本發(fā)明涉及電子設備技術領域，特別涉及一種表鏈軸機構，本發(fā)明還涉及具有上述表鏈軸機構的一種電子設備。

背景技術：

目前，部分筆記本電腦、手機等電子設備上，使用表鏈軸機構連接其可翻轉開合的屏幕部分和主機部分。表鏈軸機構包括多個平行設置的轉軸，并通過不同的連接件來連接多個平行轉軸中的相鄰轉軸，以使相鄰轉軸之間能夠相對轉動但不可相對移動，并且每個轉軸上均設置有齒輪，多個轉軸通過嚙合的齒輪實現(xiàn)聯(lián)動，而齒輪嚙合、齒輪內(nèi)孔與軸心配合所產(chǎn)生的摩擦扭矩，為屏幕部分和主機部分的開合以及屏幕部分的站立提供所需要的扭力。

在現(xiàn)有技術中，由于表鏈軸機構普遍采用上述結構，導致表鏈軸機構的結構較為單一，有時無法滿足電子設備對工作性能或美觀程度等方面的更高要求，所以研發(fā)新型結構的表鏈軸機構，已經(jīng)成為目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型結構的表鏈軸機構，使得表鏈軸機構的結構種類更加多樣，滿足了電子設備更加多樣化的使用需求。本發(fā)明還提供了具有上述表鏈軸機構的一種電子設備。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種表鏈軸機構，用于轉動連接電子設備可翻轉開合的第一部分和第二部分，包括：

第一外側轉軸，連接有能夠與所述第一部分連接的第一連接件；

第二外側轉軸，連接有能夠與所述第二部分連接的第二連接件；

內(nèi)側轉軸，位于所述第一外側轉軸和所述第二外側轉軸之間，所述內(nèi)側轉軸與所述第一連接件之間，和/或所述內(nèi)側轉軸與所述第二連接件之間通過凸輪抵接；

第三連接件，所述第三連接件的一端連接所述內(nèi)側轉軸，另一端連接所述第一外側轉軸或所述第二外側轉軸。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中，所述內(nèi)側轉軸為多個，并通過第四連接件兩兩分組連接，且被同一所述第四連接件連接的兩個所述內(nèi)側轉軸相鄰設置。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中，所述內(nèi)側轉軸包括與所述第一外側轉軸相鄰設置的第一內(nèi)側轉軸，和與所述第二外側轉軸相鄰設置的第二內(nèi)側轉軸，并且所述第一外側轉軸和所述第一內(nèi)側轉軸、所述第二外側轉軸和所述第二內(nèi)側轉軸，分別通過不同的所述第三連接件實現(xiàn)連接，所述第一內(nèi)側轉軸和所述第二內(nèi)側轉軸通過所述第四連接件連接。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中，開設在所述第三連接件上，被所述內(nèi)側轉軸穿過的第一通孔，截面形狀為橢圓形，并且所述橢圓形的短軸長度小于所述內(nèi)側轉軸的直徑，以使所述第三連接件能夠對所述內(nèi)側轉軸施加夾緊力；所述第一通孔允許所述內(nèi)側轉軸在其內(nèi)部滑動以改變夾緊力的大小。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中，還包括開設在所述第三連接件上并與所述第一通孔連通的第一開口，所述第一開口連通所述第一通孔的長軸端部。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中，所述第三連接件上開設有與所述第一通孔結構相同的第二通孔，以及與所述第一開口結構相同的第二開口，并通過所述第二通孔與所述第一外側轉軸或所述第二外側轉軸連接。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中：

所述凸輪設置在所述第四連接件的第一端部上，并與所述第一連接件抵接；

或者，所述凸輪設置在所述第四連接件的第二端部上，并與所述第二連接件抵接；

或者，所述凸輪為多個，并分別設置在所述第四連接件的第一端部和第二端部上，并且所述第一端部通過設置在其上的所述凸輪與所述第一連接件抵接，所述第二端部通過設置在其上的所述凸輪與所述第二連接件抵接。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中：

所述凸輪設置在所述第一連接件上，并與所述第四連接件的第一端部抵接；

或者，所述凸輪設置在所述第二連接件上，并與所述第四連接件的第二端部抵接；

或者，所述凸輪為多個，并分別設置在所述第一連接件和所述第二連接件上，并且所述第一連接件通過設置在其上的所述凸輪與所述第一端部抵接，所述第二連接件通過設置在其上的所述凸輪與所述第二端部抵接。

優(yōu)選的，上述表鏈軸機構中：

所述第四連接件的第一端部和所述第一連接件上均設置有所述凸輪，所述第一連接件和所述第四連接件通過設置在兩者上的所述凸輪實現(xiàn)抵接；

或者，所述第四連接件的第二端部和所述第二連接件上均設置有所述凸輪，所述第二連接件和所述第四連接件通過設置在兩者上的所述凸輪實現(xiàn)抵接；

或者，所述凸輪為多個，分別設置在所述第一連接件、所述第二連接件以及所述第四連接件的第一端部和第二端部上，所述第四連接件的第一端部和所述第一連接件、所述第四連接件的第二端部和所述第二連接件，通過設置在各自上的所述凸輪實現(xiàn)抵接。

一種電子設備，包括第一部分、第二部分，以及轉動連接所述第一部分和所述第二部分的表鏈軸機構，該表鏈軸機構為上述任意一項所述的表鏈軸機構。

本發(fā)明提供的表鏈軸機構，用于轉動連接電子設備可翻轉開合的第一部分和第二部分，主要包括第一外側轉軸、第二外側轉軸、內(nèi)側轉軸和第三連接件。其中，第一外側轉軸上設置有用于連接第一部分的第一連接件，第二外側轉軸上設置有用于連接第二部分的第二連接件，內(nèi)側轉軸位于第一外側轉軸和第二外側轉軸之間，該內(nèi)側轉軸與第一連接件之間、和/或與第二連接件之間通過凸輪抵接，第三連接件的一端與內(nèi)側轉軸連接，而另一端則與第一外側轉軸或第二外側轉軸連接，以實現(xiàn)內(nèi)側轉軸與外側轉軸的連接(將第一外側轉軸和第二外側轉軸統(tǒng)稱為外側轉軸)。此種通過凸輪與內(nèi)側轉軸或外側轉軸相互擠壓而提供扭力的新型表鏈軸機構，豐富了表鏈軸機構的結構種類，滿足了電子設備更加多樣化的使用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的表鏈軸機構處于彎曲狀態(tài)時的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為第一連接件、第二連接件、第四連接件和凸輪配合的結構示意圖；

圖4為具有第一開口和第二開口的第三連接件的工作示意圖；

圖5為表鏈軸機構處于平展狀態(tài)時的主視圖；

圖6為表鏈軸機構處于平展狀態(tài)時的軸測圖。

在圖1-圖6中：

1-第一外側轉軸，2-第一連接件，3-第二外側轉軸，4-第二連接件，5-內(nèi)側轉軸，6-凸輪，7-第三連接件，8-第四連接件；

51-第一內(nèi)側轉軸，52-第二內(nèi)側轉軸，71-第一通孔，72-第一開口，73-第二開口。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種新型結構的表鏈軸機構，使得表鏈軸機構的結構種類更加多樣，滿足了電子設備更加多樣化的使用需求。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明實施例提供的表鏈軸機構，用于安裝到電子設備中，使得電子設備能夠通過該表鏈軸機構實現(xiàn)第一部分和第二部分的可翻轉開合，該表鏈軸機構主要包括：平行且并排設置的多個轉軸，這些轉軸又包括分別位于兩端最外側的第一外側轉軸1和第二外側轉(本實施例中將第一外側轉軸1和第二外側轉軸3統(tǒng)稱為外側轉軸)，以及位于第一外側轉軸1和第二外側轉軸3之間的內(nèi)側轉軸5，第一外側轉軸1上設置有第一連接件2，用于連接電子設備的第一部分，第二外側轉軸3上設置有第二連接件4，用于連接電子設備的第二部分，內(nèi)側轉軸5的數(shù)量，可以為一個，也可以為多個，并且內(nèi)側轉軸5通過凸輪6與第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3抵接，凸輪6的設置方式有多種，例如內(nèi)側轉軸5可以僅與第一連接件2通過凸輪6抵接，也可以僅與第二連接件4通過凸輪6抵接，還可以與第一連接件2和第二連接件4均通過凸輪6抵接；第三連接件7，每個第三連接件7用于連接第一外側轉軸1和內(nèi)側轉軸5，或者第二外側轉軸3和內(nèi)側轉軸5，第三連接件7的設置數(shù)量和設置方式有多種選擇，例如當內(nèi)側轉軸5為一個時，可以僅設置一個第三連接件7，使其連接內(nèi)側轉軸5與第一外側轉軸1(內(nèi)側轉軸5和第二外側轉軸3之間通過現(xiàn)有的普通連接件實現(xiàn)連接)，或者連接內(nèi)側轉軸5與第二外側轉軸3(內(nèi)側轉軸5和第一外側轉軸1之間通過現(xiàn)有的普通連接件實現(xiàn)連接)，也可以設置兩個第三連接件7，此時兩個第三連接件7的第一端均與內(nèi)側轉軸5卡接，而兩個第三連接件7的第二端則分別轉動的套設在第一外側轉軸1和第二外側轉軸3上。本實施例中，優(yōu)選內(nèi)側轉軸5為多個。

上述表鏈軸機構，在電子設備的第一部分和第二部分處于閉合狀態(tài)時，即表鏈軸機構處于u型的彎曲狀態(tài)時，如圖1-圖4所示，凸輪6外周面上最凸出部位與內(nèi)側轉軸5或第一外側轉軸1(或第二外側轉軸3)抵接，使得內(nèi)側轉軸5與第一外側轉軸1(或第二外側轉軸3)之間的距離為最大值，如圖3所示，然后第一部分和第二部分相對翻轉展開時，第一外側轉軸1、第二外側轉軸3和內(nèi)側轉軸5轉動，使得表鏈軸機構由彎曲狀態(tài)向平展狀態(tài)(如圖5和圖6所示)轉變，在此過程中，凸輪6也隨之轉動，從而使得內(nèi)側轉軸5或第一外側轉軸1(或第二外側轉軸3)在凸輪6外周面上滾動，進而與凸輪6外周面的其他部位抵接，以使第一外側轉軸1與內(nèi)側轉軸5、和/或第二外側轉軸3和內(nèi)側轉軸5之間的距離變小，令內(nèi)側轉軸5相對于設置在第一外側轉軸1或第二外側轉軸3上的第三連接件7滑動，如圖4和圖5所示(圖中箭頭指示的是內(nèi)側轉軸5的滑動方向，具體為轉軸的徑向)，以改變第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力的大小，因為夾緊力的大小決定了表鏈軸機構的摩擦扭矩，而摩擦扭矩又決定了表鏈軸機構提供給電子設備的扭力的大小，所以內(nèi)側轉軸5相對于第三連接件7的滑動，能夠改變第一部分和第二部分之間的扭力，也就是說，本實施例不僅提供了一種新型接結構的表鏈軸機構，并且此新型的表鏈軸機構還能夠改變提供給電子設備的扭力的大小。

本實施例中，優(yōu)選當內(nèi)側轉軸5與第一外側轉軸1和/或內(nèi)側轉軸5與第二外側轉軸3之間的距離為最大值時，第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力最大，即電子設備處于閉合狀態(tài)時，表鏈軸機構給電子設備提供最大的扭力，使第一部分和第二部分之間的翻轉阻力最大，進而使得電子設備具備閉合時的自鎖功能，并且在第一部分和第二部件翻轉打開的過程中，內(nèi)側轉軸5向靠近第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3的方向移動，使得內(nèi)側轉軸5與第一外側轉軸1和/或內(nèi)側轉軸5與第二外側轉軸3之間的距離逐漸減小，第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力減小，導致扭力越來越小，令用戶可以更加容易的打開電子設備，提升了用戶體驗。

為了進一步優(yōu)化技術方案，本實施例提供的表鏈軸機構中，優(yōu)選內(nèi)側轉軸5為多個，并通過第四連接件8兩兩分組連接，且被同一第四連接件8連接的兩個內(nèi)側轉軸5相鄰設置，如圖3所示。當內(nèi)側轉軸5為一個時，無需設置此第四連接件8，一個內(nèi)側轉軸5通過不同的第三連接件7與第一外側轉軸1和第二外側轉軸3連接(圖中未示出)。而當內(nèi)側轉軸5為多個時，則通過此第四連接件8實現(xiàn)組合連接，本實施例還優(yōu)選將凸輪6設置在第四連接件8上，使得第四連接件8不僅具有連接內(nèi)側轉軸5的作用，同時還具有改變內(nèi)側轉軸5和外側轉軸之間間距的作用，使得表鏈軸機構的摩擦扭矩能夠發(fā)生改變。當然，在保證正常工作的前提下，也可以將凸輪6直接套設在內(nèi)側轉軸5或外側轉軸上。

在內(nèi)側轉軸5為多個的基礎之上，進一步優(yōu)選內(nèi)側轉軸5包括與第一外側轉軸1相鄰設置的第一內(nèi)側轉軸51，和與第二外側轉軸3相鄰設置的第二內(nèi)側轉軸52，并且第一外側轉軸1和第一內(nèi)側轉軸51、第二外側轉軸3和第二內(nèi)側轉軸52，分別通過不同的第三連接件7實現(xiàn)連接，如圖1-圖6所示，第一內(nèi)側轉軸51和第二內(nèi)側轉軸52通過第四連接件8連接。本實施例優(yōu)選的方案中，內(nèi)側轉軸5為兩個，即第一內(nèi)側轉軸51和第二內(nèi)側轉軸52，并且還進一步的令第一外側轉軸1和第一內(nèi)側轉軸51通過一個第三連接件7連接，第二外側轉軸3和第二內(nèi)側轉軸52通過另一個第三連接件7連接，使得第一外側轉軸1和第一內(nèi)側轉軸51之間通過凸輪6改變間距時，第一內(nèi)側轉軸51能夠相對于第三連接件7移動而改變壓緊力，第二外側轉軸3和第二內(nèi)側轉軸52之間通過凸輪6改變間距時，第二內(nèi)側轉軸52能夠相對于另一個第三連接件7移動而改變壓緊力，進而使得整個表鏈軸機構能夠通過多個內(nèi)側轉軸5的移動而更加充分、靈活的改變摩擦扭矩，以更大程度的改變表鏈軸機構為電子設備提供的扭力變化值，使電子設備的使用效果更加突出。此外，本實施例中，也可僅在第一外側轉軸1和第一內(nèi)側轉軸51之間、或者第二外側轉軸3與第二內(nèi)側轉軸52之間設置凸輪6和第三連接件7。

本實施例中，優(yōu)選第三連接件7的第一端上開設有第一通孔71，內(nèi)側轉軸5穿過該第一通孔71以實現(xiàn)與第三連接件7的轉動連接，如圖1和圖2所示，并且還優(yōu)選該第一通孔71的截面形狀為橢圓形，且橢圓形的短軸長度小于內(nèi)側轉軸5的直徑。之所以令第一通孔71為橢圓形孔，是為了滿足內(nèi)側轉軸5在第一通孔71中滑動時，第三連接件7能夠改變對內(nèi)側轉軸5施加的夾緊力大小的要求，橢圓形孔的中心部位的寬度最大，越靠近兩端(即橢圓形的長軸端)寬度越小，當內(nèi)側轉軸5在橢圓形孔內(nèi)向兩端移動時，由于容納空間逐漸減小，所以第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力也越來越大。而令橢圓形的短軸長度小于內(nèi)側轉軸5的直徑，則能夠使得內(nèi)側轉軸5在處于橢圓形孔中的任何部位時都可以承受第三連接件7施加的壓緊力，以使表鏈軸機構始終能夠為電子設備提供扭力，保證電子設備的正常工作。此外，第三連接件7上夾緊內(nèi)側轉軸5的結構，也可以為其他類型，例如菱形孔、異性凹槽等。

在第一通孔71為橢圓形的基礎上，本實施例還優(yōu)選內(nèi)側轉軸5能夠第一通孔71的內(nèi)部沿長軸方向滑動，以改變第一通孔71施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力大小。將上述表鏈軸機構安裝到電子設備上以后，當?shù)谝徊糠峙c第二部分處于閉合狀態(tài)時，表鏈軸機構處于弧形的彎曲狀態(tài)，此時令凸輪6距離自身旋轉軸心最遠的一部分外周面與轉軸(此轉軸為第一外側轉軸1、第二外側轉軸3或內(nèi)側轉軸5)抵接，即令第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3與內(nèi)側轉軸5的距離最大，隨著第一部分相對于第二部分的翻轉，即電子設備展開時，表鏈軸機構會由彎曲狀態(tài)向平展狀態(tài)轉變，第一外側轉軸1、第二外側轉軸3和內(nèi)側轉軸5相對轉動，設置在內(nèi)側轉軸5或外側轉軸上的凸輪6也隨之轉動，轉動過程中隨著凸輪6的外周面弧度的變化，使得內(nèi)側轉軸5相對于第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3的距離越來越小，又由于第一外側轉軸1或第二外側轉軸3通過設置在其上的第三連接件7與內(nèi)側轉軸5連接，所以隨著凸輪6的轉動能夠使得內(nèi)側轉軸5相對于第三連接件7進行滑動，使得第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力越來越小，進而使得由夾緊力提供的摩擦扭矩能夠發(fā)生變化，即隨著第一部分和/或第二部分的翻轉，摩擦扭矩越來越小，令電子設備越來越容易打開。當需要閉合電子設備時，凸輪6反向轉動(相對于前述轉動方向)，隨著凸輪6外周面的弧度發(fā)生改變，進而使得內(nèi)側轉軸5與第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3之間的距離越來越大，即通過凸輪6的抵觸令內(nèi)側轉軸5越來越遠離第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3，進而使得內(nèi)側轉軸5相對于第三連接件7反向滑動(相對于前述滑動方向)，令第三連接件7施加給內(nèi)側轉軸5的夾緊力越來越大，在電子設備的第一部分向第二部分靠近的過程中，摩擦扭矩也越來越大，直至第一部分和第二部分閉合，此時凸輪6使第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3與內(nèi)側轉軸5的距離恢復到最大值，內(nèi)側轉軸5滑動到距離第一外側轉軸1和/或第二外側轉軸3的最遠端，摩擦扭矩也達到最大值，使得電子設備在閉合后形成自鎖而不容易打開。

進一步的，本實施例中還包括開設在第三連接件7上并與第一通孔71連通的第一開口72，第一開口72連通第一通孔71的長軸端部，如圖4和圖5所示。本實施例中，為了進一步提高表鏈軸的工作效果，在第三連接件7上開設第一通孔71的基礎之上，還進一步的在第三連接件7上開設第一開口72，此第一開口72開設在平行于內(nèi)側轉軸5的側面上，在內(nèi)側轉軸5的軸向上貫穿第三連接件7，在內(nèi)側轉軸5的徑向上連通第一通孔71的長軸端部，從而使得內(nèi)側轉軸5在第一通孔71內(nèi)移動的過程中，通過內(nèi)側轉軸5的擠壓，使得第三連接件7能夠發(fā)生更大程度的變形，從而使夾緊力的變化范圍更大，進一步增大表鏈軸機構提供的扭力的變化范圍，使電子設備的工作效果得到更進一步的提升。

如圖4和圖5所示，本實施例提供的表鏈軸機構中，第三連接件7上開設有與第一通孔71結構相同的第二通孔，以及與第一開口72結構相同的第二開口73，并通過第二通孔與第一外側轉軸1或第二外側轉軸3連接，使得外側轉軸通過與內(nèi)側轉軸5相同的方式實現(xiàn)與第三連接件7的連接。本實施例中，還優(yōu)選第三連接件7的第二端上開設有與第一端相同的結構，使得連接件通過相同的結構連接內(nèi)側轉軸5和外側轉軸，令內(nèi)側轉軸5在滑動的同時，在一定程度上帶動第三連接件7相對于外側轉軸滑動，使得內(nèi)側轉軸5在第三連接件7的第一端、外側轉軸在第三連接件7的第二端均可發(fā)生位移而使夾緊力變化，令本實施例提供的表鏈軸機構具有更多的摩擦扭矩變化點，使摩擦扭矩可以更加充分、靈活的改變。

本實施例中，無論內(nèi)側轉軸5的設置數(shù)量為一個還是多個，凸輪6的設置方式均具有多種選擇，例如：a、凸輪6設置在第四連接件8的第一端部上，并與第一連接件2抵接，通過與第一連接件2抵接實現(xiàn)與第一外側轉軸1的抵接，此第一端部為第四連接件8靠近第一外側轉軸1的端部，此種設置方式下，凸輪6的轉動軸心為靠近第一外側轉軸1設置的內(nèi)側轉軸5的軸心；b、凸輪6設置在第四連接件8的第二端部上，并與第二連接件4抵接，通過與第二連接件4抵接實現(xiàn)與第二外側轉軸3的抵接，此第二端部為第四連接件8靠近第二外側轉軸3的端部，此種設置方式下，凸輪6的轉動軸心為靠近第二外側轉軸3設置的內(nèi)側轉軸5的軸心；c、凸輪6為多個，并分別設置在第四連接件8的第一端部和第二端部上，并且第一端部通過設置在其上的凸輪6與第一連接件2抵接，第二端部通過設置在其上的凸輪6與第二連接件4抵接；d、凸輪6設置在第一連接件2上，并與第四連接件8的第一端部抵接；e、凸輪6設置在第二連接件4上，并與第四連接件8的第二端部抵接；f、凸輪6為多個，并分別設置在第一連接件2和第二連接件4上，并且第一連接件2通過設置在其上的凸輪6與第一端部抵接，第二連接件4通過設置在其上的凸輪6與所述第二端部抵接；g、第四連接件8的第一端部和第一連接件2上均設置有凸輪6，第一連接件2和第四連接件8通過設置在兩者上的凸輪6實現(xiàn)抵接；h、第四連接件8的第二端部和第二連接件4上均設置有凸輪6，第二連接件4和第四連接件8通過設置在兩者上的凸輪6實現(xiàn)抵接；i、凸輪6為多個，分別設置在第一連接件2和第二連接件4上，以及第四連接件8的第一端部和第二端部上，第四連接件8的第一端部和第一連接件2、第四連接件8的第二端部和第二連接件4，通過設置在各自上的凸輪6實現(xiàn)抵接。

此外，在凸輪6的上述設置方式中，凸輪6與第一連接件2、第二連接件4和/或第四連接件8的成型方式，優(yōu)選為一體成型，并且具體的實現(xiàn)方式是通過在上述部件的端部設置偏心結構來形成凸輪6，從而保證本實施例提供的表鏈軸機構的連接牢固性和結構緊湊性。

如圖6所示，第一連接件2、第二連接件4、第三連接件7和第四連接件8，在前述設置方式的基礎之上，還優(yōu)選在轉軸上沿軸向設置有多個，且第三連接件7和第四連接件8交替設置，從而最大程度的提高表鏈軸機構的工作穩(wěn)定性。而且，第三連接件7的設置數(shù)量多于第四連接件8，以使表鏈軸機構能夠產(chǎn)生足夠大的摩擦扭矩。

基于上述實施例中提供的表鏈軸機構，本發(fā)明實施例還提供了一種電子設備，該電子設備具有上述實施例中提供的表鏈軸機構。

由于該電子設備采用了上述實施例提供的表鏈軸機構，所以該電子設備由表鏈軸機構帶來的有益效果請參考上述實施例中相應的部分，在此不再贅述。

本實施例中，優(yōu)選電子設備為能夠開合的筆記本電腦、手機等，第一部分和第二部分分別為電子設備的屏幕部分和主機部分。

本說明書中對各部分結構采用遞進的方式描述，每個部分的結構重點說明的都是與現(xiàn)有結構的不同之處，電子設備及表鏈軸機構的整體及部分結構可通過組合上述多個部分的結構而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。