本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種IFS類生物識(shí)別方案貼合方法以及工裝治具。

背景技術(shù)：

隨著指紋識(shí)別技術(shù)的發(fā)展，IFS類指紋識(shí)別方案得到逐步的推廣，而由于IFS類指紋識(shí)別方案結(jié)構(gòu)上的特殊性，其蓋板與生物識(shí)別模組的貼合存在一定的困難：1、生物識(shí)別模組表面容易因?yàn)橘N合手法的失誤而劃傷；2、蓋板與生物識(shí)別模組貼合時(shí)不容易有效定位，易出現(xiàn)貼合偏位或貼合后滑動(dòng)現(xiàn)象；3、蓋板與指紋識(shí)別模之間粘膠不均勻；4、工裝治具易劃傷蓋板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可以有效定位、保壓烘烤，且不易劃傷蓋板與生物識(shí)別模組的貼合方法及其工裝治具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種IFS類生物識(shí)別方案貼合工裝治具，包括第一模塊、第二模塊、第三模塊，以及上料板，所述第一模塊用于和所述第三模塊配合實(shí)現(xiàn)生物識(shí)別模組與粘合劑精確對(duì)位接觸，且第一模塊和第三模塊配合用于壓緊生物識(shí)別模組和粘合劑；所述第二模塊用于和第三模塊配合定位粘合劑；所述第三模塊用于和第一模塊配合實(shí)現(xiàn)生物識(shí)別模組的定位，第三模塊和第二模塊配合實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑的定位；所述上料板用于和第二模塊配合定位蓋板，進(jìn)而定位所述粘合劑。

所述第一模塊包括壓板，以及壓板內(nèi)部由上到下依次設(shè)置的擋板、彈性模塊和壓頭。擋板將彈性模塊和壓頭限制于壓板內(nèi)，并預(yù)留壓頭活動(dòng)空間，擋板通過(guò)第一緊固件固定于壓板。壓板上設(shè)有第一定位孔。壓板側(cè)壁還設(shè)有第一鎖緊模塊，所述第一鎖緊模塊包括第一側(cè)座、第一鋼桿、彈簧和鉤子，鉤子可以以側(cè)座上設(shè)置的第一鋼桿為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一側(cè)座與鉤子之間設(shè)有彈簧。第一鎖緊模塊通過(guò)第一限位銷和第二緊固件固定于壓板側(cè)壁。壓頭內(nèi)部嵌有第一磁鐵，并設(shè)有第一封膠，底部設(shè)有限位擋墻。

所述第二模塊包括由上到下依次設(shè)置的載片和載模。載片上設(shè)有第二定位孔，載片中部鏤空，載模通過(guò)其自身攜帶的粘劑粘附于載片底面。

所述第三模塊包括底座，以及底座側(cè)壁設(shè)置的第二鎖緊模塊。底座表面設(shè)有第一定位柱，內(nèi)部嵌有第二磁鐵，并設(shè)有第二封膠。所述第二鎖緊模塊，包括第二側(cè)座和第二鋼桿。第二鎖緊模塊通過(guò)第二限位銷和第三緊固件固定于底座側(cè)壁。

第一定位孔與第一定位柱配合，實(shí)現(xiàn)第一模塊與第三模塊的定位。第二定位孔與第一定位柱配合，實(shí)現(xiàn)第二模塊與第三模塊的定位。

一種IFS類生物識(shí)別方案貼合工裝治具，還包括一上料板，上料板上設(shè)有限位槽和第二定位柱。第二定位柱與第二定位孔配合，實(shí)現(xiàn)第二模塊與上料板的定位。

進(jìn)一步地，第一定位柱、第二定位柱、第一定位孔和第二定位孔的數(shù)量為每種2處，但不局限于2處；

進(jìn)一步地，第一鎖緊模塊和第二鎖緊模塊數(shù)量為每種2處，但不局限于2處；

作為優(yōu)選，第一緊固件、第二緊固件和第三緊固件為螺釘或螺栓，數(shù)量為每種4pcs，但不局限于4pcs；

作為優(yōu)選，第一限位銷和第二限位銷材質(zhì)為不鋼鋼，數(shù)量為每種4pcs，但不局限于4pcs；

作為優(yōu)選，所述壓板與擋板的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼加工精度高，強(qiáng)度好，不易形變，可耐高溫。

作為優(yōu)選，所述壓頭的材質(zhì)為鋁合金。鋁合金加工精度高，導(dǎo)熱性能好，便于加工，重量低，可耐高溫。

作為優(yōu)選，所述彈性模塊為耐高溫發(fā)泡硅膠。耐高溫發(fā)泡硅膠具備彈性，可以為壓頭提供壓力，且具備耐高溫性能，不易疲勞。

作為優(yōu)選，所述載片的材質(zhì)為吸磁不銹鋼。吸磁不銹鋼可以被底座的嵌有磁鐵吸引。

作為優(yōu)選，所述載板的材質(zhì)為高溫膠帶。高溫膠帶單面帶膠，可以粘于載片與蓋板，且不會(huì)劃傷蓋板；同時(shí)高溫膠紙具備耐高性能。

作為優(yōu)選，所述底座的材質(zhì)為鋁合金。鋁合金加工精度高，導(dǎo)熱性能好，便于加工，重量低，可耐高溫。

本發(fā)明還提供了一種IFS類生物識(shí)別方案貼合方法，包括：

步驟S1：將蓋板放入上料板的限位槽中，蓋板表面向上，通過(guò)第二定位孔與第二定位柱的配合，將第二模塊套于上料板上，載模膠面向下，使載模與蓋板表面粘接，然后取出第二模塊與蓋板；

步驟S2：通過(guò)第二定位孔與第一定位柱的配合，將第二模塊與蓋板套于第三模塊上，蓋板底面向上，在蓋板底面的指區(qū)域涂布粘合劑；

步驟S3：將第一模塊底面向上放置，然后將生物識(shí)別模組放置于第一模塊的壓頭底面，由限位擋墻限制生物識(shí)別模組的位置，由壓頭內(nèi)部嵌有的第一磁鐵吸住生物識(shí)別模組；

步驟S4：將第一模塊翻轉(zhuǎn)，底面向下，通過(guò)第一定位孔與第一定位柱的配合，將第一模塊套第三模塊上，使生物識(shí)別模組與蓋板底面指區(qū)域涂布的粘合劑接觸，第一鎖緊模塊與第二鎖緊模塊配合，第一鎖緊模塊上的鉤子鉤住第二鎖緊模塊上的第二鋼桿，將第一模塊、生物識(shí)別模組、蓋板、第二模塊和第三模塊鎖緊；

步驟S5：對(duì)裝配好的第一模塊、生物識(shí)別模組、蓋板、第二模塊和第三模塊進(jìn)行加熱，使粘合劑固化；

步驟S6：粘合劑固化并冷卻后，取出產(chǎn)品。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種IFS類生物識(shí)別方案貼合工裝治具采用載膜固定蓋板，避免蓋板被劃傷；同時(shí)具備定位貼合與保壓功能，無(wú)需在貼合后轉(zhuǎn)移位置，避免轉(zhuǎn)移過(guò)程中可能出現(xiàn)的位置移動(dòng)；保壓功能使蓋板與指紋識(shí)別模之間粘膠更均勻；壓頭可以隨指紋識(shí)別模的不同而更換，第二模塊適用于不同蓋板，治具通用性高；治具體積小，空間占用少；治具高度低，有利于通用隧道爐等設(shè)備。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明所述工裝治具的剖視圖；

圖2為本發(fā)明所述工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述工裝治具的爆炸視圖；

圖4、圖5、圖6、圖7、圖8為本發(fā)明一種IFS類生物識(shí)別方案貼合方法的過(guò)程示意圖；

圖中：1-第一模塊，11-擋板，12-彈性模塊，13-壓頭，14壓板，15-第一鎖緊模塊，151-第一側(cè)座，152-彈簧，153-第一鋼桿，154-鉤子，155-第一限位銷，156- 第二緊固件，16-第一緊固件，17-第一磁鐵，18-第一封膠，19-第一定位孔，2-第二模塊，21-載片，22-載模，23-第二定位孔，3-第三模塊，31-底座，32-第二磁鐵，33-第二封膠，34-第一定位柱，35-第二鎖緊模塊，351-第二側(cè)座，352-第二鋼桿，353-第二限位銷，354-第三緊固，4-上料板，41-限位槽，42-第二定位柱，A1-壓頭活動(dòng)空間，L1-蓋板，M1-生物識(shí)別模組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅為方便描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)成和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例：

一種IFS類生物識(shí)別方案貼合工裝治具，包括由上而下依次設(shè)置的第一模塊1、第二模塊2和第三模塊3，如圖1～3所示。第一模塊1包括壓板14，以及壓板14內(nèi)部由上到下依次設(shè)置的擋板11、彈性模塊12和壓頭13。擋板11將彈性模塊12和壓頭13限制于壓板14內(nèi)，并預(yù)留壓頭活動(dòng)空間A1，擋板11通過(guò)第一緊固件16固定于壓板14。壓板14上設(shè)有第一定位孔19。壓板14側(cè)壁還設(shè)有第一鎖緊模塊15，第一鎖緊模塊15包括第一側(cè)座151、第一鋼桿153、彈簧152和鉤子154，鉤子154可以以側(cè)座上設(shè)置的第一鋼桿153為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一側(cè)座151與鉤子154之間設(shè)有彈簧152。第一鎖緊模塊15通過(guò)第一限位銷155和第二緊固件156固定于壓板14側(cè)壁。壓頭13內(nèi)部嵌有第一磁鐵17，并設(shè)有第一封膠18，底部設(shè)有限位擋墻。

第二模塊2包括由上到下依次設(shè)置的載片21和載模22。載片21上設(shè)有第二定位孔23，載片21中部鏤空，載模22通過(guò)其自身攜帶的粘劑粘附于載片21底面。

第三模塊3包括底座31，以及底座31側(cè)壁設(shè)置的第二鎖緊模塊35。底座31表面設(shè)有第一定位柱34，內(nèi)部嵌有第二磁鐵32，并設(shè)有第二封膠33。所述第二鎖緊模塊35，包括第二側(cè)座351和第二鋼桿352。第二鎖緊模塊35通過(guò)第二限位銷353和第三緊固件354固定于底座31側(cè)壁。

第一定位孔19與第一定位柱34配合，實(shí)現(xiàn)第一模塊1與第三模塊3的定位。第二定位孔23與第一定位柱34配合，實(shí)現(xiàn)第二模塊2與第三模塊3的定位。

所述IFS類生物識(shí)別方案貼合工裝治具還包括一上料板4，上料板4上設(shè)有限位槽41和第二定位柱42。第二定位柱42與第二定位孔23配合，實(shí)現(xiàn)第二模塊2與上料板4的定位。

第一定位柱34、第二定位柱、第一定位孔19和第二定位孔23的數(shù)量為每件2個(gè)；第一鎖緊模塊15和第二鎖緊模塊35數(shù)量為每件2個(gè)；第一緊固件16、第二緊固件156和第三緊固件354為螺釘或螺栓，數(shù)量為每件4pcs；作為優(yōu)選，第一限位銷155和第二限位銷353材質(zhì)為不鋼鋼，數(shù)量為每件4pcs。

所述壓板14與擋板11的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼加工精度高，強(qiáng)度好，不易形變，可耐高溫。所述壓頭13的材質(zhì)為鋁合金。鋁合金加工精度高，導(dǎo)熱性能好，便于加工，重量低，可耐高溫。所述彈性模塊12為耐高溫發(fā)泡硅膠。耐高溫發(fā)泡硅膠具備彈性，可以為壓頭13提供壓力，且具備耐高溫性能，不易疲勞。所述載片21的材質(zhì)為吸磁不銹鋼。吸磁不銹鋼可以被底座31的嵌有磁鐵吸引。所述載膜22的材質(zhì)為高溫膠帶。高溫膠帶單面帶膠，可以粘于載片21與蓋板L1，且不會(huì)劃傷蓋板L1；同時(shí)高溫膠紙具備耐高性能。所述底座31的材質(zhì)為鋁合金。鋁合金加工精度高，導(dǎo)熱性能好，便于加工,重量低，可耐高溫。

本發(fā)明還提供了IFS類生物識(shí)別方案貼合方法，包括以下具體步驟：

步驟S1：如圖4所示，將蓋板L1放入上料板4的限位槽41中，蓋板L1表面向上，通過(guò)第二定位孔23與第二定位柱42的配合，將第二模塊2套于上料板上，載模22膠面向下，使載模22與蓋板L1表面粘接，然后取出第二模塊2 與蓋板L1，如圖5所示；

步驟S2：通過(guò)第二定位孔23與第一定位柱34的配合，將第二模塊2與蓋板L1套于第三模塊3上，蓋板L1底面向上，在蓋板L1底面的指區(qū)域涂布粘合劑J1，如圖6所示；

步驟S3：將第一模塊1底面向上放置，然后將生物識(shí)別模組M1放置于第一模塊1的壓頭13底面，由限位擋墻限制生物識(shí)別模組M1的位置，由壓頭13內(nèi)部嵌有的第一磁鐵17吸住生物識(shí)別模組M1，如圖7所示(為了便于示意，圖7中第一模塊1進(jìn)行了簡(jiǎn)化處理，未畫(huà)出第一模塊中的部件細(xì)節(jié))；

步驟S4：將第一模塊1翻轉(zhuǎn)，底面向下，通過(guò)第一定位孔19與第一定位柱34的配合，將第一模塊1套第三模塊3上，使生物識(shí)別模組M1與蓋板L1底面指區(qū)域涂布的粘合劑J1接觸，如圖8所示(為了便于示意，圖8中第一模塊1進(jìn)行了簡(jiǎn)化處理，未畫(huà)出第一模塊中的部件細(xì)節(jié))。第一鎖緊模塊15與第二鎖緊模塊35配合，第一鎖緊模塊15上的鉤子154鉤住第二鎖緊模塊35上的第二鋼桿352，將第一模塊1、生物識(shí)別模組M1、蓋板L1、第二模塊2和第三模塊3鎖緊；

步驟S5：對(duì)裝配好的第一模塊1、生物識(shí)別模組M1、蓋板L1、第二模塊2和第三模塊3進(jìn)行加熱，使粘合劑J1固化；

步驟S6：粘合劑J1固化并冷卻后，取出產(chǎn)品。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。