本發(fā)明涉及的是閥門維修需要使用的專用工具領域，具體涉及的是一種耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套拆除用工具及其拆除方法。

背景技術：

在多晶硅行業(yè)，部分物料含有大量的Si或者SiO₂等莫氏硬度為7或者更高的顆粒物質(zhì)，因此耐磨閥在多晶硅行業(yè)大量使用。

由于其使用工況惡劣，經(jīng)常會有軸卡死造成閥門不能動作，或者軸填料處泄露影響生產(chǎn)安全。在維修過程中，需要拆下填料，取出閥軸，更換新的填料后，再裝入閥軸。拆卸過程中，填料函內(nèi)有一軸套，作用是用來壓住下層填料，并承受來自填料壓蓋的壓力，使施加到填料上的力更均勻，同時對閥軸旋轉(zhuǎn)時起到摩擦保護的作用。該軸套在以前取出時多采用木方敲擊或者鋼管敲擊，結(jié)果是造成軸套卡死需要切割，或者軸套變形，或者接觸面損壞，維修效率低下。因此，有必要開發(fā)一種簡單有效的工具，方便拆卸軸套。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套拆除用工具及其拆除方法，能夠簡單快速且確保完好拆下內(nèi)襯軸套。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套拆除用工具，包括絲桿，絲桿上依次安裝有第一螺母、第一板體、組合式板體、第二板體及第二螺母；所述組合式板體采用兩塊半圓形板體拼合成圓形，第一板體的直徑小于閥軸的外徑，組合式板體的直徑小于填料函的內(nèi)徑且大于待拆除軸套的內(nèi)徑，第二板體的直徑大于填料函的筒體外徑。

進一步地，所述組合式板體采用鋼板制成，其直徑比填料函的內(nèi)徑小2-4mm，厚度10~15mm，內(nèi)中心開孔且孔徑為20~25mm。

進一步地，所述第一板體采用鋼板制成，厚度為10-15mm，其直徑比閥軸的外徑小2mm，內(nèi)中心開孔且孔徑為20~25mm。

采用所述的工具拆除耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套的方法，具體步驟為：

1）拆卸掉填料壓蓋，取出壓蓋墊圈，利用尖銳工具破碎取出內(nèi)襯軸套下部的填料，清理填料函及內(nèi)襯軸套的內(nèi)壁；

2）將組合式板體分塊傾斜通過內(nèi)襯軸套至其底部，組合拼裝，然后在絲桿上套上第一板體，擰入第一螺母，將安裝好第一螺母和第一板體的絲桿穿過組合式板體、填料函及內(nèi)襯軸套，并伸出填料函外50mm以上，絲桿向內(nèi)襯軸套方向拉緊，擰緊第一螺母，使得組合式板體與內(nèi)襯軸套底部及第一板體貼緊，再在伸出填料函外的絲桿上安裝第二板體及第二螺母

3）勻速擰緊第二螺母，當內(nèi)襯軸套的頂部移動至填料函頂部邊緣時，松開第二螺母，將第二螺母與第二板體遠離填料函方向移動，移動的距離大于內(nèi)襯軸套的長度；在第二板體與填料函筒體之間墊上支撐結(jié)構，該支撐結(jié)構的長度大于內(nèi)襯軸套的長度，再次擰緊第二螺母，待內(nèi)襯軸套完全拉出填料函后，松開第二螺母，取下內(nèi)襯軸套即可。

進一步地，步驟1）中清理填料函及內(nèi)襯軸套的內(nèi)壁時，采用30~80目砂紙打磨，并清洗。

進一步地，步驟3）中松開第二螺母后，第二螺母與第二板體之間的距離比內(nèi)襯軸套的長度長5mm。

進一步地，步驟3）中支撐結(jié)構為圓環(huán)結(jié)構或者至少兩個支撐柱，其一端與填料函筒體接觸，另一端與第二板體接觸。

進一步地，所述的支撐結(jié)構為金屬制成，支撐結(jié)構所在的位置避開填料函內(nèi)壁以內(nèi)的區(qū)域。

本發(fā)明專利提出的一種專用工具，可以較快速有效的拆下填料函內(nèi)襯軸套，防止拆卸過程中損壞軸套的可能。該工具應用簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1是耐磨盤閥整體示意圖。

圖2是填料函內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明工具的結(jié)構示意圖。

圖中：1絲桿、2第一螺母、3第一板體、4組合式板體、5第二板體、6第二螺母；7填料函、8內(nèi)襯軸套、9填料壓蓋、10閥軸、11壓蓋墊圈、12填料組。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進一步闡明本發(fā)明。這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套拆除用工具，包括絲桿1，絲桿1上依次安裝有第一螺母2、第一板體3、組合式板體4、第二板體5及第二螺母6；所述組合式板體4采用兩塊半圓形板體拼合成圓形，第一板體3的直徑小于待拆除軸套的內(nèi)徑，組合式板體4的直徑小于填料函的內(nèi)徑且大于待拆除軸套的內(nèi)徑，第二板體5的直徑大于填料函的外徑。

進一步地，所述組合式板體4采用鋼板制成，其直徑比填料函的直徑小2-4mm，厚度10~15mm，內(nèi)開口孔徑的直徑為20~25mm。組合式板體打磨光滑，確保任意一處無毛刺。其與絲桿配套，組合式板體分開裝入填料函內(nèi)，在內(nèi)襯軸套下部組合拼接后能壓住內(nèi)襯軸套的接觸面不至于被抽出。

進一步地，所述第一板體3采用鋼板制成，厚度為10-15mm。充分考慮各規(guī)格耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套的內(nèi)徑，加工一個直徑小于閥軸外徑5~10mm、中心開孔25mm的圓盤，此圓盤可以直接塞入軸套內(nèi)，不需要切割分片裝入。第一板體的作用是墊在組合式板體下部，作為支撐板。穿過絲桿后，背面裝上螺母，正面裝入組合式板體，拉緊絲桿，使第一板體貼緊組合式板體，保證組合式板體不會在受力時分開。

第二板體由厚度15~20mm鋼板制作。由于是放置于填料函外部筒體上，因此對直徑僅要求大于填料函的外徑，一般統(tǒng)一制作為直徑150mm圓盤，中心開孔25mm，打磨光滑，確保無毛刺。由于第二板體是直接承受整個拉取內(nèi)襯軸套過程中的壓力，因此要求有足夠強度。絲桿和第一螺母及第二螺母的規(guī)格可根據(jù)已確定的組合式板體、第一板體、第二板體的中心規(guī)格，選用合適的絲桿和螺母，也可用普通螺桿及螺栓替代。

進一步地，所用的絲桿為全絲絲桿，型號：M20，L=300mm；第一螺母和第二螺母為M20螺母。

實施例2：采用所述的工具拆除耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套的方法，具體步驟為：

1）拆卸掉填料壓蓋，取出壓蓋墊圈，利用尖銳工具破碎取出內(nèi)襯軸套下部的填料，清理填料函及內(nèi)襯軸套的內(nèi)壁；

2），將組合式板體分塊傾斜通過內(nèi)襯軸套至其底部，組合拼裝。然后在絲桿上套上第一板體，擰入第一螺母，再將安裝好第一螺母和第一板體的絲桿穿過組合式板體、填料函及內(nèi)襯軸套，并伸出填料腔外50mm以上（注：絲桿一定要有足夠的長度），拉桿向內(nèi)襯軸套方向拉緊，擰緊第一螺母，使得組合式板體與內(nèi)襯軸套底部及第一板體貼緊，再在伸出填料腔外的絲桿上安裝第二板體及第二螺母

3）勻速擰緊第二螺母，當內(nèi)襯軸套的頂部移動至填料函頂部邊緣時，松開第二螺母，將第二螺母與第二板體遠離填料函方向移動，移動的距離大于內(nèi)襯軸套的長度；在第二板體與填料函筒體之間墊上支撐結(jié)構，該支撐結(jié)構的長度大于內(nèi)襯軸套的長度，再次擰緊第二螺母，待內(nèi)襯軸套完全拉出填料函后，松開第二螺母，取下內(nèi)襯軸套即可。

進一步地，步驟1）中清理填料函及內(nèi)襯軸套的內(nèi)壁時，采用30~80目砂紙打磨，并清洗。

進一步地，在拉桿下端擰上螺母，根據(jù)要拉出的距離，調(diào)節(jié)螺母擰入的長度；

進一步地，步驟3）中松開第二螺母后，第二螺母與第二板體之間的距離比內(nèi)襯軸套的長度長5mm。

進一步地，步驟3）中支撐結(jié)構為圓環(huán)結(jié)構或者至少兩個支撐柱，其一端與填料函筒體接觸，另一端與第二板體接觸。

進一步地，所述的支撐結(jié)構為金屬制成，支撐結(jié)構所在的位置避開填料函內(nèi)壁以內(nèi)的區(qū)域。

在采用所述的工具拆除耐磨閥填料函內(nèi)襯軸套之前，需要做前期工作，具體是拆下執(zhí)行機構與搖臂之間的連接銷子；然后拆下?lián)u臂；卸下填料函緊固件，再拆下填料壓蓋；抽出旋轉(zhuǎn)軸；最后取出內(nèi)襯軸套下部的填料。

該工具能避免現(xiàn)有拆卸方法中會損壞軸套或無法有效取出軸套的弊端，快速有效的進行閥門維修。另外，在拆卸檢修完畢，裝入填料，需要重新裝入軸套時，可按照上述步驟反方向拉動軸套，使軸套均勻裝入，不至于損壞填料。另外，該工具具有一定通用性，對于不同規(guī)格的內(nèi)襯軸套，只需要更改組合式板體和第二板體的大小規(guī)格即可，簡單方便。同時該工具不限于取出耐磨閥填料函軸套，對于具有類似結(jié)構的設備軸套或軸承均可利用此工具方便取出。

以上描述并不用以限制本發(fā)明專利，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。