技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種摩擦傳動帶。
背景技術(shù)：
：到目前為止,將帶輪等固定地設(shè)置在主動側(cè)和從動側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上,并且將多楔帶、V型帶等傳動帶繞掛在各個帶輪上這樣的方法,已被作為傳遞發(fā)動機、馬達等的旋轉(zhuǎn)動力的方法而廣泛采用。這樣的傳動帶例如當在運轉(zhuǎn)中濺上水時會發(fā)生被稱為黏滑(stickslip)現(xiàn)象等。也就是說,在傳動帶和帶輪之間產(chǎn)生打滑(slip)而產(chǎn)生異音。傳動帶的這樣的打滑聲音是裝置產(chǎn)生噪音的原因,因此正在研究各種各樣的解決措施。上述解決措施之一例如下:在將V型帶或多楔帶繞掛在楔帶輪上使用時,為了將帶輪接觸部分維持為低摩擦系數(shù)狀態(tài)而用布材覆蓋V形楔的表面。專利文獻1中公開了一種帶本體整體由筒狀包布(wrappingfabric)包起來的V型帶、平帶等,作為包布可以使用針織布(knitfabric)。專利文獻2中公開了一種傳動帶,在帶的表面具有經(jīng)過了粘接處理的補強布。專利文獻3中公開了一種帶,在帶的背面具有針織布。專利文獻1:日本公開專利公報特開平5-272593號公報專利文獻2:日本公開專利公報特開2000-291743號公報專利文獻3:日本公開專利公報特開2003-514206號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：-發(fā)明要解決的技術(shù)問題-但是,從抑制異音的角度來看,上述專利文獻1-3中所公開的技術(shù)內(nèi)容都不能令人滿意,因此就要求對它們做進一步的改進。由以上所述可知,本發(fā)明中的傳動帶的目的在于:進一步提高對濺水時等所產(chǎn)生的異音的抑制效果。-用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案-為達成上述目的,本申請發(fā)明人對將帶的與帶輪接觸的接觸面覆蓋的補強布做了各種各樣的研究和探討,著眼于在使用針織布之際該針織布的正面、背面以及方向(縱列方向/橫列方向)的不同會帶來顯著的效果這一點上。特別是,本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了針織布的正面、背面出人意料地使異音耐久性有很大的不同,并利用這一點想到了本發(fā)明。具體而言,本發(fā)明中的摩擦傳動帶是一種將由橡膠組合物形成的帶本體繞掛在帶輪上來傳遞動力的摩擦傳動帶,帶本體中的至少與帶輪接觸一側(cè)的表面由為針織布的補強布覆蓋,補強布的正面一側(cè)朝外地覆蓋著與帶輪接觸一側(cè)的表面。根據(jù)上述摩擦傳動帶,抑制摩擦、提高耐磨損性、量產(chǎn)性等方面都很優(yōu)良,對濺水時等的異音抑制效果高?？梢允沁@樣的,在帶本體的與帶輪接觸一側(cè)的表面上,補強布的縱列方向是摩擦傳動帶的走行方向,補強布的至少一部分埋在形成帶本體的橡膠組合物內(nèi)。這樣做以后,摩擦傳動帶在抑制摩擦、提高耐磨損性、量產(chǎn)性等方面都會更加優(yōu)良?？梢允沁@樣的,摩擦傳動帶是具有多個V形楔的多楔帶,多個V形楔被設(shè)置成在帶內(nèi)周一側(cè)沿著帶的長度方向延伸,補強布覆蓋所述V形楔的表面。本發(fā)明中的摩擦傳動帶,對于多楔帶也能夠發(fā)揮出良好的效果。-發(fā)明的效果-本發(fā)明中的摩擦傳動帶,在抑制摩擦、耐磨損性、量產(chǎn)性、異音抑制效果等方面都很優(yōu)良。附圖說明圖1是示意地表示本發(fā)明的示例性楔形帶的圖。圖2(a)到圖2(c)是表示平紋構(gòu)造的圖。圖3是表示多楔帶的制造方法的圖。圖4是表示多楔帶的制造方法的圖。圖5是表示針織布的切割方法的圖。圖6是表示縱列方向接合用針織布和將它粘接成筒狀的縱列方向接合圓筒針織布的圖。圖7是表示橫列方向接合用針織布和將它粘接成筒狀的橫列方向接合圓筒針織布的圖。圖8是表示異音耐久性試驗下帶走行試驗機的帶輪布置情況的圖。圖9是表示耐磨損性試驗下帶走行試驗機的帶輪布置情況的圖。圖10是表示對楔側(cè)補強布相對于帶本體的粘接性進行測試的試驗方法的圖。具體實施方式下面參照附圖對本發(fā)明的一實施方式做說明。(多楔帶)圖1表示本實施方式中的示例性多楔帶B。該多楔帶B例如用在設(shè)置于汽車發(fā)動機室內(nèi)的發(fā)動機附件驅(qū)動用帶傳動裝置中,帶的周長為700-3000mm,帶的寬度為10-36mm,帶的厚度為4.0-5.0mm。該多楔帶B包括帶主體10,該帶主體10構(gòu)成為具有帶外周側(cè)的粘接橡膠層11和帶內(nèi)周側(cè)的壓縮橡膠層12這樣的雙層結(jié)構(gòu)。在帶本體10的帶外周側(cè)表面上貼有背面橡膠層17。在帶本體10的楔側(cè)表面上設(shè)置有為針織布的楔側(cè)補強布14。在粘接橡膠層11中埋設(shè)有芯線16,該芯線16形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋。下面,對各個構(gòu)成要素做說明。粘接橡膠層11形成為帶狀,其剖面為橫向長度較長的矩形。例如該粘接橡膠層11的厚度為1.0-2.5mm。粘接橡膠層11由在原料橡膠成分中配合上各種配合劑而成的橡膠組合物形成。作為形成粘接橡膠層11的橡膠組合物的原料橡膠成分,能夠列舉出的例如有:二元乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)等乙烯-α-烯烴彈性體；氯丁橡膠(CR)；氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)；氫化丁腈橡膠(H-NBR)等。從在耐熱性和耐寒性方面表現(xiàn)出優(yōu)良性質(zhì)的觀點出發(fā),優(yōu)選使用其中的乙烯-α-烯烴彈性體。作為用于粘接橡膠層11的配合劑,能夠列舉出的例如有:交聯(lián)劑(例如硫、有機過氧化物)、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、炭黑等補強材、填充材等?？梢詫⒍汤w維配合在形成粘接橡膠層11的橡膠組合物中,但是從與芯線16的粘接性出發(fā),優(yōu)選不配合短纖維。需要說明的是,將配合劑配合在原料橡膠成分中,進行混煉而形成未交聯(lián)橡膠組合物,再對該未交聯(lián)橡膠組合物加熱加壓，利用交聯(lián)劑讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián),即制成用于形成粘接橡膠層11的橡膠組合物。接下來,說明被埋設(shè)在粘接橡膠層11中的芯線16,該芯線16沿著帶的長度方向延伸,并且形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋。芯線16由聚酯纖維、聚萘二甲酸(PEN)纖維、芳綸纖維、維尼綸纖維、聚酮纖維等捻紗(twistedyarns)16’構(gòu)成。芯線16的外徑例如為0.7-1.1mm。為了使芯線16相對于帶本體10具有粘接性,在成形加工以前,對芯線16進行了先將該芯線16浸漬在RFL(間苯二酚-甲醛-乳膠)水溶液中然后再加熱的粘接處理；及/或先將該芯線16浸漬在橡膠糊中然后再使其干燥的粘接處理。接下來說明的是,多個V形楔13以朝著帶內(nèi)周側(cè)垂下來的方式設(shè)置在壓縮橡膠層12中的情況。多個V形楔13中的每一個V形楔13分別形成為沿帶長方向延伸的、剖面近似三角形的突出狀,多個V形楔13排列著設(shè)置在帶寬方向上。各個V形楔13的具體情況如下:例如楔高為2.0-3.0mm,楔基端相互間的寬度為1.0-3.6mm。楔的個數(shù)例如為3-6個(圖1中,楔的個數(shù)為6個)。壓縮橡膠層12由在原料橡膠成分中配合上各種配合劑而成的橡膠組合物形成。作為形成壓縮橡膠層12的橡膠組合物的原料橡膠成分,能夠列舉出的例如有:二元乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)等乙烯-α-烯烴彈性體；氯丁橡膠(CR)；氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)；氫化丁腈橡膠(H-NBR)等。從在耐熱性和耐寒性方面表現(xiàn)出優(yōu)良的性質(zhì)的觀點出發(fā),優(yōu)選使用其中的乙烯-α-烯烴彈性體。作為用于壓縮橡膠層12的配合劑,能夠列舉出的例如有:交聯(lián)劑(例如硫、有機過氧化物)、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、炭黑等補強材、填充材、短纖維等。需要說明的是,將配合劑配合在原料橡膠成分中,進行混煉而形成未交聯(lián)橡膠組合物,再對該未交聯(lián)橡膠組合物加熱加壓,利用交聯(lián)劑讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián),即制成形成壓縮橡膠層12的橡膠組合物。作為配合在形成壓縮橡膠層12的橡膠組合物中的短纖維,能夠列舉出的例如有:尼龍短纖維、維尼綸短纖維、芳綸短纖維、聚酯短纖維、棉短纖維等。短纖維的長度例如為0.2-5.0mm,短纖維的直徑例如為10-50μm。沿長度方向以規(guī)定的長度將長纖維切斷,即可獲得短纖維。該長纖維例如經(jīng)過了浸漬在RFL水溶液等中后被加熱的粘接處理。短纖維中的一部分可以分散著露出在V形楔13的表面上,露出V形楔13表面的短纖維可以從V形楔13表面突出來。粘接橡膠層11、壓縮橡膠層12既可以由不同的橡膠組合物形成,也可以由完全相同的橡膠組合物形成。接下來說明的是背面橡膠層17。該背面橡膠層17由橡膠組合物形成,該橡膠組合物由與粘接橡膠層11相同的原料橡膠成分和配合劑形成。不過,從抑制由于帶背面和平帶輪接觸而產(chǎn)生粘滯(stick)的觀點出發(fā),優(yōu)選背面橡膠層17由比壓縮橡膠層12稍硬的橡膠組合物形成。而且,背面橡膠層17的厚度例如為0.4-0.8mm。從抑制在帶背面與該帶背面所接觸的平帶輪之間產(chǎn)生的聲音的觀點出發(fā),優(yōu)選將紡織布的布紋(texture)轉(zhuǎn)印到背面橡膠層17的表面上。需要說明的是,可以使用背面?zhèn)妊a強布來取代背面橡膠層17。在該情況下,背面?zhèn)妊a強布例如由使用棉、聚酰胺纖維、聚酯纖維、芳綸纖維等的紗線制成平紋、斜紋、緞紋等的布料、針織布、無紡布等構(gòu)成。為了將賦予相對于帶本體10的粘接性,在成形加工以前,對背面?zhèn)妊a強布進行了先將它浸漬在RFL水溶液中然后再加熱的粘接處理；及/或先將橡膠糊涂布在成為帶主體10一側(cè)的表面上以后再使其干燥的粘接處理。接下來說明的是覆蓋帶本體10的楔側(cè)表面的楔側(cè)補強布14。該楔側(cè)補強布14例如是通過以下方法得到的布。例如對聚酰胺纖維、聚酯纖維、棉、尼龍纖維等進行羊毛加工(woollyfinished)而得到羊毛加工紗線,或者以聚氨酯彈性紗線為芯紗線并用覆蓋紗線覆蓋后的被覆蓋紗線等,再將上述紗線針織成布,以該布作覆蓋帶本體10的楔側(cè)表面的楔側(cè)補強布14。楔側(cè)補強布14的纖維表面由RFL層覆蓋,RFL覆膜中含有分散于其中的摩擦系數(shù)降低劑。作為摩擦系數(shù)降低劑能夠列舉出的例如有:聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。其中,作為摩擦系數(shù)降低劑,優(yōu)選配合聚四氟乙烯粒子,它的摩擦系數(shù)減小效果最大。因為楔側(cè)補強布14的正面被含有摩擦系數(shù)降低劑的RFL覆膜覆蓋,所以即使在有灰塵或鐵銹的環(huán)境下使用,灰塵或鐵銹也不會附著到楔側(cè)補強布14的內(nèi)部,能夠?qū)⑿▊?cè)補強布14維持為低摩擦系數(shù)狀態(tài)。因此,能夠解決以下問題,即:摩擦系數(shù)增大,帶早期磨損；摩擦系數(shù)大而導致產(chǎn)生異音等。這里,針織布的構(gòu)造之一即平紋示于圖2(a)到圖2(c)。在圖2(a)所示的針織布構(gòu)造中,稱A-B線所示的方向為縱列方向,稱C-D線所示的方向為橫列方向。圖2(b)表示平紋的正面,圖2(c)表示平紋的背面。在圖2(b)所示的針織布的正面上,構(gòu)成針織布的紗線的沿著縱列方向延伸的部分21為上。在圖2(c)所示的針織布的背面,構(gòu)成針織布的紗線的沿著橫列方向延伸的部分22為上。楔側(cè)補強布14的厚度例如為0.2-1.0mm。楔側(cè)補強布14的紗線的密度,從針眼的數(shù)量來看,例如為55-80橫列/2.54mm且40-70縱列/2.54mm。這里,以楔側(cè)補強布14的正面為外側(cè)的方式(觀看多楔帶B時,能夠看到正面),將楔側(cè)補強布14布置在帶本體10的楔側(cè)表面上。于是,與楔側(cè)補強布14的背面成為外側(cè)的情況相比,摩擦抑制,耐磨損性,異音抑制等方面都很優(yōu)良。能夠考慮到的理由如下所述。首先,構(gòu)成楔側(cè)補強布14的紗線處于只有一部分出現(xiàn)在表面上、剩余部分埋在帶本體的橡膠里這樣的狀態(tài)。這里,出現(xiàn)在表面上的紗線越多,抑制磨損等的效果越高。在楔側(cè)補強布14的正面成為外側(cè)的情況下,構(gòu)成針織布的紗線的沿縱列方向延伸的部分21出現(xiàn)在帶表面上,沿橫列方向延伸的部分22埋在帶的橡膠內(nèi)。從圖2(b)和圖2(c)也可以得知,對沿縱列方向延伸的部分21和沿橫列方向延伸的部分22做一比較的話,整體上是沿縱列方向延伸的部分21的長度為沿橫列方向延伸的部分22的兩倍左右。結(jié)果是,更多的紗線(纖維)位于帶表面上,因此,使正面為外的話,抑制磨損等的各種效果都很高。以縱列方向成為多楔帶B的帶走行方向的方式將楔側(cè)補強布14布置在帶本體10的楔側(cè)表面上。于是,與楔側(cè)補強布14的橫列方向為帶走行方向的情況相比,進入帶輪之際的滑動阻力減小。這就能夠更好地抑制摩擦,提高耐磨損性,抑制異音等。楔側(cè)補強布14上具有接合部,該接合部是為了讓兩針織布的連接端連續(xù)而對它們進行連接的部分。這里,如果讓接合部相對于帶長方向傾斜,就能夠提高帶的耐久性。因此,理想的做法是讓接合部相對于帶長方向傾斜。不過,并不排除接合部與帶長方向一致的構(gòu)造。接合部是通過加熱加壓融化后而連接起來的部分。后面進一步描述接合部。如上所述,楔側(cè)補強布14以針織布的正面為外且縱列方向為帶走行方向地覆蓋著帶本體10的與帶輪接觸一側(cè)的表面(楔側(cè)表面),由此而能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦抑制、耐磨損性、異音抑制等方面都很優(yōu)良的摩擦傳動帶即多楔帶B。接下來,參照圖3-圖7說明上述多楔帶B的制造方法。-帶本體材料的準備-采用公知方法制作用于形成粘接橡膠層11、壓縮橡膠層12的粘接橡膠材料11a’、11b’及壓縮橡膠材料12’,對成為芯線16的捻紗16’進行公知的粘接處理。-補強布的制作-首先,調(diào)制含有PTFE的RFL水溶液,該水溶液用于對針織布14’進行RFL粘接處理。將乳膠與間苯二酚和甲醛水溶液的初期縮合物相混合以后,再配合上聚四氟乙烯(PTFE)等摩擦系數(shù)降低劑,來配制出含有PTFE的RFL水溶液。RFL水溶液的固體成分例如為10-30質(zhì)量％。間苯二酚(R)和甲醛水溶液(F)的摩爾比例如為R/F＝1/1-1/2。作為乳膠能夠列舉出的例如有:乙烯丙烯二烯單體橡膠乳膠(EPDM)、乙烯丙烯橡膠乳膠(EPR)、氯丁橡膠乳膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠乳膠(CSM)、氫化丙烯腈橡膠乳膠(X-NBR)等。間苯二酚(R)和甲醛水溶液(F)的初期縮合物(RF)與乳膠(L)的質(zhì)量比例如為RF/L＝1/5-1/20。例如相對于RFL固形成分100質(zhì)量份,摩擦系數(shù)降低劑的配合量為10-50質(zhì)量份。將針織布14’浸漬在該RFL水溶液中以后,用干燥爐在120-170℃的溫度下通過加熱來干燥。此時,RFL水溶液中的水分蒸發(fā),并且間苯二酚(R)和甲醛水溶液(F)的縮合反應(yīng)不斷地進行,而形成將針織布14’的正面覆蓋起來的RFL覆膜。例如相對于100質(zhì)量份的針織布14’,RFL的附著量為5-30質(zhì)量份。接下來,將表面被RFL覆膜覆蓋的針織布14’成形為筒狀。為了成形為筒狀,以規(guī)定的長度對針織布14’進行切割,將切下來的切片的兩端邊對齊,折疊后摞起來,將兩端邊的位置放在超聲波加熱裝置上,并且將刀安裝在它們的上方。利用超聲波加熱裝置施加高頻(例如10-30KHz)振動并加熱加壓,同時用刀將該通過加熱加壓的連接起來的部分切去,然后,將處于折疊后摞起來之狀態(tài)的針織布14’撐開,即形成筒狀針織布14’。根據(jù)此時的切割方法來決定針織布14’的縱列方向和橫列方向中的哪一個方向與帶走行方向一致。根據(jù)折疊的方法來決定針織布14’的正面背面中哪一個面成為多楔帶B的外側(cè)(當然,形成為筒狀后再翻過來也是可以的)。圖5表示針織布14’的切割方法。圖5中,表示正面為外且卷成筒狀的針織布14’的一部分展開后的情況。針織布14’的展開部分中的出現(xiàn)在圖中的面為背面,與該背面相反的一側(cè)(及卷起來的部分中的出現(xiàn)在圖中的面)為正面。針織布14’的長度方向為縱列方向,寬度方向為橫列方向。以在縱列方向的兩端具有接合部53的方式切斷的縱列方向接合用針織布51的形狀、和以在橫列方向的兩端具有接合部53的方式切斷的橫列方向接合用針織布52的形狀,示于圖5。上述兩種形狀都是平行四邊形,這樣切割成平行四邊形以后,就能夠?qū)⑹褂脦r(逆向彎曲時)施加在楔頂端部的接合部53上的應(yīng)力分散,提高耐龜裂性,因此平行四邊形是優(yōu)選的形狀。在縱列方向接合用針織布51、和在兩端的接合部53處對它進行粘接而成為圓筒狀的縱列方向接合圓筒針織布54,示于圖6。不過,如上所述,還可以在加熱加壓的同時進行切割。在縱列方向接合圓筒針織布54中,原來的針織布14’的寬度變成縱列方向接合圓筒針織布54的寬度,針織布14’的長度方向上的接合部53之間的距離變成縱列方向接合圓筒針織布54的周長。因此,針對縱列方向接合圓筒針織布54而言,其寬度由針織布14’的寬度決定,其周長能夠由接合部53之間的距離設(shè)定。在是平紋針織布的情況下,橫列方向上的伸長率比縱列方向上的伸長率大。因此,在縱列方向接合圓筒針織布54中,寬度方向上的伸長率比周長方向上的伸長率大,這一點由交叉為十字的箭頭的長度表示。橫列方向接合用針織布52和在兩端的接合部53將該橫列方向接合用針織布52粘接而成為圓筒狀的橫列方向接合圓筒針織布55,示于圖7中。在橫列方向接合圓筒針織布55中,原來的針織布14’的寬度方向成為橫列方向接合圓筒針織布55的周長方向。因此,為了增長橫列方向接合圓筒針織布55的周長,需要將多個橫列方向接合用針織布52連結(jié)起來,在該情況下,接合部53有多個(圖7中為兩個)。在橫列方向接合圓筒針織布55的情況下,由于針織布方向?qū)е碌纳扉L率不同,周長方向的伸長率大于寬度方向的伸長率。這一點由交叉為十字的箭頭的長度表示。-多楔帶的成形-接下來,參照圖3和圖4說明多楔帶B的制造方法。這里使用帶成形裝置30。帶成形裝置30包括圓筒狀橡膠套模具(rubbersleevemold)31和與它嵌合的圓筒狀外模具32。橡膠套模具31例如由丙烯酸橡膠制成,具有可撓性,利用從圓筒內(nèi)側(cè)送入高溫水蒸氣等的方法,讓橡膠套模具31朝著半徑方向外側(cè)膨脹,而與圓筒狀外模具32壓接。橡膠套模具31的外周面呈例如用于平滑地成形出多楔帶B的背面?zhèn)鹊拿娴男螤?。橡膠套模具31,例如外徑為700-2800mm,厚度為8-20mm,高度為500-1000mm。圓筒狀外模具32例如為金屬,突條部32a在圓筒狀外模具32的內(nèi)側(cè)面上沿著圓周方向延伸并且沿高度方向排列,該突條部32a用于形成多楔帶B的V形楔13,剖面近似三角形。例如突條部32a在高度方向上排列著設(shè)置有140個。圓筒狀外模具32,例如外徑為830-2930mm,內(nèi)徑(不包括突條部32a)為730-2830mm,高度為500-1000mm,突條部32a的高度為2.0-2.5mm,單個突條部32a的寬度為3.5-3.6mm。將帶材料依次設(shè)置在該帶成形裝置30上。首先,將成為背面橡膠層17的筒狀橡膠片17’套在橡膠套模具31上,之后將片狀的粘接橡膠材料11a’繞在其上,并以沿著圓周方向延伸的方式繞上很多圈捻紗16’。此時,以在橡膠套模具31的高度方向上形成具有螺距的螺旋的方式,沿著橡膠套模具31的高度方向繞上捻紗16’,接著,從捻紗16’之上繞上片狀的粘接橡膠材料11b’,并進一步繞上片狀的壓縮橡膠材料12’。再從壓縮橡膠材料12’之上套上筒狀的針織布14’,亦即套上縱列方向接合圓筒針織布54或橫列方向接合圓筒針織布55。此時,如圖3所示,呈從橡膠套模具31開始,橡膠片17’、粘接橡膠材料11a’、捻紗16’、粘接橡膠材料11b’、壓縮橡膠材料12’以及針織布14’依次層疊的狀態(tài)。再將圓筒狀外模具32安裝在它們的外側(cè)。接下來,在已將圓筒狀外模具32安裝到橡膠套模具31上的狀態(tài)下,向橡膠套模具31送入例如高溫水蒸氣并加熱加壓。這樣一來,讓橡膠套模具31膨脹而與圓筒狀外模具32壓接,進而由橡膠套模具31和圓筒狀外模具32夾住帶材料。此時,帶材料處于以下狀態(tài):溫度例如為150-180℃,在半徑方向外施加了0.5-1.0MPa的壓力。因此,橡膠成分流動,交聯(lián)反應(yīng)不斷深入進行,與針織布14’和捻紗16’粘接的粘接反應(yīng)也不斷深入進行,進一步由V形楔13形成部即圓筒狀外模具32的內(nèi)側(cè)面上的突條部32a成形V形楔13之間的V形槽。這樣做即會成形出帶V楔的帶坯(帶本體前體)。最后,將帶V楔的帶坯冷卻后,再將它從帶成形裝置30上取下來。之后,將取下來的帶V楔的帶坯切成一個一個的圓環(huán),該圓環(huán)的厚度例如為10.68-28.48mm,再將它們的正面背面翻過來,由此得到多楔帶B。需要說明的是,在本實施方式中,將片狀的粘接橡膠材料11’和壓縮橡膠材料12’繞在橡膠套模具31上而進行了安裝,但是還可以將事先成形為筒狀的粘接橡膠材料11’和壓縮橡膠材料12’套在橡膠套模具31上而進行安裝。以上說明的是,在圓筒狀外模具32的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有V形槽的帶成形裝置30,該V形槽用于形成多楔帶B的V形楔13,但并不限于此。例如,還可以是以下帶成形裝置,即:在橡膠套模具的外周側(cè)面上設(shè)置有用于形成多楔帶B中的V形楔13的突條部,并且為了成形多楔帶B的背面圓筒狀外模具32的內(nèi)周面很平滑。在該情況下,按照針織布14’、壓縮橡膠材料12’、粘接橡膠材料11’、捻紗16’、粘接橡膠材料11’、橡膠片17’這樣的順序往橡膠套模具31上繞。需要說明的是,以上說明了多楔帶及其制造方法,但并不限于此,平帶、V帶等也可以。實施例(試驗評價用帶)如下所述,作為試驗評價用帶制成了四種類型的多楔帶B。-帶本體材料的準備-以EPDM(JSR社制、商品名:JSREP123)為原料橡膠,相對于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑(旭碳社制、商品名:旭#60)50質(zhì)量份,增塑劑(日本太陽石油社制、商品名:Sunflex2280)15質(zhì)量份,交聯(lián)劑(日本油脂社制、商品名:PERKUMYLD)8質(zhì)量份,抗老化劑(川口化學工業(yè)社制、商品名:AntageMB)3質(zhì)量份,氧化鋅(Sakai化學工業(yè)社制、商品名:氧化鉛No.2)6質(zhì)量份以及硬脂酸(花王社制、商品名:硬脂酸)1質(zhì)量份,并進行混煉而調(diào)制出未硫化橡膠組合物,該未交聯(lián)橡膠組合物即為用于形成粘接橡膠層的粘接橡膠材料。然后,再用輥將該未交聯(lián)橡膠組合物加工成厚度為0.45mm的片狀。以EPDM為原料橡膠,相對于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑55質(zhì)量份,增塑劑15質(zhì)量份,交聯(lián)劑8質(zhì)量份,抗老化劑3質(zhì)量份,氧化鋅6質(zhì)量份以及硬脂酸1質(zhì)量份,并進行混煉而調(diào)制出未硫化橡膠組合物,該未交聯(lián)橡膠組合物即為用于形成壓縮橡膠層的粘接橡膠材料。然后,再用輥將該未交聯(lián)橡膠組合物加工成厚度為0.7mm的片狀。采用同樣的做法,制成了用于形成背面橡膠層的、由該未交聯(lián)橡膠組合物形成的薄片。準備聚酯纖維的捻紗作為用于形成芯線的捻紗。然后,對該聚酯纖維的捻紗進行以下處理:即將它浸漬到RFL水溶液中,加熱干燥。-針織布的制作-按照以下順序,調(diào)制出了成為楔側(cè)補強布14的針織布。所使用的針織布是平紋針織布,該平紋針織布使用的是氨基甲酸乙酯彈性紗線被6-尼龍紗線覆蓋的紗線。氨基甲酸乙酯彈性紗線的細度為22旦尼爾(24.4dtex),6-尼龍紗線的細度為78D(86.7dtex)且單纖維(filament)數(shù)量為52根。針織布的針織密度的具體情況如下:縱列為66根/2.54cm,橫列為70根/2.54cm。針織布的厚度為0.52mm。調(diào)制出了用于對上述針織布進行RFL粘接處理的含PTFE的RFL水溶液。具體而言,將間苯二酚(R)和甲醛水溶液(F)混合,加入氫氧化鈉水溶液并進行攪拌,得到了RF初期縮合物(R/F摩爾比＝1/1.5)。然后,將VP乳膠(L)混合到RF初期縮合物中,以使RF/L質(zhì)量比＝1/8。進一步加水進行調(diào)節(jié),以使固體成分的濃度達到20％。再對RFL固體成分100質(zhì)量份配合上PTFE(AGC社制、商品名:FluonPTFEAD911、PTFE平均粒徑為0.25μm、含有60質(zhì)量％的PTFE)30質(zhì)量份,攪拌24小時,即調(diào)制出了含PTFE的RFL水溶液。通過對針織布進行將它浸漬到該含PTFE的RFL水溶液中并加熱干燥的處理,從而在針織布的正面上形成了RFL覆膜。接下來,一邊對經(jīng)過了RFL粘接處理的針織布的端部(接合部53)施加超聲波振動(振動頻率約80KHz)一邊加熱加壓,由此來將針織布成形為筒狀。這里,如在圖5-圖7中所說明的那樣,制成了縱列方向接合圓筒針織布54和橫列方向接合圓筒針織布55。并且各自準備了以針織布的正面為外側(cè)的和以針織布的背面為外側(cè)的針織布。-多楔帶的成形-將成為背面橡膠層17的橡膠片、用于形成粘接橡膠層的未交聯(lián)橡膠材料、捻紗依次繞在帶成形裝置30的橡膠套模具31上,接著,繞上了用于形成粘接橡膠層的未交聯(lián)橡膠材料、用于形成壓縮橡膠層的未交聯(lián)橡膠材料、以及經(jīng)過了上述粘接處理的筒狀針織布(縱列方向接合圓筒針織布54或橫列方向接合圓筒針織布55)。接下來,從帶材料上將設(shè)置有V形槽的圓筒狀外模具32套在橡膠套模具31上并使該圓筒狀外模具32膨脹而朝著橡膠套模具31一側(cè)擠壓,并利用高溫水蒸氣等將橡膠套模具31加熱。此時,橡膠成分流動且交聯(lián)反應(yīng)不斷深入進行,而且捻紗、楔側(cè)針織補強布與橡膠粘接的粘接反應(yīng)也不斷深入進行。這樣便得到了筒狀的帶前體。最后,從帶成形裝置30上將該帶前體取下來,以環(huán)的厚度為10.68mm(3PK:楔數(shù)為三個)或為21.36(6PK:楔數(shù)為六個)的方式沿著長度方向?qū)⒃搸绑w切成環(huán)，再將正面和背面翻過來，由此即得到了多楔帶。需要說明的是，異音耐久性試驗使用的是具有六個楔的帶，磨損性試驗和粘接試驗使用的是具有三個楔的帶。帶的周長為1210mm。作為試驗評價用帶，制成了以下帶1-4(也示于表1中)。在使用縱列方向接合圓筒針織布54，且使它的正面為外地繞在橡膠套模具31上的情況下，覆蓋制成的帶的傳動面的針織布的正面為外且其縱列方向為帶的走行方向。將該帶定為帶1。在使用縱列方向接合圓筒針織布54，且使它的背面為外地繞在橡膠套模具31上的情況下，覆蓋制成的帶的傳動面的針織布的背面為外且其縱列方向為帶的走行方向。將該帶定為帶2。在使用橫列方向接合圓筒針織布55，且使它的正面為外地繞在橡膠套模具31上的情況下，覆蓋制成的帶的傳動面的針織布的正面為外且其橫列方向為帶的走行方向。將該帶定為帶3。在使用橫列方向接合圓筒針織布55，且使它的背面為外地繞在橡膠套模具31上的情況下，覆蓋制成的帶的傳動面的針織布的背面為外且其橫列方向為帶的走行方向。將該帶定為帶4。(試驗評價方法)表1傳動面的針織布異音耐久性(小時)粘接性(N/3楔)耐磨損性(％)量產(chǎn)性帶1縱列方向·正面21920.80.97◎帶2縱列方向·背面2117.40.86◎帶3橫列方向·正面413.20.65×帶4橫列方向·背面212.90.81×<異音耐久性試驗>圖8表示異音耐久性試驗下的帶走行試驗機80的帶輪布置情況。該帶走行試驗機80包括上下設(shè)置的上側(cè)小直徑從動楔帶輪81(帶輪徑60mm)和下側(cè)惰輪82(帶輪直徑為80mm)、設(shè)置在惰輪82左方的主動楔帶輪83(帶輪直徑為80mm)、以及設(shè)置在惰輪82右方的樹脂大直徑從動楔帶輪84(帶輪直徑為130mm)。以多楔帶B上的V楔與小直徑從動楔帶輪81、主動楔帶輪83以及大直徑從動楔帶輪84接觸并且多楔帶B的背面?zhèn)扰c惰輪82接觸的方式將多楔帶B繞掛在該帶走行試驗機80上。如上所述,該試驗中使用的是具有六個楔(6PK)的帶。將試驗評價用帶1-4裝在帶走行試驗機80上,讓大直徑楔帶輪84朝著跟前一側(cè)偏置,而利用帶輪偏置來產(chǎn)生安裝誤差,試驗評價用的帶1-4與惰輪82之間的安裝誤差為3°。在5℃的環(huán)境溫度下,讓主動楔帶輪83以750rpm的轉(zhuǎn)速逆時針旋轉(zhuǎn),讓帶走行,一直走行到異音由我們的聽覺聽到為止。需要說明的是,將帶的張力設(shè)定為267±25N。然后,一個小時一次,對帶開始與大直徑從動楔帶輪84嚙合的位置附近(箭頭所示)噴水(進行十次噴霧)。<磨損性試驗>圖9表示用于評價多楔帶的耐磨損性試驗的帶走行試驗機90的帶輪布置情況。該帶走行試驗機90包括左右設(shè)置的一個主動楔帶輪91和一個動楔帶輪92,該一個主動楔帶輪91和一個動楔帶輪92構(gòu)成一對帶輪,帶輪直徑分別為60mm。該試驗中使用的是具有三個楔(3PK)的帶。首先,分別測量了已成形的試驗評價用帶1-4初期帶的質(zhì)量。接下來,以讓V楔側(cè)與帶輪接觸的方式,將多楔帶繞掛在主動楔帶輪91和從動楔帶輪92上,朝著一側(cè)拉拽主動楔帶輪91,而讓該主動楔帶輪91承受1176N(120kgf)的固定載荷,并且將3.8kW(5.2PS)的旋轉(zhuǎn)載荷加在從動楔帶輪92上。在室溫下進行了帶走行試驗以后,測量了走行后帶的質(zhì)量,并計算出了質(zhì)量的減少率,以該減少率作為磨損率。其中,在該帶走行試驗中,讓主動楔帶輪91以3500rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)了24小時。<針織布的粘接性試驗>圖10表示楔側(cè)補強布14相對于帶本體10的粘接性的試驗方法。評價試驗用帶1-4使用的是具有三個楔的帶,以楔側(cè)補強布14比帶本體10還長的方式進行了切割,由此制成了試驗片。如圖10所示,將帶本體10固定好,對楔側(cè)補強布14施加拉拽力,以便帶走行方向(圖10中為上下方向)的一端朝著另一端折過來(與楔側(cè)補強布14延伸的方向呈180度的角度),對各試驗片做了上述試驗。需要說明的是,環(huán)境溫度為室溫。在上述條件下,測量了為將楔側(cè)補強布14從帶本體10上撕下來所需要的力。(試驗評價結(jié)果)表1中,示出了針織布在帶1-4的帶傳動面上的方向性(帶走行方向為縱列方向或橫列方向)、正面背面、異音耐久性、粘接性、耐磨損性以及量產(chǎn)性。有關(guān)異音耐久性,很明顯帶1優(yōu)良。這里,補強布正面背面的不同給異音耐久性帶來了十倍的不同,這一點是新發(fā)現(xiàn)。相對于此,帶3、帶4的異音耐久性低。帶2的異音耐久性介于帶1和帶3、帶4之間。有關(guān)粘接性,帶1最優(yōu)良,帶2也是能夠容許的值。與它們相比,帶3、帶4的粘接性不良。有關(guān)耐磨損性,帶1的磨損最大,橫列方向且正面的帶3的磨損性最小。但是,任何一個帶都在滿足標準的范圍內(nèi)。量產(chǎn)性與上面說明的圓筒針織布的制作方法有關(guān)。也就是說,在是能夠使針織布14’的長度方向為周長方向的縱列方向接合圓筒針織布54的情況下,即使周長較長,也能夠通過將針織布14’的一個地方粘接起來而制成圓筒針織布。相對于此,在是橫列方向接合圓筒針織布55的情況下,因為針織布14’的寬度方向成為周長,所以為使周長較長就需要在多個地方將針織布14’粘接起來,制作工時會增加。能夠以縱列方向接合圓筒針織布54的寬度方向的兩端為針織布14’的端部,相對于此,因為橫列方向接合圓筒針織布55的寬度方向的兩端是將針織布14’切斷后剩下的部分,所以存在需要進行防止來自切斷部分的紗線松開的處理的情況。如上所述,縱列方向接合圓筒針織布54量產(chǎn)性優(yōu)良,橫列方向接合圓筒針織布55(雖然能夠制作)量產(chǎn)性不良。綜合分析,帶走行方向為楔側(cè)補強布14的縱列方向、楔側(cè)補強布14的正面朝外的帶1最優(yōu)良。帶走行方向相同為楔側(cè)補強布14的縱列方向、楔側(cè)補強布14的背面為外的帶2僅次于帶1。有關(guān)帶走行方向為楔側(cè)補強布14的橫列方向的帶3、帶4,無論異音耐久性、粘接性以及耐磨損性中的哪一個性能,都是補強布的正面朝外的帶3優(yōu)良。如上所述,在用針織布作楔側(cè)補強布之際,以正面朝外的方式使用該針織布,帶的異音耐久性等性能就會特別優(yōu)良；以縱列方向為帶走行方向,帶的異音耐久性等性能就會很優(yōu)良。-產(chǎn)業(yè)實用性-本發(fā)明中的摩擦傳動帶,摩擦抑制、耐磨損性提高、量產(chǎn)性等都非常優(yōu)良,濺水時等的異音抑制效果也很高,因此對于例如汽車的附件驅(qū)動帶傳動裝置等是有用的。-符號說明-10帶本體11粘接橡膠層11'粘接橡膠材料11a'、11b'粘接橡膠材料12壓縮橡膠層12'壓縮橡膠材料13V楔14楔側(cè)補強布14'針織布16芯線16'紗線17背面橡膠層17'橡膠片21構(gòu)成針織布的紗線的沿縱列方向延伸的部分22構(gòu)成針織布的紗線的沿橫列方向延伸的部分30帶成形裝置31橡膠套模具32圓筒狀外模32a突條部51縱列方向接合用針織布52橫列方向接合用針織布53接合部54縱列方向接合圓筒針織布55橫列方向接合圓筒針織布80帶走行試驗機81小直徑從動楔帶輪82惰輪83主動楔帶輪84大直徑從動楔帶輪90帶走行試驗機91主動楔帶輪92從動楔帶輪當前第1頁1 2 3