本發(fā)明屬于管連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，管子按材質(zhì)有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種。塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在諸多領(lǐng)域內(nèi)皆獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。

為適應(yīng)不同工作領(lǐng)域的使用，塑料管往往會根據(jù)實際需求被切取成不同長度，并根據(jù)需要進行塑料管的連接和密封，現(xiàn)有的塑料管的聯(lián)接方式一般采用近似于法蘭連接的方式，即在管口各安裝一個抱箍，管口對接后采用螺栓將兩抱箍連接緊固，實現(xiàn)塑料管的連接。但是，該連接方式塑料管管口之間并沒有相互連接，在塑料管折彎或是震動時，管口會存在較大間隙，影響連接處的可靠性和密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種塑料管連接結(jié)構(gòu)，以提高塑料管連接的可靠性和密封性。

本方案中的塑料管連接結(jié)構(gòu)，包括第一塑料管和第二塑料管，所述第一塑料管的管口外沿設(shè)有與第一塑料管軸線垂直的第一翻邊，所述第二塑料管的管口外沿上均設(shè)有與第二塑料管軸線垂直的第二翻邊；所述第一塑料管的管口內(nèi)沿設(shè)有和軸線平行的內(nèi)套部，所述內(nèi)套部的外表面為錐形面，所述第二塑料管的管口內(nèi)壁設(shè)有和所述錐形面相配合的內(nèi)圓錐面；所述第一塑料管的內(nèi)套部插入第二塑料管內(nèi)，第一翻邊和第二翻邊相接觸，第一翻邊和第二翻邊通過螺栓連接。

安裝過程：將第一塑料管的內(nèi)套部插于第二塑料管的管口，使內(nèi)套部外表的錐面和第二塑料管的管口內(nèi)壁錐面相貼合，直至第一翻邊和第二翻邊相接觸，此時內(nèi)套部會發(fā)生細微彎折變形，以增加兩錐面的貼合力；采用螺栓將第一翻邊和第二翻邊連接并緊固。

有益效果：和現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案在管口增加了內(nèi)套部，將管口的間隙進行遮擋，同時錐面的設(shè)置增加了內(nèi)套部和第二塑料管內(nèi)壁的貼合面積，密封效果更好；同時內(nèi)套部還起到一定的內(nèi)部支撐作用，防止第一塑料管和第二塑料管之間相互折彎，提高了連接的強度和可靠性。

進一步，所述內(nèi)套部的錐形面和第一塑料管的軸線夾角為15℃，在該角度下內(nèi)套部和第二塑料管內(nèi)壁的貼合面積夠大，同時內(nèi)套部也不會因為過薄而使強度降低，綜合性能最強。

進一步，所述第一翻邊的厚度為第一塑料管管壁厚度的1/2，所述第二翻邊的厚度為第二塑料管管壁厚度的1/2。保證第一翻邊和內(nèi)套部厚度的平衡，同時保證第一翻邊和內(nèi)套部的強度。

本發(fā)明還提供一種塑料管連接結(jié)構(gòu)的加工方法，以實現(xiàn)連接的可靠性和密封性高的塑料管連接結(jié)構(gòu)的加工。

本方案中的加工方法包括以下步驟：

S1.固定第一塑料管：將第一塑料管固定在夾具上，第一塑料管待加工的一端管口伸出夾具；

S2.探針開槽：在第一塑料管管口軸向方向上布置一個可滑動的滑座，在滑座上安裝若干呈圓周分布并且徑向滑動的探針；將探針加熱，移動滑座，將探針沿第一塑料管管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；探針旋轉(zhuǎn)，切割塑料管，在第一塑料管端部制成加工槽，加工槽將塑料管端部分隔為內(nèi)筒和外筒；

S3.翻邊：沿第一塑料管的軸線方向布置用于翻邊的第一模具，第一模具為圓錐形，第一模具設(shè)有通孔，通孔外套在第一塑料管的內(nèi)筒外端，第一模具軸向移動，圓錐表面推動外筒變形，制成第一翻邊；

S4.固定第二塑料管：將第二塑料管固定在夾具上，第二塑料管待加工的一端管口伸出夾具；

S5.翻邊：沿第二塑料管的軸線方向布置用于翻邊的第二模具，第二模具為圓錐形，將第二模具加工至高溫，第二模具軸向移動，圓錐表面推動管壁變形，制成第二翻邊；

S6.打磨：利用磨床打磨第一塑料管的內(nèi)筒外表面呈錐面，制成內(nèi)套部；利用磨床打磨第二塑料管的管口內(nèi)壁至錐面；

S7.攻螺紋孔：在第一翻邊和第二翻邊上攻取螺紋孔。

有益效果：本方案利用高溫探針預(yù)制加工槽，同時加熱軟化第一塑料管，便于翻邊；利用帶通孔的圓錐形第一模具，即不會對塑料管內(nèi)筒造成影響，同時完成外筒的彎折變形，制成第一翻邊；第二塑料管則直接采用第二模具進行加熱，由第二模具推動管口變形，形成第二翻邊；上述加工方法能夠?qū)崿F(xiàn)該連接結(jié)構(gòu)管件的預(yù)加工，采用探針進行第一塑料管加工槽的切割，保證了塑料的均勻受熱，避免了塑料因局部受熱不均而軟化不均勻，影響翻邊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中塑料管連接結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一塑料管和第二塑料管待安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一塑料管1、第一翻邊11、內(nèi)套部12、第二塑料管2、第二翻邊21、螺栓3。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的塑料管連接結(jié)構(gòu)，包括第一塑料管1和第二塑料管2，所述第一塑料管1的管口外沿加工有與第一塑料管1軸線垂直的第一翻邊11，第二塑料管2的管口外沿上皆設(shè)有與第二塑料管2軸線垂直的第二翻邊21；第一塑料管1的管口內(nèi)沿加工有和軸線平行的內(nèi)套部12，所述內(nèi)套部12的外表面為錐形面，第二塑料管2的管口內(nèi)壁加工有和所述錐形面相配合的內(nèi)圓錐面。

第一塑料管1的內(nèi)套部12插入第二塑料管2內(nèi)，第一翻邊11和第二翻邊21相接觸，第一翻邊11和第二翻邊21上通過螺栓3連接。內(nèi)套部12的錐形面和第一塑料管1的軸線夾角為15℃，在該角度下內(nèi)套部12和第二塑料管2內(nèi)壁的貼合面積夠大，同時內(nèi)套部12也不會因為過薄而使強度降低，綜合性能最強。第一翻邊11的厚度為第一塑料管1管壁厚度的1/2，所述第二翻邊21的厚度為第二塑料管2管壁厚度的1/2。保證第一翻邊11和內(nèi)套部12厚度的平衡，同時保證第一翻邊11和內(nèi)套部12的強度。第一翻邊11和第二翻邊21上皆加工有螺紋孔，螺紋孔安裝有螺栓3進行緊固。

安裝過程：將第一塑料管1的內(nèi)套部12插于第二塑料管2的管口，使內(nèi)套部12外表的錐面和第二塑料管2的管口內(nèi)壁錐面相貼合，直至第一翻邊11和第二翻邊21相接觸，此時內(nèi)套部12會發(fā)生細微彎折變形，以增加兩錐面的貼合力；采用螺栓3將第一翻邊11和第二翻邊21連接并緊固。

上述連接結(jié)構(gòu)采用的塑料管采用以下方式加工：

S1.固定第一塑料管1：將第一塑料管1固定在夾具上，第一塑料管1待加工的一端管口伸出夾具；

S2.探針開槽：在第一塑料管1口軸向方向上布置一個可滑動的滑座，在滑座上安裝若干呈圓周分布并且徑向滑動的探針；將探針加熱，移動滑座，將探針沿第一塑料管1管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圓周分布的探針整體旋轉(zhuǎn)，切割塑料，在第一塑料管1端部制成加工槽，加工槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別為內(nèi)筒和外筒；

S3.翻邊：沿第一塑料管1的軸線方向布置用于翻邊的第一模具，第一模具為圓錐形，第一模具設(shè)有通孔，通孔外套在第一塑料管1的內(nèi)筒外端，第一模具軸向移動，圓錐表面推動外筒變形，制成第一翻邊11；

S4.固定第二塑料管2：將第二塑料管2固定在夾具上，第二塑料管2待加工的一端管口伸出夾具；

S5.翻邊：沿第二塑料管2的軸線方向布置用于翻邊的第二模具，第二模具為圓錐形，將第二模具加工至高溫，第二模具軸向移動，圓錐表面推動管壁變形，制成第二翻邊21；

S6.打磨：利用磨床打磨第一塑料管1的內(nèi)筒外表面至錐面，制成內(nèi)套部12；利用磨床打磨第二塑料管2的管口內(nèi)壁至錐面；

S7.攻螺紋孔：在第一翻邊11和第二翻邊21上攻取螺紋孔。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。