本發(fā)明應(yīng)用于玻璃鋼管的堵漏密封，尤其適用于較大直徑的玻璃鋼管堵漏密封。

背景技術(shù)：

玻璃鋼管屬于脆性材質(zhì)，抗沖擊力小，受擠壓易產(chǎn)生裂紋破損泄漏。采用粘結(jié)修補(bǔ)法，需徹底清理管道表面、涂刷樹脂、糊制結(jié)構(gòu)層、鋪玻璃纖維布、固化、打磨等多重工序反復(fù)數(shù)次，且需靜置24小時(shí)后方可投入使用，停車時(shí)間長。而管路多安裝于地下，又給修復(fù)工作加大了難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大直徑玻璃鋼管填料函式堵漏密封裝置，軟填料函密封的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，填料由石棉繩和“O”形橡膠圈組成，具有密封性好，修復(fù)工作量小，停車時(shí)間短的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種大直徑玻璃鋼管填料函式堵漏密封裝置，其特征是：包括玻璃鋼管B1、B2，帶法蘭的鋼管G1、G2，填料，填料函，壓蓋，所述的帶法蘭的鋼管G1、G2端部設(shè)有填料函1、2，其端部伸入到玻璃鋼管B1、B2內(nèi)，所述的填料函1、2與玻璃鋼管B1、B2端部之間設(shè)有石棉繩和“O”形圈組成的填料，所述的填料函外設(shè)有壓蓋。

本發(fā)明的有益效果是：應(yīng)用填料函式密封結(jié)構(gòu)堵漏，因玻璃鋼屬脆性材質(zhì)，受擠壓易碎，玻璃鋼構(gòu)件不易加工制造，選用帶法蘭鋼管及金屬填料函作為填料函式密封裝置的主要構(gòu)件便于加工，同時(shí)鋼管對玻璃鋼管起支撐作用，避免 玻璃鋼管受擠壓變形破損。填料為石棉繩和“O”形圈，軟填料密封與擠壓成型密封組合使用，密封效果更好。填料函式密封裝置制造安裝完成后即可投入使用。工作量和難度均降低，修復(fù)時(shí)間大大縮短。連續(xù)使用無泄漏，密封可靠。解決了粘結(jié)修復(fù)法工序繁復(fù)，修復(fù)難度大，停車時(shí)間長的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1，本發(fā)明包括玻璃鋼管B1、B2，帶法蘭的鋼管G1、G2，填料，填料函，壓蓋，所述的帶法蘭的鋼管G1、G2端部設(shè)有填料函1、2，其端部伸入到玻璃鋼管B1、B2內(nèi)，所述的填料函1、2與玻璃鋼管B1、B2端部之間設(shè)有石棉繩和“O”形圈組成的填料，所述的填料函外設(shè)有壓蓋。

1、將玻璃鋼鋼管開裂破損部分去除，兩端清理干凈。

2、“O”形橡膠圈直徑為Φ16，材質(zhì)根據(jù)密封介質(zhì)及溫度確定。

3、鋼管G1、G2及填料函材質(zhì)根據(jù)密封介質(zhì)選取。

4、根據(jù)玻璃鋼管外徑D1,及“O”形圈截面收縮率15％-20％確定填料函內(nèi)徑D2。

5、根據(jù)玻璃鋼管內(nèi)徑D3，選擇碳鋼管外徑D4，其徑向間隙2-3mm。

6、填料高度H為80-120mm，根據(jù)介質(zhì)壓力選取。

7、根具以上尺寸制備填料函、鋼管G1(帶法蘭)、鋼管G2(帶法蘭)及壓蓋，填料函2與鋼管G2焊接連接，填料函1套于碳鋼管G1上，待鋼管G2及G1定位后焊接。

8、將鋼管G1及壓蓋裝于玻璃鋼管B1，G2及壓蓋裝于B2，并使B2端部插至填料函底面

9、鋼管G2及G1定位后，填料函1與鋼管G1如圖所示進(jìn)行焊接，石棉繩塞入填料函內(nèi)，裝填高度為H,橡膠圈置于其上，安裝壓蓋。完成后即可投入使用。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明所述的實(shí)施方式僅僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方式，對屬于本發(fā)明整體構(gòu)思，而僅僅是顯而易見的改動(dòng)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。