本實用新型涉及一種用于防止管路內(nèi)介質(zhì)倒流的止回閥結構，尤其是指立式止回閥。

背景技術：

止回閥是一種自動閥門，它依靠介質(zhì)本身流動而自動啟閉閥瓣，主要安裝在介質(zhì)單向流動的管路上，并只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故，還可應用在壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。傳統(tǒng)的立式止回閥一般是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、彈簧、彈簧墊圈等結構構成，閥瓣通過閥瓣座固定安裝在閥桿上，閥桿再通過彈簧的彈性頂推帶動閥瓣密封接觸閥座，故在彈簧推力與介質(zhì)壓力的共同作用下實現(xiàn)閥門的貫通功能和止回功能。然而，這種閥瓣止回啟閉結構必須借助彈簧的彈性推力來實現(xiàn)，極易受到彈簧性能的限制，在實際使用中也就存在很多難以克服的問題；同時，閥瓣與閥座之間的密封主要采用橡膠材料密封或金屬之間硬密封，這就造成密封效果不太理想，閥門壽命短，也因生產(chǎn)裝配較為復雜、維修不便，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，極大影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種結構簡單、止回可靠、啟閉密封性能良好、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、維修方便、品質(zhì)優(yōu)良的立式止回閥。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種立式止回閥，包括立式安裝的閥體、軸向貫通閥體的閥腔、緊固安裝在閥腔內(nèi)的閥座和閥瓣座、及啟閉閥腔的閥瓣，所述的閥瓣座是一個倒扣在閥座上的圓筒；所述的閥座上設有進水孔，所述的閥瓣座頂部設有出水孔；所述的閥瓣軸向往復移動設置在閥瓣座內(nèi)，并接觸閥座而關閉進水孔，或脫離閥座而打開進水孔與出水孔相連通。

所述的閥瓣座內(nèi)周面上設有多個豎向凸筋，閥瓣座內(nèi)頂面上設有多個圍繞出水孔的橫向凸筋；所述的豎向凸筋與所述閥瓣的外周面相接觸，并使閥瓣外周面與閥瓣座內(nèi)周面之間形成出水間隙；所述的橫向凸筋與所述閥瓣的頂面相接觸，并使閥瓣頂面與閥瓣座內(nèi)頂面之間形成出水通道，該出水通道分別連通出水間隙和出水孔。

所述的閥瓣是一個圓柱狀陶瓷件，閥瓣底面設有進水沉孔。

所述的閥座和閥瓣座在閥腔內(nèi)的緊固安裝結構是閥瓣座頂部定位安裝在閥腔的內(nèi)肩上，閥瓣座底部接觸在閥座頂部，該閥座頂部定位安裝在閥腔的內(nèi)止口上，閥座底部接觸在環(huán)狀閥蓋上，該環(huán)狀閥蓋緊固連接在閥腔內(nèi)。

所述的環(huán)狀閥蓋頂部設為圓錐凸臺和成形于圓錐凸臺外圍的外肩，底部設有內(nèi)六角孔，在外肩上設有與所述閥座形成接觸密封的“O”型圈。

所述的閥體為一體式中空管結構，該中空管的上端口設為出水口，下端口設為進水口。

所述的進水口設有塞裝固定在環(huán)狀閥蓋下方的密封圈，該密封圈內(nèi)設有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型主要是將閥瓣座設計成一個倒扣在閥座上的圓筒，且閥座上設有進水孔，閥瓣座頂部設有出水孔，再將陶瓷制成的閥瓣軸向往復移動設置在閥瓣座內(nèi)；因此，當閥瓣下落接觸在閥座上就能關閉進水孔，從而實現(xiàn)閥門的止回功能；當閥瓣受管路內(nèi)的介質(zhì)壓力脫離閥座而打開進水孔，就能將進水孔與出水孔相連通，從而實現(xiàn)閥門的貫通功能；這種止回結構避免了傳統(tǒng)止回閥必須受限于彈簧的彈性推力才能止回的缺陷，且結構設計更加簡單、止回非?？煽俊㈤]密封性能良好，改進后的立式止回閥還具有使用壽命長、生產(chǎn)成本低、維修方便、品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為閥體的剖視圖。

圖3為閥瓣座的剖視圖。

圖4為圖3的立體圖。

圖5為閥瓣的剖視圖。

圖6為圖5的立體圖。

圖7為環(huán)狀閥蓋的剖視圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1~圖7所示，1.閥體、11.進水口、12.出水口、13.內(nèi)止口、14.內(nèi)肩、2.密封圈、3.過濾網(wǎng)、4.環(huán)狀閥蓋、41.外肩、42.內(nèi)六角孔、5.“O”型圈、6.閥座、61.進水孔、7.閥瓣、71.出水間隙、72.出水通道、73.進水沉孔、8.閥瓣座、81.出水孔、82.豎向凸筋、83.橫向凸筋。

立式止回閥，如圖1所示，主要涉及一種用于防止管路內(nèi)介質(zhì)倒流的閥門，其結構包括閥體1、閥座6、閥瓣座8、閥瓣7和環(huán)狀閥蓋4等。

所述的閥體1如圖2所示，它為一體式中空管結構，采用這種一體結構的閥體，閥體毛坯可熱鍛或直接選用六角棒料，故結構設計更加簡單，既方便加工，又節(jié)約生產(chǎn)成本；而閥體內(nèi)軸向貫通的中空通道也就形成了通水和供閥門其它部件安裝的閥腔。

本實施例所用閥體1采用圖1所示的立式安裝結構，且閥腔、即中空管的下端口設為進水口11、上端口設為出水口12，進、出水口均采用內(nèi)螺紋結構以方便管路連接。

所述的閥瓣座8、閥座6和環(huán)狀閥蓋4由下而上、即由進水口11依次緊固安裝在閥腔內(nèi)，具體安裝結構為：閥瓣座8先從進水口11裝入閥腔，直至閥瓣座8頂部定位安裝在閥腔內(nèi)預設的內(nèi)肩14上；然后將閥座6從進水口11裝入閥腔，并使閥座6頂部定位安裝在閥腔內(nèi)預設的內(nèi)止口13上，則閥瓣座8底部可直接接觸在閥座6頂部；最后將環(huán)狀閥蓋4也從進水口11裝入閥腔，該環(huán)狀閥蓋4如圖7所示具有上、下貫通的中腔以供通水，環(huán)狀閥蓋4頂部設為圓錐凸臺和成形于圓錐凸臺外圍的外肩41，在外肩上設有“O”型圈5與閥座6底部形成接觸密封的卡固結構，而環(huán)狀閥蓋4則通過螺紋連接的方式旋緊在閥腔內(nèi)，從而將閥瓣座8、閥座6的安裝位置給予頂緊并形成密封接觸。

為了方便環(huán)狀閥蓋4在閥腔內(nèi)的旋緊，在環(huán)狀閥蓋4的底部還設有內(nèi)六角孔42，以方便安裝連接的操作。

所述的進水口11設有塞裝固定在環(huán)狀閥蓋4下方的密封圈2，該密封圈采用橡膠材料制成，能保證閥體進水口11的內(nèi)螺紋與管道連接的密封性能，密封圈內(nèi)設有過濾網(wǎng)3，具有過濾介質(zhì)的功能。

上述安裝結構中的閥瓣座8、閥座6和環(huán)狀閥蓋4均采用非金屬材料制成，其中的閥瓣座8為注塑成型的注塑件，閥座6為圓環(huán)狀的陶瓷件，故減少了金加工程序，使得整個立式止回閥的生產(chǎn)和裝配都更加簡單，維修的拆裝更換也相當方便，既降低了生產(chǎn)成本，又具有良好的維修性。

同時，閥瓣座8如圖3、圖4所示，其整體呈圓筒型，并正好倒扣在閥座6上，在閥座6上設有進水孔61，閥瓣座8頂部設有出水孔81，且閥瓣座內(nèi)周面上設有6個圓周均布的豎向凸筋82，閥瓣座內(nèi)頂面上設有6個圍繞出水孔81的橫向凸筋83，則豎向凸筋82和橫向凸筋83正好形成了一個類似于花瓣形的分布結構，兩者的設計數(shù)量通常保持相同，而數(shù)量的多少主要取決于具體結構設計。

另外，閥瓣7將軸向往復移動設置在閥瓣座8內(nèi)，且6個豎向凸筋82均與閥瓣7的外周面相接觸，并使閥瓣外周面與閥瓣座內(nèi)周面之間形成出水間隙71；而閥瓣7的向上移動將止于6個橫向凸筋83，且6個橫向凸筋均與閥瓣7的頂面相接觸，并使閥瓣頂面與閥瓣座內(nèi)頂面之間形成出水通道72，該出水通道分別連通出水間隙71和出水孔81。

所述的閥瓣7如圖5、圖6所示是一個圓柱狀陶瓷件，可具備陶瓷材料耐磨、耐腐蝕、耐高溫的特點，從而保證閥瓣的使用壽命，閥瓣底面設有進水沉孔73，可方便進水頂推閥瓣7移動。

本實用新型的使用過程為：當閥門受到背壓、即出現(xiàn)介質(zhì)倒流，則閥瓣7下落接觸在閥座6上就能關閉進水孔61，從而實現(xiàn)閥門的止回功能；當閥瓣7受管路內(nèi)的介質(zhì)壓力頂推脫離閥座6而打開進水孔61，就能將進水孔與出水孔81相連通，從而實現(xiàn)閥門的貫通功能。

以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領域技術人員應該理解，任何與該實施例等同的結構設計，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。