本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種多葉止回閥。

背景技術(shù)：

多葉止回閥應(yīng)用于通風(fēng)系統(tǒng)中時(shí)，既要滿足閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥葉和閥座之間的密封效果，同時(shí)也要滿足閥門(mén)由關(guān)閉狀態(tài)打開(kāi)時(shí)的開(kāi)啟壓差較小。

現(xiàn)有技術(shù)中的多葉止回閥中，閥座垂直設(shè)置，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥葉完全依賴(lài)于通過(guò)增加重錘的重量來(lái)保證密封效果，從而導(dǎo)致閥門(mén)的重錘壓緊力矩增大，進(jìn)一步導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟所需的閥前和閥后的壓差增大，降低了系統(tǒng)的通風(fēng)效果。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多葉止回閥，旨在既滿足閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的密封效果，同時(shí)降低閥門(mén)的開(kāi)啟壓差。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種多葉止回閥，包括閥框，串聯(lián)連接地設(shè)置于所述閥框內(nèi)的若干個(gè)閥座，以及設(shè)置于閥框側(cè)面的重錘和連桿；每個(gè)閥座對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)閥葉，各個(gè)閥葉分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與閥框連接，所述重錘通過(guò)連桿與各個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于，所述各個(gè)閥座在豎直方向上傾斜地設(shè)置，所述各個(gè)閥座上設(shè)置有密封圈，所述多葉止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)下各個(gè)閥葉分別壓緊對(duì)應(yīng)閥座上的密封圈。

所述的多葉止回閥中，所述各個(gè)閥葉分別通過(guò)一個(gè)貫穿閥框的轉(zhuǎn)軸與閥框連接。

所述的多葉止回閥中，所述轉(zhuǎn)軸包括設(shè)置于閥葉兩端的短軸，所述各個(gè)閥葉的兩端分別通過(guò)短軸與閥框連接。

所述的多葉止回閥中，所述各個(gè)轉(zhuǎn)軸與連桿同側(cè)的一端分別通過(guò)旋臂與連桿連接，所述各個(gè)旋臂的一端與連桿鉸接，所述各個(gè)旋臂的另一端分別于對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸固定連接。

所述的多葉止回閥中，所述重錘包括重錘片和重錘桿，所述重錘桿的一端與重錘片連接，所述重錘桿的另一端與位于閥框中部的轉(zhuǎn)軸的連桿側(cè)的一端固定連接。

有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種多葉止回閥，所述多葉止回閥包括閥框，設(shè)置于所述閥框內(nèi)的若干個(gè)閥座和閥葉，以及設(shè)置于閥框側(cè)面的重錘和連桿；各個(gè)閥葉分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與閥框連接，所述重錘通過(guò)連桿與各個(gè)轉(zhuǎn)軸連接；所述各個(gè)閥座在豎直方向上傾斜地設(shè)置，所述各個(gè)閥座上設(shè)置有密封圈，所述多葉止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)下各個(gè)閥葉分別壓緊對(duì)應(yīng)閥座上的密封圈。由于各個(gè)閥葉在自身重力的影響下壓緊密封圈，因此降低了重錘的重量，降低了閥門(mén)的開(kāi)啟壓差。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種多葉止回閥的立體圖。

圖2為圖1所示的多葉止回閥的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種多葉止回閥，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，為了便于理解，圖中示出5個(gè)閥葉，但本實(shí)用新型不限定于5個(gè)閥葉。

本實(shí)用新型提供一種多葉止回閥，包括閥框10，串聯(lián)連接地設(shè)置于所述閥框10內(nèi)的若干個(gè)閥座20，以及設(shè)置于閥框10側(cè)面的重錘60和連桿50；每個(gè)閥座20對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)閥葉30，各個(gè)閥葉30分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸40與閥框10連接，所述重錘60通過(guò)連桿50與各個(gè)轉(zhuǎn)軸40連接，其特征在于，所述各個(gè)閥座20在豎直方向上傾斜地設(shè)置，所述各個(gè)閥座20上設(shè)置有密封圈21，所述多葉止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)下各個(gè)閥葉30分別壓緊對(duì)應(yīng)閥座20上的密封圈21。

具體地，所述重錘60通過(guò)連桿50與各個(gè)轉(zhuǎn)軸40連接，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在重錘60的重力作用下，各個(gè)閥葉30壓緊其對(duì)應(yīng)的密封圈21；由于本實(shí)用新型中各個(gè)閥座在豎直方向上傾斜地設(shè)置，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥葉30在自身的重力作用下壓緊密封圈21，使得所需重錘60的重量降低，即：采用更輕的重錘也能實(shí)現(xiàn)同樣的閥門(mén)密封效果，因此降低了所述多葉止回閥的重錘壓緊力矩，故閥門(mén)開(kāi)啟所需的閥前和閥后的壓差得到降低。

進(jìn)一步的，所述的多葉止回閥中，所述各個(gè)閥葉30分別通過(guò)一個(gè)貫穿閥框10的轉(zhuǎn)軸40與閥框10連接，由于所述轉(zhuǎn)軸40為一條整軸，因此轉(zhuǎn)軸40兩端具有精確的同軸度，使得閥葉30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力降低，進(jìn)一步降低閥門(mén)的開(kāi)啟壓差。

為了節(jié)省轉(zhuǎn)軸40的制造成本以及降低閥門(mén)的重量，本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸40也可以做成設(shè)置于閥葉30兩端的短軸，各個(gè)閥葉30的兩端分別通過(guò)短軸與閥框10連接。

進(jìn)一步的，所述各個(gè)轉(zhuǎn)軸40與連桿50同側(cè)的一端分別通過(guò)旋臂51與連桿50連接，所述各個(gè)旋臂的一端與連桿50鉸接，所述各個(gè)旋臂51的另一端分別于對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸40固定連接。所述重錘60的重力可以通過(guò)連桿50施加給各個(gè)轉(zhuǎn)軸40上，從而使得閥葉30壓緊密封圈21。由于上述連桿50和旋臂51結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了多葉止回閥制造成本。

進(jìn)一步的，所述重錘60包括重錘片601和重錘桿602，所述重錘桿602的一端與重錘片601連接，所述重錘桿602的另一端與位于閥框10中部的轉(zhuǎn)軸40的連桿50側(cè)的一端固定連接，因此使得重錘60的重力能夠更均勻地施加給各個(gè)轉(zhuǎn)軸40，各個(gè)閥葉30壓緊密封圈21時(shí)更加穩(wěn)定，提高了多葉止回閥的密封效果。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種多葉止回閥，通過(guò)將各個(gè)閥座在豎直方向上傾斜地設(shè)置，各個(gè)閥葉在自身重力的影響下壓緊密封圈，因此降低了重錘的重量，降低了閥門(mén)的開(kāi)啟壓差。通過(guò)將重錘的重錘桿的另一端與位于閥框中部的轉(zhuǎn)軸的連桿側(cè)的一端固定連接，使得重錘的重力能夠更均勻地施加給各個(gè)轉(zhuǎn)軸，各個(gè)閥葉壓緊密封圈時(shí)更加穩(wěn)定，提高了多葉止回閥的密封效果，同時(shí)進(jìn)一步降低了多葉止回閥的開(kāi)啟壓差。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。