本發(fā)明屬于管道維護領域，涉及一種懸掛式管道帶壓密封裝置。

背景技術：

目前的管道帶壓密封技術中，爆炸捆扎技術的優(yōu)點極為突出。該技術利用堵漏材料的固持和密封特性來完成對泄漏口的密封，達到止漏目的，完成后的密封結構一般由密封件及固持件組成。密封件主要為包裹在管道泄漏段的環(huán)狀裹層主要起密封作用；固持件位于密封件的兩側的把起密封作用的密封件牢牢固定在泄漏口處，以堵塞管道的泄漏。

目前該技術主要為人力包扎捆扎作業(yè)，作業(yè)時：(1)先清理漏點周圍污垢；(2)將堵漏帶膠皮剪切成和漏點大小相當?shù)囊粔K按壓在泄漏口上，然后用帶壓止漏帶用力一圈圈纏繞，直到不漏為止；(3)將膠帶纏繞到管道上3、5分鐘后即會固化如鋼鐵一樣堅固；(4)在固化后膠帶的兩端用卡帶捆扎成鎖箍，然后在膠帶兩頭涂抹固化劑；(5)為了加強保護措施及美觀度，在管道堵漏部位用玻鋁補漏帶纏繞一層后完成施工。

但是，從以上可以看出，人力包扎捆扎作業(yè)也具有以下不能克服的缺點：(1)從兩個方面導致了具有堵漏的適用壓力范圍較窄的缺點：(A)對抗帶壓泄露點的壓力受人力上限所限制；(B)使用的密封材料選材同樣為人力上限所限制，目前主要為堵漏帶膠皮，在包扎捆扎帶壓堵漏技術中一般采用黑膠帶和橡膠皮來進行密封，通過鋁片(或銅片)和鐵絲固持，由于橡膠皮材質丁苯膠SBR具有易老化、耐腐性差、機械強度弱的特性，加上鐵絲固持所造成的擠壓力，很容易使其彈性減弱或斷裂，從而達不到密封效果；(2)從三個方面導致了人工作業(yè)缺點：(A)要滿足作業(yè)人員手臂環(huán)繞管道，需人員貼近泄露點，因而生產安全性較低；(B)要滿足作業(yè)人員手臂環(huán)繞管道，因而管徑適用范圍較小，一般不大于100mm；(C)作業(yè)人員不但要在泄露點找到足夠施力的立足點，還要保證人體姿勢足夠作業(yè)，對于作業(yè)地點有一定的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術方案：

本發(fā)明提供了一種懸掛式管道帶壓密封裝置，用于將捆扎帶綁在管道的泄漏口上對該泄漏口進行密封，其特征在于，包括：軌道機構，圍繞在管道外部，該軌道機構包括兩個同軸設置的圓環(huán)軌道單元，每個圓環(huán)軌道單元均由兩個半圓環(huán)軌道構成；以及帶卷盒，內部容納有捆扎帶，設置在兩個圓環(huán)軌道單元之間，其中，半圓環(huán)軌道的外圓周上遠離帶卷盒的一側設置有沿圓周方向延伸的滑動軌道，帶卷盒的兩個外側面上分別設置有沿著滑動軌道滾動的軌道輪，半圓環(huán)軌道的外圓周上靠近帶卷盒的一側設置有沿圓周方向延伸的齒圈，該齒圈的高度低于滑動軌道，軌道輪上同軸地安裝有與對應的齒圈嚙合的齒輪，齒圈內側設置有沿圓周方向延伸的滑動槽，帶卷盒外側面具有嵌合在該滑動槽內的滾輪，帶卷盒上設置有驅動單元，用于驅動帶卷盒在軌道機構上運動。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，滑動軌道的圓周兩端分別設置有伸向齒圈一側的第一連接板，該第一連接板呈Z字形，具有一個水平部和兩個分別與該水平部兩端連接的豎直部，一個豎直部連接在滑動軌道上，另一個豎直部上設置有單元連接孔，用于在懸掛式管道帶壓密封裝置環(huán)繞安裝在管道外部時通過螺栓來連接兩個圓環(huán)軌道單元。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，第一連接板的水平部上設置有一個凸臺，該凸臺上設置有平行于半圓環(huán)軌道面的軌道連接孔，用于通過螺栓來連接同一個圓環(huán)軌道單元里的兩個半圓環(huán)軌道。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，滑動軌道的圓周中部設置有伸向齒圈一側的第二連接板，該第二連接板呈Z字形，具有一個水平部和兩個分別與該水平部兩端連接的豎直部，一個豎直部連接在滑動軌道上，另一個豎直部上設置有單元連接孔，用于在懸掛式管道帶壓密封裝置環(huán)繞安裝在管道外部時通過螺栓來連接兩個圓環(huán)軌道單元。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，半圓環(huán)軌道的內圓周上設置有沿圓周方向延伸的支撐環(huán)，該支撐環(huán)的內圓周上設置有多個均勻排列的內螺紋柱，內螺紋柱安裝有圓頂螺栓，用于在懸掛式管道帶壓密封裝置環(huán)繞安裝在管道外部時固定軌道機構與管道。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，支撐環(huán)與滑動軌道之間設置有沿圓周方向延伸的減重槽。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，帶卷盒具有開口，內部設置有捆扎帶卷組件，該捆扎帶卷組件包括平行于開口兩端并且連接在帶卷盒兩側的靜止軸以及套在該靜止軸上的并且外卷捆扎帶的動軸，靜止軸的軸面上均勻設置有多個翹起的片簧，動軸內壁上均勻設置有多個鋸形齒，片簧的數(shù)量和鋸形齒的數(shù)量不同。

本發(fā)明提供的懸掛式管道帶壓密封裝置，還可以具有這樣的特征：其中，捆扎帶的端部具有一個壓接部，該壓接部的寬度大于捆扎帶的其他部分的寬度，兩個圓環(huán)軌道單元上的內螺紋柱之間的水平距離小于壓接部的寬度。

發(fā)明作用與效果

根據本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置，由于采用機械驅動單元，從而對抗泄露點壓力和捆扎帶材質結構選擇的范圍都得到擴大，同時，操作人員能夠避開泄露點提高了人員安全性和施工的穩(wěn)定性。由于采用圓環(huán)軌道單元組成的軌道機構，不受人手臂環(huán)抱周長的限制，使能夠應用的管道口徑的范圍也更大，同時，使本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置懸掛在管道上，對施工地點要求底，極大增強了施工的便利性。而且，由于采用半圓環(huán)軌道，使本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置便于攜帶和組裝使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置帶卷盒立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置平面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置半圓環(huán)軌道立體結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置的側視示意圖；

圖6是圖5的B-B剖面示意圖；

圖7是圖3的A-A剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置帶卷盒平面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例來說明本發(fā)明的具體實施方式。

<實施例>

圖1是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置立體結構示意圖，圖2是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置帶卷盒立體結構示意圖，圖3是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置平面結構示意圖。

如圖1、圖2及圖3所示，本實施例提供的懸掛式管道帶壓密封裝置(以下簡稱密封裝置)100包括軌道機構1、半圓環(huán)軌道2、帶卷盒3以及捆扎帶4。

軌道機構1包括兩個同軸設置的圓環(huán)軌道單元11，每個圓環(huán)軌道單元11均由兩個半圓環(huán)軌道2內圓周相對構成，帶卷盒3設置在兩個圓環(huán)軌道單元11之間。

圖4是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置半圓環(huán)軌道立體結構示意圖，圖5是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置的側視示意圖。

如圖2、圖4及圖5所示，半圓環(huán)軌道2的外圓周上遠離帶卷盒3的一側設置有沿圓周方向延伸的滑動軌道21，帶卷盒3的兩個外側面上分別設置有一個沿著滑動軌道21滾動的軌道輪31，用于支撐帶卷盒3在軌道機構1上滑動。

圖6是圖5的B-B剖面示意圖，圖7是圖3的A-A剖面示意圖。

如圖2、圖4、圖6及圖7所示，半圓環(huán)軌道2的外圓周上靠近帶卷盒3的一側設置有沿圓周方向延伸的齒圈22，該齒圈22的高度低于滑動軌道21，軌道輪31上同軸地固定安裝有與對應的齒圈22嚙合的齒輪32，齒輪32與齒圈31的配合能提供帶卷盒3更大的驅動性和制動性。

齒圈22內側設置有沿圓周方向延伸的滑動槽23，帶卷盒3外側面分別安裝有兩個嵌合在該滑動槽23內的滾輪33，滾輪33和滑動槽23的配合能防止帶卷盒3沿軌道機構1轉動時左右碰撞和脫離軌道機構1。

如圖1及圖4所示，滑動軌道21的圓周兩端分別設置有伸向齒圈22一側的第一連接板24，該第一連接板24呈Z字形，具有一個水平部和兩個分別與該水平部兩端連接的豎直部。一個豎直部連接在滑動軌道21上，另一個豎直部上設置有單元連接孔241，用于在密封裝置100環(huán)繞安裝在管道(圖中未示出)外部時通過螺栓(圖中未示出)來連接兩個圓環(huán)軌道單元11。兩個圓環(huán)軌道單元11上對應的第一連接板24連接形成門形連接架，使得帶卷盒3能通過。

第一連接板24的水平部上設置有一個凸臺，該凸臺上設置有平行于半圓環(huán)軌道面的軌道連接孔242，用于通過螺栓來連接同一個圓環(huán)軌道單元11里的兩個半圓環(huán)軌道2。

滑動軌道21的圓周中部設置有伸向齒圈一側的第二連接板25，該第二連接板25呈Z字形，具有一個水平部和兩個分別與該水平部兩端連接的豎直部，一個豎直部連接在滑動軌道21上，另一個豎直部上設置有單元連接孔251，用于在密封裝置100環(huán)繞安裝在管道外部時通過螺栓來連接兩個圓環(huán)軌道單元11。兩個圓環(huán)軌道單元11上對應的第二連接板25連接形成門形連接架，使得帶卷盒3能通過。

如圖3、圖4及圖5所示，半圓環(huán)軌道2的內圓周上設置有沿圓周方向延伸的支撐環(huán)26，該支撐環(huán)26的內圓周上設置有多個均勻排列的內螺紋柱261，該內螺紋柱261安裝有圓頂螺栓262，用于在密封裝置100環(huán)繞安裝在管道外部時固定軌道機構1與管道。

如圖1、圖3及圖4所示，支撐環(huán)26與滑動軌道21之間設置有沿圓周方向延伸的減重槽27，減輕密封裝置100的整體重量，方便攜帶及操作。

圖8是本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置帶卷盒平面結構示意圖。

如圖8所示，帶卷盒3具有開口，平行于該開口兩端并且連接在帶卷盒3兩側設置有靜止軸31，外卷捆扎帶4的動軸32套在該靜止軸31上。靜止軸31和動軸32組成捆扎帶卷組件。

靜止軸31的軸面上均勻設置有多個翹起的片簧311，動軸32內壁上均勻設置有多個鋸形齒321。片簧311的數(shù)量和鋸形齒321的數(shù)量設置成不同并且各自數(shù)量之間沒有倍數(shù)關系，使部分鋸形齒321到達片簧311端部時，另外部分鋸形齒321遠離片簧311端部，盡量避免不利的杠桿效應，能夠避免片簧311和鋸形齒321同時脫離形成捆扎帶4拉出部分根部突然失力現(xiàn)象。

如圖7所示，捆扎帶4的端部具有一個壓接部41，該壓接部41的寬度大于捆扎帶4的其他部分的寬度，兩個圓環(huán)軌道單元11上的內螺紋柱261之間的水平距離小于壓接部41的寬度，方便圓頂螺栓262將壓接部41壓緊在管道的表面。

帶卷盒3內安裝有馬達(圖中未示出)，該馬達的輸出端連接軌道輪31，用于驅動帶卷盒3在軌道機構1上圓周運動。馬達與一個圖中未示出的控制機構通過無線或有線連接，在該控制機構的控制下工作。

以下結合附圖說明本實施例的懸掛式管道帶壓密封裝置100的工作過程。

如圖1所示，分別將四個半圓環(huán)軌道2兩兩對扣組成兩個圓環(huán)軌道單元11，通過螺栓貫穿第一連接板24上的軌道連接孔242并用螺母固定對應的半圓環(huán)軌道2，并套在管道上。

將帶卷盒3裝入兩個圓環(huán)軌道單元之間，帶卷盒3的滾輪33放在對應的滑動槽23內，齒輪32放在齒圈22上，軌道輪31放在滑動軌道21上。

用螺栓貫穿第一連接板24上的單元連接孔241和第二連接板25上的單元連接孔251，并用螺母將兩個圓環(huán)軌道單元11連接固定，形成整體的密封裝置100。

將組裝好的密封裝置100移動到需要封堵的位置，做好對泄露口捆扎前的前序處理后，使用圓頂螺栓262將密封裝置100固定在管道上，同時將捆扎帶4的壓接部41也由圓頂螺栓262固定在管道的表面。

通過控制機構啟動馬達，馬達驅動固定連接在一起的軌道輪31和齒輪32沿相應的滑動軌道21及齒圈22前進，并帶動帶卷盒3在軌道機構1上做圓周運動。滾輪33在滑動槽23內滑動，防止帶卷盒3脫離軌道機構1。

端部被固定的捆扎帶4拖拽動軸32轉動，動軸32內壁上的鋸形齒321因需要不斷克服片簧311的阻力，而使得在捆扎帶4上形成需要的張緊力。隨著捆扎帶3在管道上的增厚，能不斷產生擠壓力，從而達到快速捆扎堵漏的目的。

實施例作用與效果

根據本實施例的懸掛式管道帶壓密封裝置，由于采用機械驅動單元，從而對抗泄露點壓力和捆扎帶材質結構選擇的范圍都得到擴大，同時，操作人員能夠避開泄露點提高了人員安全性和施工的穩(wěn)定性。而且，由于采用圓環(huán)軌道單元組成的軌道機構，不受人手臂環(huán)抱周長的限制，使能夠應用的管道口徑的范圍也更大，同時，使本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置懸掛在管道上，對施工地點要求底，極大增強了施工的便利性。由于采用半圓環(huán)軌道，使本發(fā)明的懸掛式管道帶壓密封裝置便于攜帶和組裝使用。由于采用內螺紋柱和圓頂螺栓，可以適用不同的管徑。

總之，本實施例的懸掛式管道帶壓密封裝置能替代焊接、換裝管件時的煩瑣，省材、省時、省力，操作簡便、效果可靠、適用面廣。