本發(fā)明涉及市政工程建設(shè)領(lǐng)域，具體指一種防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

給排水工程施工中，經(jīng)常用到承插式混凝土管涵，例如雨水排水管等?；炷凉芎谥鸸?jié)對接時，是將上一條管涵的插口部插入到下一條管涵的承口部中，為了防止管涵內(nèi)的水從相鄰管涵對接的接口處滲漏破壞路基結(jié)構(gòu)，目前常用的做法是在混凝土管涵的插口部外壁和承口部內(nèi)壁之間設(shè)置橡膠材質(zhì)的密封圈，但現(xiàn)有這類密封圈的結(jié)構(gòu)往往過于簡單，實際的密封防滲漏效果并不理想，為保證管涵接口處的防漏性能還需要在管涵承/接口混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)制復(fù)雜的腔道并在對接后向其中填注密封材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改進了混凝土管涵的承/插口部的結(jié)構(gòu)，并設(shè)計出一種與之配套的新型密封圈，可提高管涵接口處的密封性，有效防止?jié)B漏。

本發(fā)明所述防滲漏鋼筋混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)包括承口部、插于承口部內(nèi)的插口部及嵌于承口部與插口部間隙中的密封圈，其特殊之處在于，所述密封圈包括圓筒狀的密封圈基體，密封圈基體的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有多道隆起的限位凸環(huán)和防脫凸環(huán)，所述插口部的外壁上設(shè)有與限位凸環(huán)過盈配合且形狀相同的定位槽，承口部的內(nèi)壁上設(shè)有與防脫凸環(huán)過盈配合且形狀相同的防脫槽。

所述限位凸環(huán)和防脫凸環(huán)的截面分別呈圓弧形和直角三角形，防脫凸環(huán)的迎插接面為一斜面，背插接面為與密封圈基體外壁垂直的立面。

進一步地，所述限位凸環(huán)和防脫凸環(huán)的數(shù)量均不少于3道。

進一步地，所述限位凸環(huán)與防脫凸環(huán)的數(shù)量相等且在密封圈基體軸向上的布置位置相同。

所述密封圈基體的外壁上在每兩道相鄰的防脫凸環(huán)間間隔設(shè)有一組隔斷筋，所述隔斷筋與承口部內(nèi)壁過盈配合，兩端分別與兩道防脫凸環(huán)融合連接。

進一步地，所述相鄰兩組隔斷筋呈錯開布置，同組的隔斷筋環(huán)繞密封圈基體均勻分布且以相同角度斜向布置于相鄰兩道防脫凸環(huán)間。

進一步地，所述隔斷筋的高度低于防脫凸環(huán)，且截面呈三角形。

所述插口部的端部外側(cè)及承口部的端部內(nèi)側(cè)均倒有圓角。

所述密封圈基體的迎插接端為一內(nèi)徑收窄且與插口部端部外側(cè)的圓角處過盈配合的縮緊端頭。

所述密封圈為遇水膨脹橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明所述防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)中的密封圈具備多重防滲漏機制，且混凝土管涵承/插口部與之配套的預(yù)制結(jié)構(gòu)較為簡單，因而較易于實施，投入應(yīng)用后可有效預(yù)防管涵的接口滲漏，有助于延長工程使用壽命及保護路基。

附圖說明

圖1：防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2：防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)中承口部和插口部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)中密封圈的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-承口部(11-防脫槽)、2-插口部(21-定位槽)、3-密封圈(31-密封圈基體、32-限位凸環(huán)、33-防脫凸環(huán)、34-隔斷筋、35-縮緊端頭)、4-圓角。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明所述防滲漏混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)的具體實施方式做進一步詳細描述。

一般地，承口部和插口部分別設(shè)置在一根混凝土管涵的兩端，圖1中表現(xiàn)的是相鄰兩根混凝土管涵完成對接后承口部與插口部的配合結(jié)構(gòu)關(guān)系。

如圖1～4所示，本發(fā)明所述防滲漏鋼筋混凝土管涵承插結(jié)構(gòu)包括承口部1、插于承口部1內(nèi)的插口部2及嵌于承口部1與插口部2間隙中的密封圈3，其特殊之處在于，密封圈3包括圓筒狀的密封圈基體31，密封圈基體31的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有多道隆起的限位凸環(huán)32和防脫凸環(huán)33，插口部2的外壁上設(shè)有與限位凸環(huán)31過盈配合且形狀相同的定位槽21，承口部1的內(nèi)壁上設(shè)有與防脫凸環(huán)32過盈配合且形狀相同的防脫槽11。

限位凸環(huán)32和防脫凸環(huán)33的截面分別呈圓弧形和直角三角形，防脫凸環(huán)33的迎插接面為一斜面，背插接面為與密封圈基體31外壁垂直的立面，

上述密封圈的內(nèi)外兩面均能與混凝土管涵較好地配合，內(nèi)壁上的圓弧形限位凸環(huán)能夠與插口部緊密結(jié)合且易于定位，防止密封圈內(nèi)側(cè)滲水。外壁上的直角三角形限位凸環(huán)除了能夠防止外側(cè)滲水還能有效阻止承口部沿軸向抽出，防止管涵接口處發(fā)生松脫。防脫槽和定位槽的形狀均較為規(guī)則，易于在管涵的預(yù)制過程中塑形。

限位凸環(huán)32和防脫凸環(huán)33的數(shù)量均不少于3道，保證承口部與插口部的對接同軸度不佳時密封圈仍能夠與管涵緊密配合，有效止水。

限位凸環(huán)32與防脫凸環(huán)3的數(shù)量相等且在密封圈基體31軸向上的布置位置相同，可保證密封圈功能部位的結(jié)構(gòu)強度。

密封圈基體31的外壁上在每兩道相鄰的防脫凸環(huán)33間間隔設(shè)有一組隔斷筋34，隔斷筋34與承口部1內(nèi)壁過盈配合，兩端分別與兩道防脫凸環(huán)33融合連接。引入隔斷筋可在防脫凸環(huán)間劃分出多個獨立的阻水網(wǎng)格，使密封圈外側(cè)難以形成溢水通道，有效阻止防脫凸環(huán)局部受損后漏出的水進一步擴散溢出管涵接口，從而為管涵承插結(jié)構(gòu)多引入一重防滲漏機制。

相鄰兩組隔斷筋34呈錯開布置，同組的隔斷筋34環(huán)繞密封圈基體31均勻分布且均以相同角度斜向布置于相鄰兩道防脫凸環(huán)33間。這樣可使隔斷筋分隔出的阻水網(wǎng)格錯落分布于密封圈外表面，并可引導(dǎo)同組隔斷筋在相同側(cè)發(fā)生形變，這些都有助于提高阻水網(wǎng)格的止水性能。

隔斷筋34的高度低于防脫凸環(huán)33，且截面呈三角形，可較好地與承口部內(nèi)壁相配合。

插口部2的端部外側(cè)及承口部1的端部內(nèi)側(cè)均倒有圓角4，以便于將密封圈套裝于插口部外壁以及相鄰管涵的對接。

密封圈基體31的迎插接端為一內(nèi)徑收窄且與插口部2端部外側(cè)的圓角4處過盈配合的縮緊端頭35，可進一步防止密封圈內(nèi)側(cè)發(fā)生滲漏，并可對插口部限位，防止插口部插入過深。

密封圈3為遇水膨脹橡膠材質(zhì)，采用遇水膨脹橡膠材質(zhì)可進一步增強密封圈的整體防滲漏性能。