本發(fā)明涉及組合家具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種美觀、牢固、易拆裝的隱藏式組合家具連接組件及具有該連接組件的組合家具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對自身的居住環(huán)境提出了更高的要求，因此對家具的審美與質(zhì)量要求越來越高。期望所使用的家具不但結(jié)構(gòu)牢固、安裝便捷，而且還要外觀精美。而現(xiàn)有的家具產(chǎn)品大多都是屬于組合家具，通過將預(yù)先設(shè)計好的不同板材進行拼裝，在家具的拼裝的過程中，家具的各個板材通過連接件進行連接，連接件如鐵釘、螺釘?shù)?，這些連接件中大多是安裝和拆卸都比較慢，連接不牢固，而且有的在拆卸時則會破壞板材，有的則會外露影響美觀。

因此，亟需一種美觀、牢固、易拆裝的隱藏式組合家具連接組件及具有該連接組件的組合家具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種美觀、牢固、易拆裝的隱藏式組合家具連接組件。

本發(fā)明的目的之二是提供一種美觀、牢固、易拆裝的、連接組件隱藏的組合家具。

本發(fā)明的目的之三是提供一種美觀、牢固、易拆裝的、連接組件隱藏的組合家具的組裝方法。

為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的技術(shù)方案一為：提供一種隱藏式組合家具連接組件，包括：第一母座、第二母座及公頭；所述第一母座包括第一母座本體及連接在所述第一母座本體兩端的第一連接部，且所述第一母座本體凸設(shè)于兩所述第一連接部之上，所述第一母座本體開設(shè)第一長槽；所述第二母座包括第二母座本體及連接在所述第二母座本體兩端的第二連接部，且所述第二母座本體凸設(shè)于兩所述第二連接部之上，所述第二母座本體開設(shè)第二長槽；所述公頭包括柱體及設(shè)于所述柱體一端的防脫落頭，所述柱體的另一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述公頭可通過所述柱體從所述第一長槽和/或第二長槽的開口處進入所述第一長槽和/或第二長槽內(nèi)側(cè)，并通過所述防脫落頭卡設(shè)于所述一長槽和/或第二長槽內(nèi)。

所述第一長槽和/或第二長槽接近開口處的槽寬小于內(nèi)側(cè)的槽寬。

所述第一長槽和/或所述第二長槽接近開口處的內(nèi)壁相對設(shè)有限位凸臺，兩所述限位凸臺相對設(shè)置形成限位槽，且所述柱體與所述限位槽過盈配合。

所述柱體外壁成型一層環(huán)形的阻擋層，當(dāng)所述公頭通過所述柱體從所述第一長槽和/或第二長槽的開口處進入所述第一長槽和/或第二長槽時，所述阻擋層與所述一長槽和/或第二長槽的內(nèi)壁接觸處會被刮落，而所述阻擋層未與所述一長槽和/或第二長槽的內(nèi)壁接觸處則保持原狀。

與所述第一母座本體和/或第二母座本體呈一體結(jié)構(gòu)，且位于所述第一長槽和/或第二長槽的下方還設(shè)有彈片，所述彈片的末端傾斜向上延伸至接近所述第一長槽和/或第二長槽的內(nèi)側(cè)，當(dāng)所述公頭通過所述柱體從所述第一長槽和/或第二長槽的開口處進入所述第一長槽和/或第二長槽時，所述彈片的末端將所述公頭限位于所述第一長槽和/或第二長槽的內(nèi)側(cè)。

所述柱體具有壓縮膨脹套，所述壓縮膨脹套為一旦壓縮后由于膨脹而難拉伸的結(jié)構(gòu)，所述公頭可通過所述柱體從所述第一長槽和/或第二長槽的開口處進入所述第一長槽和/或第二長槽內(nèi)側(cè)時，將所述壓縮膨脹套進行壓縮，并通過所述防脫落頭卡設(shè)于所述一長槽和/或第二長槽內(nèi)。

本發(fā)明的目的之二是提供一種美觀、牢固、易拆裝的、連接組件隱藏的組合家具：

為了實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：提供一種組合家具，該組合家具包括有如技術(shù)方案一提供的隱藏式組合家具連接組件。

為了實現(xiàn)上述目的之三，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

將第一板材相對第二板材呈θ角拼裝進行拼裝，包括如下步驟：

(1)將所述公頭裝入所述第一塊板材上，且將所述第一母座裝入預(yù)先開設(shè)有凹槽的所述第二塊板材上；

(2)將所述第一板材置于相對所述第二板材呈θ+X角度處，并將所述公頭通過所述柱體從所述第一長槽的開口處進入所述第一長槽內(nèi)側(cè)，而當(dāng)所述公頭通過所述柱體從所述第一長槽的開口處進入所述第一長槽時，所述阻擋層與所述一長槽的內(nèi)壁接觸處會被刮落，而所述阻擋層未與所述一長槽的內(nèi)壁接觸處則保持原狀；

(3)將所述第一板材相對所述第二板材旋轉(zhuǎn)-x角度，回到既定的θ角，以完成所述第一板材與第二板材的拼裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件及具有該連接組件的組合家具中，包括：第一母座、第二母座及公頭，所述公頭包括柱體及設(shè)于所述柱體上的防脫落頭，所述公頭可通過所述柱體從所述第一長槽和/或第二長槽的開口處進入所述第一長槽和/或第二長槽內(nèi)側(cè)，并通過所述防脫落頭卡設(shè)于所述一長槽和/或第二長槽內(nèi)。而所述第一母座及第二母座則是預(yù)先裝設(shè)于具有凹槽的板材上，而將所述公頭裝設(shè)于另一個板材上，當(dāng)兩塊板材進行連接后，所述第一母座、第二母座及公頭均被隱藏，而且需要拆卸時，只需兩塊板材相對平移即可將兩塊板材分離。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件的第一母座的第一個實施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件的第一母座的第二個實施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件的公頭的第一個實施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件的公頭的第二個實施例的示意圖。

圖5為如圖4所示的公頭的柱體的剖面示意圖。

圖6為如圖4所示的公頭的柱體上的阻擋層一部分被刮擦的剖面示意圖。

圖7為本發(fā)明隱藏式組合家具連接組件的公頭的第三個實施例的示意圖。

圖8所示為預(yù)先挖有凹槽的板材的示意圖。

圖9所示為將一母座裝入預(yù)先挖有凹槽的板材的示意圖。

圖10為組合家具組裝過程中公頭和第一母座的第一個狀態(tài)示意圖。

圖11為組合家具組裝過程中公頭和第一母座的第二個狀態(tài)示意圖。

圖12為組合家具組裝過程中公頭和第一母座的第三個狀態(tài)示意圖。

圖13為組合家具組裝過程中公頭和第一母座的第三個狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖1、2、3所示，第一個實施例中，提供的隱藏式組合家具連接組件，包括：第一母座100a、第二母座100b及公頭100c；所述第一母座100a包括第一母座本體1及連接在所述第一母座本體1兩端的第一連接部2，且所述第一母座本體1凸設(shè)于兩所述第一連接部2之上，所述第一母座本體1開設(shè)第一長槽3；所述第二母座100b包括第二母座本體4及連接在所述第二母座本體4兩端的第二連接部5，且所述第二母座本體4凸設(shè)于兩所述第二連接部5之上，所述第二母座本體4開設(shè)第二長槽6；所述公頭100c包括柱體7及設(shè)于所述柱體7一端的防脫落頭8，所述柱體7的另一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一連接部2和第二連接部5連接于與板材上，所述柱體通過所述螺紋結(jié)構(gòu)與另一板材連接，而該兩個板材即是需要進行拼裝的兩個板材，所述公頭100c可通過所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口31、61處進入所述第一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)側(cè)，并通過所述防脫落頭8卡設(shè)于所述一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)，需要說明的是所述防脫落頭8只能夠從所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口31、61處進入，而不能從所述第一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)脫落，使得所述公頭100c與所述第一母座100a或第二母座100b連接，理由是所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口31、61的內(nèi)徑比所述防脫落頭8的外徑大，而所述第一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)徑比所述防脫落頭8的外徑小。

第二實施例中，如圖1所示，所述第一長槽3和/或第二長槽6接近開口處的槽寬小于內(nèi)側(cè)的槽寬。如此設(shè)置能夠使得當(dāng)所述公頭100c的所述柱體7進入所述第一長槽3和/或第二長槽6的槽內(nèi)側(cè)時，達(dá)到易進難出的效果。

第三實施例中，如圖2所示，所述第二長槽6接近開口處的內(nèi)壁相對設(shè)有限位凸臺62，所述限位凸臺62與所述第二母座本體4一體成型結(jié)構(gòu)，兩所述限位凸臺62相對設(shè)置形成限位槽，且所述柱體7與所述限位槽過盈配合。因此，所述柱體7進入所述第二長槽6的限位槽時，需要借助外力推入，而且所述柱體7一旦進入所述第二長槽6的內(nèi)側(cè)，則由于所述限位槽的限位作用，如果不借助外力則難以被推出，有助于提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

第四實施例中，如圖4～6所示的所述公頭100c中，所述柱體7外壁成型一層環(huán)形的阻擋層71，當(dāng)所述公頭100c通過所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口處進入所述第一長槽3和/或第二長槽6時，所述阻擋層71與所述一長槽3和/或第二長槽6的開口的內(nèi)壁接觸處會被刮落，而所述阻擋層71未與所述一長槽3和/或第二長槽6的開口的內(nèi)壁接觸處則保持原狀，所述柱體7即將進入所述第一長槽3和/或第二長槽6時，其剖面示意圖如圖5所示，而所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口處進入時，由于所述阻擋層71會堵在開口處，因此所述柱體7需要借助外力才能進入所述第一長槽3和/或第二長槽6，而當(dāng)所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6時，所述阻擋層71與所述一長槽3和/或第二長槽6的開口的內(nèi)壁接觸處會被刮落，而沒有接觸到的地方將保持原狀，因此當(dāng)所述柱體7進入所述第一長槽3和/或第二長槽6后，將所述柱體7旋轉(zhuǎn)一個角度，這個角度最佳是90度，讓未被刮落的所述阻擋層71重新形成阻擋作用，防止所述公頭100c在所述第一長槽3和/或第二長槽6移位。

第五實施例中，如圖2、8、9所示，與所述第一母座本體1和/或第二母座本體4呈一體結(jié)構(gòu)，且位于所述第一長槽3和/或第二長槽6的下方還設(shè)有彈片9，所述彈片9的末端傾斜向上延伸至接近所述第一長槽3和/或第二長槽6的內(nèi)側(cè)，當(dāng)所述公頭100c通過所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口處進入所述第一長槽3和/或第二長槽6時，所述彈片9的末端將所述公頭100c限位于所述第一長槽3和/或第二長槽6的內(nèi)側(cè)。由于所述彈片9為末端傾斜向上的結(jié)構(gòu)，因此其是一個容易讓所述公頭100c推入所述第一長槽3和/或第二長槽6，而不易讓所述公頭100c推出所述第一長槽3和/或第二長槽6的結(jié)構(gòu)。而所述第一母座100a和/或第二母座100b是裝入于如圖8和9所示的預(yù)先挖有凹槽11的板材上，因此所述公頭100c和所述第一母座100a和/或第二母座100b一旦裝配好之后，所述公頭100c將不容易從所述第一母座100a和/或第二母座100b拆卸，除非如圖8、9所示，預(yù)先在所述凹槽的側(cè)壁開設(shè)有貫穿所述凹槽的側(cè)壁和所述凹槽內(nèi)部的開口12，外部工具從所述開口12進入所述凹槽11內(nèi)部并將所述彈片9向下壓，除去所述彈片9的限位作用，此時所述公頭100c容易從所述第一母座100a和/或第二母座100b的所述第一長槽3和/或第二長槽6推出。

第六個實施例中，如圖1、2、7所示，所述公頭100c的所述柱體7具有壓縮膨脹套10，所述壓縮膨脹套10為一旦壓縮后由于膨脹而難拉伸的結(jié)構(gòu)，所述公頭100c可通過所述柱體7從所述第一長槽3和/或第二長槽6的開口31、61處進入所述第一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)側(cè)后，再將所述壓縮膨脹套10進行壓縮，并通過所述防脫落頭8卡設(shè)于所述一長槽3和/或第二長槽6內(nèi)。當(dāng)使用本實施例提供的所述公頭100c時，所述公頭100c通過所述柱體7進入所述第一長槽3和/或第二長槽6，再將所述柱體7的所述壓縮膨脹套10進行壓縮膨脹，使得所述膨脹套壓縮膨脹后的外徑變大，而不容易從所述第一長槽3和/或第二長槽6拉出或者移位。需要說明一下是，本實施例提供的所述公頭100c，所述膨脹套10是不可逆的，一旦所述壓縮膨脹套10被壓縮膨脹后，則不容易恢復(fù)原狀。

第七個實施例中，本發(fā)明還提供一種美觀、牢固、易拆裝的、連接組件隱藏的組合家具，該組合家具使用了如第一個實施例提供的隱藏式組合家具連接組件。本實施例中的組合家具使用了第一到第五個實施例所提供的隱藏式組合家具連接組件。

第八個實施例中，本發(fā)明提供一種將兩塊板材組裝的方法，具體是：將第一板材相對第二板材呈θ角拼裝進行拼裝，包括如下步驟：

首先需要說明的是如圖10～13均是第一母座100a與公頭100c的簡化示意圖，為了方便說明，其中所述第一母座100a是以俯視圖示出，所述公頭100c采用的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，而且只針對柱體7和阻擋層71示出。

第一步，將所述公頭100c裝入所述第一塊板材上，且將所述第一母座裝入100a預(yù)先開設(shè)有凹槽的所述第二塊板材上，最終目的是要將所述第一板材與第二板材按照既定的要求進行拼裝，即是呈θ角拼裝進行拼裝；

第二步，如圖10所示，為了簡化示意，只示出所述第一母座100a和所述公頭100c的示意圖，將所述第一板材置于相對所述第二板材呈θ+x角度處，并將所述公頭100c通過所述柱體7從所述第一長槽3的開口31處進入所述第一長槽3內(nèi)側(cè)，如圖11～12所示，而當(dāng)所述公頭100c通過所述柱體7從所述第一長槽3和的開口31處進入所述第一長槽3時，所述阻擋層71與所述一長槽3的內(nèi)壁接觸處會被刮落，而所述阻擋層71未與所述一長槽3的內(nèi)壁接觸處則保持原狀，在制作的過程中，預(yù)先將所述阻擋層71的化學(xué)特性和物理特性進行設(shè)計，在所述阻擋層一部分被刮落時，其他部分的結(jié)構(gòu)能夠很好地保持原狀，而不會受到影響，如圖12所示，當(dāng)所述公頭100c進入所述第一長槽13后所述阻擋層71此時失去阻擋作用的；

第三步，如圖13所示，將所述第一板材相對所述第二板材旋轉(zhuǎn)-x角度，回到既定的θ角，以完成所述第一板材與第二板材的拼裝，在本實施例中，該x角度為90°，讓所述阻擋層71重新起到阻擋作用，防止所述第一公頭100c從所述第一長槽3移位，所述阻擋層71在承受一定的推力范圍內(nèi)，具有阻擋作用，而超過這個額定的推力之后，將會如第二步所描述的一樣被刮落，而失去阻擋作用。

需要說明的是，所述第一母座100a與第二母座100b是可以配合使用的，而在一些場合也可以單獨使用，將所述第一母座100a和第二母座100b呈一直線排列設(shè)置，將兩塊板材進行拼裝，而且所述第一母座100a和第二母座100b的結(jié)構(gòu)可以一樣，也可以在其中一個母座的長槽設(shè)置限位凸臺，另外一個母座的長長槽不設(shè)置限位凸臺。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。