本實用新型涉及一種打捆機，尤其是一種打捆機的潤滑裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
打捆機田間作業(yè)時，來自拖拉機的動力輸入至打捆機輸入軸，打捆機輸入軸通過鏈輪鏈條傳動帶動拾草機構(gòu)和卷壓滾筒機構(gòu)運行，從而完成打捆作業(yè)。由于打捆機工作環(huán)境惡劣，打捆機傳動鏈輪鏈條上容易堆積灰塵或雜物，每天作業(yè)時都必須停機對其進行人工定時定量加油保養(yǎng)，以保證打捆機正常工作。但為了完成工作量，人員往往一天作業(yè)結(jié)束后才對傳動鏈輪鏈條進行保養(yǎng)，導(dǎo)致打捆機作業(yè)過程中其傳動鏈輪鏈條得不到充分潤滑，這樣不僅影響了傳動鏈輪鏈條使用壽命，而且還降低了整機傳輸效果和傳輸效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、潤滑效果好的打捆機自動集中潤滑裝置。
本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種打捆機自動集中潤滑裝置，包括機油箱、機油潤滑泵、油刷和固定支架；所述機油箱固定在機架上側(cè)，所述機油潤滑泵斜置在機架下側(cè)，機油潤滑泵進油口通過油管與機油箱連通，機油潤滑泵出油口通過油管與油刷進油口連通；油刷設(shè)置在打捆機傳動鏈輪上方，油刷刷頭朝下固定在機架上，固定支架固定在打捆機后背包下側(cè)，固定支架位置與機油潤滑泵觸頭位置對應(yīng)。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的打捆機自動集中潤滑裝置，其中所述的油刷刷頭端面與打捆機傳動鏈之間的間距a為10mm～12mm。
前述的打捆機自動集中潤滑裝置，其中所述的油刷刷絲采用銅絲制成。
前述的打捆機自動集中潤滑裝置，其中所述的固定支架為L形結(jié)構(gòu)。
前述的打捆機自動集中潤滑裝置，其中自動潤滑時，固定支架長邊擠壓在機油潤滑泵觸頭上。
本實用新型取代人工潤滑，采用打捆機作業(yè)常態(tài)化不停機自動加油潤滑，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，省時省力，工作效率高，而且可使打捆機作業(yè)過程中其傳動鏈輪鏈條得到充分潤滑，延長了傳動鏈輪鏈條使用壽命的同時，提高了整機傳輸效果和傳輸效率。機油潤滑泵上接口數(shù)量可根據(jù)鏈輪鏈條數(shù)量而定，其輸油量大小可根據(jù)打捆機作業(yè)量大小調(diào)節(jié)。油刷刷絲選用細銅絲制作，強度高，韌性好，且油刷安裝時與傳動鏈條之間設(shè)有合適間距，這樣既能有效清除堆積在鏈條鏈輪上的灰塵或雜物，又能使?jié)櫥陀行У稳腈溳嗘湕l上進行潤滑，潤滑效果好。
本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，本實用新型包括機油箱1、機油潤滑泵2、油刷3和固定支架4。機油箱1通過多個螺栓固定在機架5上側(cè)，機油潤滑泵2通過螺栓斜置在機架5下側(cè)，機油潤滑泵2進油口通過油管6與機油箱1連通，機油潤滑泵2出油口通過油管7與油刷3進油口連通。油刷3設(shè)置在打捆機傳動鏈輪8上方，油刷3刷頭朝下通過螺栓固定在機架5上，油刷3刷頭端面與打捆機傳動鏈之間的間距a為10mm～12mm，本實施例中a為11.7mm，油刷3的刷絲采用細銅絲制成。固定支架4為L形結(jié)構(gòu)，固定支架4短邊焊接固定在打捆機后背包9的支架91下端上，固定支架4位置與機油潤滑泵2的觸頭21位置對應(yīng)，自動潤滑時，固定支架4長邊擠壓在機油潤滑泵2的觸頭21上。
本實用新型工作原理如下：打捆機滿包時，后背包9向上翻轉(zhuǎn)打開進行卸捆作業(yè)，后背包9下側(cè)的固定支架4也隨之向上翻轉(zhuǎn)，此時固定支架4脫離機油潤滑泵2的觸頭21，機油潤滑泵2的觸頭21在彈簧回復(fù)力作用下向外伸長，機油潤滑泵2從機油箱1內(nèi)吸油。當(dāng)后背包9完成卸捆作業(yè)后向下翻轉(zhuǎn)閉合，固定支架4長邊擠壓機油潤滑泵觸頭21，機油潤滑泵觸頭21向內(nèi)壓縮，對機油潤滑泵2內(nèi)潤滑油進行加壓，從而將潤滑油通過油管7輸送到油刷3上，再通過油刷3的刷頭滴入傳動鏈輪鏈條上進行潤滑。打捆機往復(fù)卸捆作業(yè)一次即可對其傳動鏈輪鏈條加油潤滑一次，潤滑效果顯著。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。