本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域，尤其涉及一種安全泄氣閥。

背景技術(shù)：

在很多技術(shù)領(lǐng)域中對(duì)精密設(shè)備均需要進(jìn)行密封保護(hù)，有些精密設(shè)備對(duì)密封壓力有嚴(yán)格要求，密封壓力過高會(huì)影響設(shè)備性能；有些精密設(shè)備在工作過程中會(huì)產(chǎn)生一些多余氣體，如果不及時(shí)排出多余氣體會(huì)引起設(shè)備內(nèi)部密封壓力升高，從而影響設(shè)備性能，當(dāng)壓力過高時(shí)會(huì)損傷設(shè)備。

因此，需要一種安全泄氣閥，能夠保證精密設(shè)備中的密封壓力在設(shè)定壓力值以內(nèi)，當(dāng)泄氣閥無法正常打開時(shí)，通過自動(dòng)破壞安全泄氣閥的方式進(jìn)行泄壓，從而避免損傷設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全泄氣閥，能夠保證精密設(shè)備中的密封壓力在設(shè)定壓力值以內(nèi)，如果安全泄氣閥無法正常打開，可以通過自動(dòng)破壞安全泄氣閥的方式進(jìn)行泄壓。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種安全泄氣閥，其包含：

軸，其設(shè)有通孔段及位于所述通孔段第一端的安裝面；

安全薄膜，其密閉連接在軸的第一端端面，對(duì)通孔段內(nèi)部軸向貫通的通孔開口進(jìn)行封閉；

密封墊，其密閉連接在軸的安裝面上；

殼體，其與軸間隙配合，使該殼體套設(shè)在軸的通孔段外壁并能沿軸向滑動(dòng)，通過滑動(dòng)使殼體第一端端面與所述密封墊緊密接觸，或者在殼體第一端端面與所述密封墊之間形成間隙；

彈簧，其在殼體內(nèi)部，并環(huán)繞著軸的通孔段外壁，該彈簧的第一端與殼體連接來向殼體施加彈簧的壓緊力；

法蘭，其在殼體內(nèi)部，并與彈簧的第二端連接，該法蘭套設(shè)在軸的通孔段外壁并能沿軸向滑動(dòng)，以調(diào)整彈簧的壓緊力；

螺母，其在殼體內(nèi)部，并在軸的第二端與軸的通孔段外壁螺紋連接且旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)使與該螺母連接的所述法蘭得以沿軸向滑動(dòng)。

可選地，當(dāng)安全泄氣閥內(nèi)部壓力小于安全泄氣閥設(shè)定的打開壓力時(shí)，在彈簧的壓緊力作用下，使密封墊與殼體的第一端端面密閉連接，切斷內(nèi)部壓力的泄壓通道，安全泄氣閥處于閉合狀態(tài)；

當(dāng)安全泄氣閥內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定的打開壓力時(shí)，內(nèi)部壓力克服彈簧的壓緊力將密封墊頂開，使密封墊與殼體的第一端端面分離而在兩者之間形成間隙，所述間隙與安全泄氣閥內(nèi)部的泄壓通道及安全泄氣閥外部空間均連通，供內(nèi)部壓力泄壓。

可選地，當(dāng)密封墊與殼體的第一端端面之間的間隙無法形成，且安全泄氣閥的內(nèi)部壓力升高到打開壓力以上的一個(gè)臨界值時(shí)，內(nèi)部壓力經(jīng)過軸的通孔、破損的安全薄膜輸送到安全泄氣閥的外部空間，實(shí)現(xiàn)安全泄氣閥泄壓。

可選地，所述安全薄膜是可更換的。

可選地，所述安全薄膜的抗壓強(qiáng)度，與安全泄氣閥的內(nèi)部壓力的臨界值相匹配，使該安全薄膜在安全泄氣閥的內(nèi)部壓力處于臨界值以下時(shí)不會(huì)破損。

可選地，通過旋轉(zhuǎn)螺母使法蘭沿軸向滑動(dòng)，對(duì)安全泄氣閥的打開壓力進(jìn)行設(shè)定。

可選地，所述殼體包含同心布置的外殼段及內(nèi)殼段，內(nèi)殼段處在外殼段內(nèi)部靠近第一端的位置；

所述彈簧套設(shè)在內(nèi)殼段的外表面；所述內(nèi)殼段的內(nèi)表面套設(shè)在軸的通孔段外壁上，使軸與殼體滑動(dòng)連接，以使外殼段的第一端端面與所述密封墊緊密接觸或形成間隙。

可選地，在殼體的內(nèi)殼段與外殼段之間設(shè)有連接部，所述連接部上開設(shè)有若干個(gè)泄壓孔；所述安全泄氣閥的內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定的打開壓力時(shí)，內(nèi)部壓力經(jīng)過所述泄壓孔、密封墊與殼體之間的間隙輸送到安全泄氣閥外部空間進(jìn)行泄壓。

可選地，在軸的通孔段外壁形成有環(huán)狀卡槽，其位于通孔段外壁與安裝面的交界部位，所述密封墊插入在所述環(huán)狀卡槽中。

可選地，所述法蘭的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果在于：

1．本發(fā)明的一種安全泄氣閥通過彈簧壓緊力使密封墊與殼體密閉連接，安全泄氣閥處于閉合狀態(tài)。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，壓力頂開密封墊，自動(dòng)泄氣，以使壓力恒定，在需要調(diào)節(jié)泄氣壓力時(shí)，只需要上下旋轉(zhuǎn)螺母。

2．本發(fā)明的一種安全泄氣閥在軸的頂端設(shè)置安全薄膜，當(dāng)安全泄氣閥無法正常打開時(shí)，通過自動(dòng)破壞安全薄膜的方式進(jìn)行泄壓。安全薄膜可以更換處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本發(fā)明中殼體的示意圖。

圖3為本發(fā)明在正常泄壓時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。

圖4為本發(fā)明以破壞方式泄壓時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。

圖中：1為軸、2為密封墊、3為安全薄膜、4為殼體、41為泄壓孔、5為彈簧、6為法蘭、7為螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種安全泄氣閥，包含軸1、密封墊2、安全薄膜3、殼體4、彈簧5、法蘭6、螺母7。

其中，軸1設(shè)有通孔段，其內(nèi)部開設(shè)有從第一端（對(duì)應(yīng)圖1左端）到第二端（右端）貫通的通孔；在通孔段第一端的外壁向外擴(kuò)展形成有軸1的安裝面，使軸1的剖面成t字型。密封墊2在軸1上的安裝面處，與該軸1密閉連接。在軸1的通孔段外壁上形成有環(huán)狀卡槽，其位于通孔段外壁與安裝面的交界部位，所述密封墊2即插入在所述環(huán)狀卡槽中。

配合參見圖1、圖2所示，殼體4包含同心布置的外殼段及內(nèi)殼段，內(nèi)殼段處在外殼段內(nèi)部靠近第一端的位置，在內(nèi)殼段與外殼段之間的連接部上開設(shè)有六個(gè)圓周分布的泄壓孔41。殼體4與軸1之間為間隙配合，配合面積大：其中，殼體4的內(nèi)殼段套設(shè)在軸1的通孔段外壁上，形成軸1與殼體4的滑動(dòng)連接，使軸1可以在殼體4內(nèi)沿軸向（左右）移動(dòng)；在不同的使用狀態(tài)下，殼體4外殼段的第一端端面可以緊密接觸于軸1上的密封墊2，或者與軸1上的密封墊2之間留有間隙。

在殼體4內(nèi)部，彈簧5套設(shè)在內(nèi)殼段外側(cè)，與該殼體4緊密連接；所述彈簧5第二端還與法蘭6緊密連接。所述法蘭6材質(zhì)為不銹鋼，其套設(shè)在軸1上靠近第二端的位置，與該軸1形成間隙配合，并使法蘭6可以在軸1上沿軸向（左右）移動(dòng)。所述彈簧5不與軸1接觸。通過彈簧5的壓緊力可以使殼體4與密封墊2密閉連接，外殼段的第一端端面與密封墊2緊密接觸，使得安全泄氣閥處于閉合狀態(tài)。

螺母7在軸1的第二端與該軸1螺紋連接，且所述螺母7與法蘭6緊密連接。所述軸1的通孔段外壁設(shè)有螺紋，在螺母7內(nèi)徑上設(shè)有與軸1對(duì)應(yīng)的螺紋，使螺母7可以在軸1上旋轉(zhuǎn)。通過旋轉(zhuǎn)螺母7，使法蘭6得以在軸1上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧5壓縮力的調(diào)整，從而對(duì)安全泄氣閥的打開壓力進(jìn)行設(shè)定。例如，通過順時(shí)針（或逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)螺母7可以提高安全泄氣閥的設(shè)定壓力，逆時(shí)針（或順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)螺母7可以降低安全泄氣閥的設(shè)定壓力。

安全薄膜3在軸1的第一端端面，與該軸1密閉連接，以通過安全薄膜3將通孔段的第一端封閉。當(dāng)安全泄氣閥無法正常打開時(shí)，如果內(nèi)部氣壓升高至一定壓力后，可以通過自動(dòng)破壞安全薄膜3進(jìn)行泄壓。安全薄膜3可以更換。

如圖1所示，當(dāng)安全泄氣閥內(nèi)部壓力小于該安全泄氣閥設(shè)定的壓力時(shí)，在彈簧5壓緊力作用下，密封墊2與殼體4的第一端端面密閉連接，切斷內(nèi)部壓力的泄壓通道，安全泄氣閥處于閉合狀態(tài)。

如圖3所示，當(dāng)安全泄氣閥內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，內(nèi)部壓力克服彈簧5的壓緊力，頂開密封墊2，使密封墊2與殼體4的第一端端面分離。內(nèi)部壓力沿著箭頭方向，依次通過殼體4中的泄氣孔41、密封墊2與殼體4之間的間隙進(jìn)入到安全泄氣閥外部空間，實(shí)現(xiàn)安全泄氣閥泄壓。

如圖4所示，當(dāng)安全泄氣閥無法正常打開（密封墊2與殼體4無法分離）時(shí)，內(nèi)部氣壓升高至一定壓力后，會(huì)自動(dòng)破壞安全薄膜3，使內(nèi)部壓力沿著箭頭方向，依次通過軸1的內(nèi)孔、破損的安全薄膜3進(jìn)入到安全泄氣閥外部空間，實(shí)現(xiàn)安全泄氣閥泄壓，避免高壓損壞設(shè)備。泄壓完成后需要更換新的安全泄氣閥。

根據(jù)上述實(shí)施例，本發(fā)明達(dá)到的性能參數(shù)如下：

工作溫度-50℃至+75℃；

安全泄氣閥的泄氣壓力可調(diào)，泄氣壓力調(diào)節(jié)范圍為（0mpa，0.03mpa）；

泄氣壓力調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)精度為0.0005mpa；

當(dāng)安全泄氣閥無法正常打開，可以通過自動(dòng)破壞安全泄氣閥的方式進(jìn)行泄壓；

安全泄氣閥中的安全薄膜可以更換；

安全泄氣閥體積小于φ10mm×12mm。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。