本發(fā)明涉及一種桿體連接機(jī)構(gòu)技術(shù)，特別是關(guān)于一種具有定位裝置的桿體連接機(jī)構(gòu)技術(shù)。

背景技術(shù)：

一種桿體連接機(jī)構(gòu)，它廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)械桿體類部件的連接，特別在桿體一端為懸臂桿，將桿體進(jìn)行連接時(shí)又需可靠定位時(shí)，桿體連接機(jī)構(gòu)起著重要的作用。

現(xiàn)有技術(shù)的桿體連接機(jī)構(gòu)主要由接頭、螺母及懸臂桿組成。其中，懸臂桿桿體為中空結(jié)構(gòu)，其兩端與接頭焊接。通過(guò)螺母的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)懸臂桿的連接。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中懸臂桿連接為螺接，當(dāng)進(jìn)行螺紋連接時(shí)，懸臂桿在外力作用下容易產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，另外兩端接頭與懸臂桿桿體為焊接連接，由于焊接時(shí)工藝要求高，難以控制公差，另外，由于高溫焊接容易影響同軸度，因此精度較低。另外桿體連接為螺接，當(dāng)進(jìn)行螺紋連接時(shí)，接頭中連接孔的位置發(fā)生變化而無(wú)法連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種桿體連接機(jī)構(gòu)，懸臂桿在外力作用下不易松脫，易于連接、定位可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種桿體連接機(jī)構(gòu)，它由懸臂連接桿(1)、上接頭(2)、鉚釘(3)、下接頭(4)、套筒(5)、連接件(6)組成，其中懸臂連接桿(1)設(shè)置一個(gè)與上接頭(2)配合連接的孔(7)及與上接頭(2)連接固定的四個(gè)均布鉚釘孔(8)；上接頭(2)設(shè)置與懸臂連接桿(1)連接固定的四個(gè)均布鉚釘孔(9)，上接頭(2)上部設(shè)置與懸臂連接桿(1)鉚接的光桿(10)，下部設(shè)置為螺桿(11)并且螺桿下部設(shè)置四個(gè)均布定位梯形槽(12)，另外上接頭(2)設(shè)置一臺(tái)階通孔(13)；下接頭(4)上部設(shè)置四個(gè)與上接頭(2)配合連接的均布梯形定位塊(14)及一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)(15)，下接頭(4)下部設(shè)置八個(gè)與連接件(6)配合固定連接的均布鉚釘孔(16)及光桿(17)；套筒(5)上部設(shè)置一供上接頭(2)連接的螺孔(18)，套筒(5)下部設(shè)置一供下接頭(4)的環(huán)形凸臺(tái)(15)配合連接的光孔(19)及供下接頭(4)的連接光桿(17)通過(guò)的圓孔(20)；連接件(6)設(shè)置一個(gè)與下接頭(4)配合連接的孔(21)及與下接頭(4)連接固定的八個(gè)均布鉚釘孔(22)；上接頭(2)與下接頭(4)通過(guò)定位槽及定位塊實(shí)現(xiàn)可靠定位，通過(guò)螺紋連接及下接頭(4)的環(huán)形凸臺(tái)(15)，實(shí)現(xiàn)套筒(5)、上接頭(2)及下接頭(4)之間可靠連接。

下接頭(4)設(shè)置一環(huán)形凸臺(tái)(15)，用于下接頭(4)的軸向定位。

圓孔(20)的孔徑小于下接頭(4)的環(huán)形凸臺(tái)(15)外徑，防止下接頭(4)從套筒(5)中脫出。

上接頭(2)的定位槽與下接頭(4)的定位塊為過(guò)渡配合。

懸臂連接桿(1)的外徑小于套筒(5)的外徑，連接件(6)的外徑小于套筒(5)的外徑，并通過(guò)鉚釘(3)可實(shí)現(xiàn)懸臂連接桿(1)與上接頭(2)，連接件(6)與下接頭(4)的可靠定位連接。

懸臂連接桿(1)、上接頭(2)、下接頭(4)、套筒(5)和連接件(6)同軸，套筒(5)表面設(shè)置有網(wǎng)格紋或流線紋。

本發(fā)明桿體連接機(jī)構(gòu)通過(guò)上接頭與下接頭的配合連接，旋轉(zhuǎn)套筒可實(shí)現(xiàn)懸臂連接桿的可靠定位，可防止懸臂連接桿在外力的作用下出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。另外，桿體全部采用緊固件連接，避免采用現(xiàn)有技術(shù)的高溫焊接連接，降低了制造工藝的難度，而且精度較高，桿體與接頭同軸度較好。本發(fā)明桿體連接機(jī)構(gòu)易于拆卸、維修方便、可靠性好，具有較佳的使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1桿體連接機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2桿體連接機(jī)構(gòu)剖視軸測(cè)圖；

圖3桿體連接機(jī)構(gòu)-1件視圖；

圖4桿體連接機(jī)構(gòu)-2件視圖；

圖5體連接機(jī)構(gòu)-2件軸測(cè)圖

圖6桿體連接機(jī)構(gòu)-4件視圖；

圖7桿體連接機(jī)構(gòu)-4件軸測(cè)圖；

圖8桿體連接機(jī)構(gòu)-5件視圖；

圖9桿體連接機(jī)構(gòu)-6件視圖；

其中，1-懸臂連接桿、2-上接頭、3-鉚釘、4-下接頭、5-套筒、6-連接件、7、8、9、16、19、20、21、22-孔、10、17-光桿、11-螺桿、12-梯形槽、13-臺(tái)階通孔、14-梯形定位塊、15-環(huán)形凸臺(tái)、18-螺孔。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1～圖9，其是本發(fā)明桿體連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖、零件結(jié)構(gòu)示意圖及軸測(cè)圖。本實(shí)施方式中，所述桿體連接機(jī)構(gòu)包括懸臂連接桿1、上接頭2、鉚釘3、下接頭4、套筒5、連接件6，其中懸臂連接桿1設(shè)置一個(gè)與上接頭2配合連接的孔7及與上接頭2連接固定的四個(gè)均布鉚釘孔8；上接頭2設(shè)置與懸臂連接桿1連接固定的四個(gè)均布鉚釘孔9，上接頭2上部設(shè)置與懸臂連接桿1連接固定的光桿10，下部設(shè)置為螺桿11并且螺桿下部設(shè)置四個(gè)均布定位梯形槽12，另外上接頭2設(shè)置一臺(tái)階通孔13；下接頭4上部設(shè)置四個(gè)與上接頭2配合連接的均布梯形定位塊14及一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)15，下接頭4下部設(shè)置八個(gè)與連接件配合固定連接的均布鉚釘孔16及光桿17；套筒5上部設(shè)置一供上接頭2連接的螺孔18，套筒5下部設(shè)置一供下接頭4的環(huán)形凸臺(tái)15配合連接的光孔19及供下接頭4的連接光桿17通過(guò)的圓孔20；連接件6設(shè)置一個(gè)與下接頭4配合連接的孔21及與下接頭4連接固定的八個(gè)均布鉚釘孔22。上接頭2與下接頭4通過(guò)定位槽及定位塊實(shí)現(xiàn)可靠定位，通過(guò)螺紋連接及下接頭4的環(huán)形凸臺(tái)15，實(shí)現(xiàn)套筒5、上接頭2及下接頭4之間可靠連接。

而且所述下接頭4設(shè)置一帶環(huán)形凸臺(tái)15，用于下接頭4的軸向定位。套筒5下部設(shè)置的圓孔20，其孔徑小于下接頭4的環(huán)形凸臺(tái)15外徑，可防止下接頭4從套筒5中脫出。

另外，所述上接頭2的定位槽與下接頭4的定位塊為過(guò)渡配合，既易于裝配又利于可靠定位。懸臂連接桿1的外徑小于套筒5的外徑，連接件6的外徑小于套筒5的外徑，并通過(guò)鉚釘3可實(shí)現(xiàn)懸臂連接桿1與上接頭2，連接件6與下接頭4的可靠定位連接。

再者，所述懸臂連接桿1、上接頭2、下接頭4、套筒5和連接件6同軸，套筒5表面設(shè)置有網(wǎng)格紋或流線紋。

該實(shí)施方式中，所述桿體連接機(jī)構(gòu)通過(guò)上接頭的梯形定位槽與下接頭的梯形定位塊的配合連接，旋轉(zhuǎn)套筒可實(shí)現(xiàn)懸臂連接桿的可靠定位，可防止懸臂連接桿在外力的作用下出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。另外，桿體全部采用緊固件連接，避免采用現(xiàn)有技術(shù)的高溫焊接連接，降低了制造工藝的難度，而且精度較高，桿體與接頭同軸度較好。

綜上所述本發(fā)明桿體連接機(jī)構(gòu)易于拆卸、維修方便、可靠性好，具有較佳的使用性能。