本發(fā)明涉及螺絲裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種自攻自鉆螺絲。

背景技術：

自攻螺絲是一種帶有鉆頭的螺絲，通過專用的電動工具施工，鉆孔、攻絲、固定、鎖緊一次完成。自攻螺絲主要用于一些較薄板件的連接與固定，如彩鋼板與彩鋼板的連接，彩鋼板與檁條、墻梁的連接等，其穿透能力一般不超過6mm，最大不超過12mm。自攻螺絲常常暴露在室外，自身有很強的耐腐蝕能力。

傳統(tǒng)的自攻螺絲其結構為：包括有螺桿、螺絲頭以及鉆頭，在鉆頭上設置螺旋刀刃，通過螺旋刀刃對材質較軟(例如木材或者塑料)的結構進行切削，隨著鉆頭旋轉、螺絲整體下沉，螺旋刀刃對材料的切削能夠形成一個鉆孔，螺桿部分進入到鉆孔內與材料之間形成固定連接結構。

現(xiàn)有技術中，普通自攻螺絲的鉆頭在復合材料的板材上作業(yè)時，會由于鉆孔孔洞過小或排屑不及時等問題造成鉆頭在攻入鋼板時過熱而損壞，導致無法完成作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

(一)技術問題

綜上所述，如何解決傳統(tǒng)自攻螺絲存在的鉆孔較小而容易出現(xiàn)無法完成自鉆作業(yè)的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

(二)技術方案

本發(fā)明提供了一種自攻自鉆螺絲，該自攻自鉆螺絲包括有螺桿，于所述螺桿的一端設置有螺絲頭，于所述螺桿的另一端設置有鉆尾?；谏鲜鼋Y構設計，所述鉆尾包括有鉆尾刀，所述鉆尾刀設置有至少兩個，全部的所述鉆尾刀設置于所述螺桿的端部、并圍繞所述螺桿的軸線等間隔設置，相鄰的兩個所述鉆尾刀之間間隔設置、并形成有碎屑通道；

所述鉆尾刀的外側面為平滑的弧形面，所述鉆尾刀的內側面設置有弧形刀刃，所述弧形刀刃朝向所述碎屑通道方向設置；

所述鉆尾與所述螺桿連接的端部設置有刃翼，所述刃翼設置于鉆尾刀外側面的尾端，所述刃翼與所述鉆尾刀連接的部位設置有用于減小所述刃翼結構強度的斷口結構。

優(yōu)選地，于所述鉆尾刀的頂端設置有螺旋尖刃，全部的所述鉆尾刀設置的所述螺旋尖刃呈螺旋環(huán)抱結構。

優(yōu)選地，所述刃翼的外緣旋轉形成的軌跡的直徑大于所述螺桿的直徑。

優(yōu)選地，所述鉆尾刀設置有兩個。

優(yōu)選地，于所述螺桿用于與所述鉆尾連接的端部、并于所述螺桿的外側面上開設有碎屑延伸槽，所述碎屑延伸槽與所述碎屑通道連通。

優(yōu)選地，所述螺絲頭為鋼制螺絲頭，所述螺桿為鋼制螺桿，所述鉆尾為鋼制鉆尾。

優(yōu)選地，所述螺絲頭以及所述鉆尾分設于所述螺桿的兩端、并與其成一體式結構。

(三)有益效果

本發(fā)明在鉆尾上設置了刃翼結構，使用時由鉆尾開始鉆孔，當鉆孔達到一定深度后，由刃翼進行擴大鉆孔面積，并起到強力的排屑效果。當刃翼切削到鋼板時，刃翼的切削阻力增加，刃翼會由斷口結構折斷并起到填充鎖緊的作用。通過上述結構設計，本發(fā)明解決了普通鉆尾無法在復合材料上作業(yè)的問題，也大量節(jié)省了先打孔再安裝的復雜流程，大大提升了生產效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中自攻自鉆螺絲的左視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中自攻自鉆螺絲的主視圖；

圖3為圖1中a處的放大結構示意圖；

圖4為圖2中b處的放大結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

在圖1至圖5中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：

螺桿1、螺絲頭2、鉆尾3、鉆尾刀4、碎屑通道5、弧形刀刃6、刃翼7、螺旋尖刃8、碎屑延伸槽9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請參考圖1至圖5，其中，圖1為本發(fā)明實施例中自攻自鉆螺絲的左視圖；圖2為本發(fā)明實施例中自攻自鉆螺絲的主視圖；圖3為圖1中a處的放大結構示意圖；圖4為圖2中b處的放大結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖。

本發(fā)明提供了一種新型的自攻自鉆螺絲，該自攻自鉆螺絲由三部分組成，分別為螺絲頭2、螺桿1以及鉆尾3，螺絲頭2采用沉頭結構設計，螺絲頭2設置在螺桿1上、并與螺桿1成一體式結構，這樣可以提高螺絲頭2與螺桿1之間的連接強度。

本發(fā)明對鉆尾3進行了結構優(yōu)化：鉆尾3由至少兩個鉆尾刀4組成，鉆尾刀4為異形體結構，鉆尾刀4的外側面為平滑的弧形面，鉆尾3的前端面為內凹面并形成鉆尾內側面，鉆尾3的前端面與鉆尾3的外側面交界的部位設置弧形刀刃6，鉆尾3的尾端面為平面結構。

鉆尾刀4設計為多個，鉆尾刀4圍繞螺桿1的軸線等間隔設置，全部的鉆尾刀4的外側面能夠形成一個近似橢圓的外圍面結構。相鄰的兩個鉆尾刀4之間。前置的鉆尾刀4的尾端面朝向后置的鉆尾刀4的前端面，并且上述的兩個端面(前置的鉆尾刀4的尾端面以及后置的鉆尾刀4的前端面)之間具有一定的間隙，這樣能夠使得相鄰的兩個鉆尾刀之間形成有碎屑通道5。那么，后置的鉆尾刀4具有的弧形刀刃6就能夠朝向碎屑通道5設置。

基于該結構設計，當鉆尾刀4與板材接觸旋轉后，弧形刀刃6能夠對板材進行切削，切削碎屑可以通過碎屑通道5排出。鉆尾3設置在螺桿1端部，在鉆尾3的外側面設置了刃翼7，刃翼7設置在鉆尾3與螺桿1連接的端部，在鉆尾3旋轉開孔時，刃翼7具有擴孔的作用。

基于上述結構設計，本發(fā)明的改進點在于：1、使用了閃電式尾刀尖的設計，即于鉆尾刀4的頂端設置有螺旋尖刃8，全部的鉆尾刀4設置的螺旋尖刃8呈螺旋環(huán)抱結構；2、在鉆尾3上設置了凸起的刃翼7，在鉆尾3上設置刃翼7能夠使得鉆尾3的外形上形成一個倒t型結構，刃翼7在鉆孔過程中能夠起到良好的排屑和擴孔的作用，使得鉆尾3能夠廣泛的運用在各個領域。

本發(fā)明直接解決普通鉆尾3無法在復合材料上作業(yè)的問題，本發(fā)明的使用能夠使得鉆孔、固定一步到位，其作業(yè)效率得到了極大程度地提升。

由于普通鉆頭在復合材料的板材上作業(yè)時，會由于鉆孔孔洞過小，或排屑不及時等問題造成鉆頭在攻入鋼板時過熱而損壞，導致無法完成作業(yè)。本發(fā)明在鉆尾3上設置了刃翼7結構，使用時由鉆尾3(螺旋尖刃8)開始鉆孔，當鉆孔達到一定深度后，由刃翼7進行擴大鉆孔面積，并起到強力的排屑效果，當刃翼7切削到鋼板時，刃翼7的切削阻力增加，刃翼7會由斷口結構折斷并起到填充鎖緊的作用。經過測試，上述結構設計直接解決普通鉆尾3無法在復合材料上作業(yè)的問題，也大量節(jié)省了先打孔再安裝的復雜流程，大大提升了生產效益。

在此限定：刃翼7的外緣設置有刃翼切削刀刃，刃翼7旋轉形成的軌跡(刃翼切削刀刃形成的軌跡)的直徑大于螺桿1的直徑。

具體地，鉆尾刀4設置有兩個。

當然，在本發(fā)明的另一個實施方式中，鉆尾刀4還可以設計為三個。

為了便于碎屑排出，本發(fā)明于螺桿1用于與鉆尾3連接的端部、并于螺桿1的外側面上開設有碎屑延伸槽9，碎屑延伸槽9與碎屑通道5連通。

具體地，螺絲頭2為鋼制螺絲頭，螺桿1為鋼制螺桿，鉆尾3為鋼制鉆尾；螺絲頭2以及鉆尾3分設于螺桿1的兩端、并與其成一體式結構。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。