；322-第二下夾持板；4-框架本體；41-第三圓孔；5-放噴管線。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例所述的石油鉆井的放噴管線固定裝置，包括基座以及高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)，其中：石油鉆井放噴管線5的至少部分區(qū)段通過所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)可拆卸固定在所述基座上，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)為可拆卸式固定結(jié)構(gòu)，所述石油鉆井放噴管線5被所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)固定在所述基座上的區(qū)段的最大延伸方向與水平方向相平行，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)至少能調(diào)節(jié)所述石油鉆井放噴管線5上被其固定的區(qū)段的最大延伸方向的位置高度。

作為可選的實施方式，所述基座包括基座本體和設(shè)置在所述基座本體上用于固定所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的支撐部件；所述支撐部件的一端固定在所述基座本體1上，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)連接在所述支撐部件上，并能沿所述支撐部件上下移動，所述支撐部件上設(shè)有固定所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)的定位件。

作為可選的實施方式，所述基座本體1包括金屬外殼和外殼蓋，所述金屬外殼內(nèi)裝有加重物質(zhì)，所述外殼蓋焊接在所述外殼開口處，將所述加重物質(zhì)封閉在所述外殼內(nèi)部。

作為可選的實施方式，所述加重物質(zhì)為水泥。

作為可選的實施方式，所述基座本體1為四棱臺形；所述基座本體1相對的兩個側(cè)面的上部，分別延伸出能懸掛繩索的抓持部12。

作為可選的實施方式，所述抓持部12的橫截面為圓形，且所述抓持部12自由端沿徑向方向向四周延伸處圓環(huán)行凸起，兩個所述抓持部12關(guān)于所連接的兩個所述側(cè)面的對稱面對稱。

作為可選的實施方式，所述支撐部件包括兩個具有外螺紋的螺紋柱21，兩個所述螺紋柱21豎直并排固定在所述基座本體1的上面，所述定位件為與所述外螺紋匹配的螺帽22，并套在所述螺紋柱21上，任一所述螺紋柱21上套有至少兩個所述螺帽22。

作為可選的實施方式，所述高度可調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)包括上夾持板31和下夾持板32，所述上夾持板31和所述下夾持板32之間構(gòu)成所述放噴管線5的夾持空間。

作為可選的實施方式，所述上夾持板31兩端平直，中部為圓弧形，所述上夾持板31的平直的兩端分別設(shè)有第一圓孔；所述下夾持板32包括第一下夾持板321和第二下夾持板322，所述第一下夾持板321和第二下夾持板322的兩端分別設(shè)有半圓孔，所述第一下夾持板321和第二下夾持板322的并排排布使對應(yīng)位置的半圓孔構(gòu)成第二圓孔；所述上夾持板31位于下夾持板32上方，所述第一圓孔和所述第二圓孔的內(nèi)徑均大于所述螺紋柱21的外徑且小于所述螺帽22的外徑，所述上夾持板31通過所述第一圓孔套在兩個所述螺紋柱21上，和所述下夾持板32通過所述第二圓孔套在兩個所述螺紋柱21上，且所述第一圓孔和所述第二圓孔位于兩個所述螺帽22之間，并通過所述螺帽22固定在所述螺紋柱21上。

實施例2

如圖3所示，本實施例所述的還包括放噴管線5的周轉(zhuǎn)裝置，所述周轉(zhuǎn)裝置包括框架本體4，所述框架本體4上設(shè)有第三圓孔41，所述一根放噴管線5通過至少兩個所述第三圓孔41固定在所述框架本體4上，固定同一根所述放噴管線5的第三圓孔41構(gòu)成一組第三圓孔41組，所述周轉(zhuǎn)裝置包括至少兩組所述第三圓孔41組，所述周轉(zhuǎn)裝置通過所述第三圓孔41組同時固定至少兩根所述放噴管線5。

作為可選的實施方式，所述第三圓孔41包括兩個第三半圓孔，所述框架本體4在任一所述第三圓孔41的位置可拆卸連接。

作為可選的實施方式，所述放噴管線5裝入所述框架本體4后，所述框架本體4后可通過繩索捆綁固定或者通過螺栓固定。

作為可選的實施方式，所述框架本體4上還設(shè)有便于吊車懸掛掛鉤。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。