本發(fā)明涉及將所輸入的1次側(cè)流體作為被減壓調(diào)整為規(guī)定壓力的2次側(cè)流體而輸出的減壓閥。

背景技術(shù)：

以往，在化工廠、發(fā)電廠等被稱為過(guò)程系統(tǒng)的系統(tǒng)中，為了防爆使用例如通過(guò)空氣等流體的壓力代替電而驅(qū)動(dòng)的設(shè)備來(lái)進(jìn)行控制。

由于提供至該設(shè)備的加壓流體如果壓力過(guò)高會(huì)成為誤操作、故障的原因，因此通過(guò)減壓閥來(lái)降低壓力。即，將來(lái)自氣壓的供給源的1次側(cè)流體作為輸入，并將該所輸入的1次側(cè)流體被減壓調(diào)整為規(guī)定壓力的2次側(cè)流體作為加壓流體而輸出。這樣的減壓閥的一種有薄膜型減壓閥(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

在薄膜型減壓閥中，在主體具有多個(gè)2次側(cè)流體的輸出口(2次側(cè)的配管連接口)的情況下，作為使被設(shè)為1次側(cè)流體的減壓至2次側(cè)流體的減壓室的腔室與各輸出口連通的方法，存在：設(shè)置多個(gè)從各輸出口直接通到腔室的流路的方法(方法1)；以及形成直接連結(jié)各輸出口的流路(輸出口間流路)，在該流路的中途設(shè)置與腔室連通的分支路的方法(方法2)。

在薄膜型減壓閥中，在采用上述的方法2的情況下，作為加工方法，通常在形成從主體的外壁通過(guò)輸出口間流路到達(dá)腔室的貫通路之后，將塞子從主體的外壁側(cè)壓入該貫通路的開(kāi)口部，并關(guān)閉無(wú)用部。

圖5示出了現(xiàn)有的薄膜型減壓閥的一例(縱截面圖)。圖6示出了圖5中的i-i線截面圖(平面截面圖)。在圖5及圖6中，101是1次側(cè)流體的輸入口，102是2次側(cè)流體的第1輸出口，103是2次側(cè)流體的第2輸出口，104是被設(shè)為1次側(cè)流體的減壓至2次側(cè)流體的減壓室的腔室，這些形成于金屬制的主體105。

在該減壓閥100中，采用上述的方法2作為使腔室104與各輸出口102、103連通的方法。

即，在該減壓閥100所采用的方法2中，從如圖7a所示的形成有第1輸出口102和第2輸出口103的狀態(tài)開(kāi)始，如圖7b所示，形成連通第1輸出口102與第2輸出口103的輸出口間流路106。

接著，如圖7c所示，形成從主體105的外壁通過(guò)輸出口間流路106到達(dá)腔室104的貫通路107。并且，如圖7d所示，將塞子108從主體105的外壁側(cè)壓入貫通路107的開(kāi)口部107a，以關(guān)閉貫通路107的無(wú)用部107-1。

如此，在方法2中，在輸出口間流路106的中途形成與腔室104連通的分支路107-2。

另外，在圖5中，109是過(guò)濾器，110是過(guò)濾器蓋，111是提升閥，112是隔膜，113是調(diào)壓彈簧，114是調(diào)壓旋鈕。隔膜112由于調(diào)壓彈簧113而被向腔室104側(cè)施力，通過(guò)調(diào)壓旋鈕114調(diào)整該調(diào)壓彈簧113對(duì)隔膜112的施力的程度，由此來(lái)設(shè)定從第1輸出口102以及第2輸出口103輸出的2次側(cè)流體(加壓流體)的壓力。

此外，在該減壓閥100中，輸入口101與腔室104之間設(shè)置有隔壁115，輸入口101的內(nèi)壁面與過(guò)濾器蓋110內(nèi)的空間之間形成有連通路116。從輸入口101輸入的1次側(cè)流體撞到隔壁115而轉(zhuǎn)彎，并通過(guò)連通路116到達(dá)過(guò)濾器蓋110內(nèi)的空間。并且，通過(guò)過(guò)濾器109，并通過(guò)提升閥111的閥體111a的間隙，而作為2次側(cè)流體被引導(dǎo)至腔室104內(nèi)。

并且，通過(guò)提升閥111所進(jìn)行的進(jìn)氣口p1以及排氣口p2的開(kāi)閉動(dòng)作，使腔室104內(nèi)的2次側(cè)流體的壓力減壓調(diào)整為規(guī)定壓力，該被減壓調(diào)整的2次側(cè)流體通過(guò)分支路107-2被送至輸出口間流路106，從而從第1輸出口102以及第2輸出口103輸出。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7-056638號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在該減壓閥100中，由于形成從主體105的外壁通過(guò)輸出口間流路106到達(dá)腔室104的貫通路107，并將塞子108從主體105的外壁側(cè)壓入貫通路107的開(kāi)口部107a，因此流過(guò)輸出口間流路106的2次側(cè)流體的壓力朝著主體105的外壁方向而施加至塞子108，有塞子108脫落的擔(dān)憂。即，在減壓閥100的運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于輸出口間流路106一側(cè)的壓力高，因此在拔出塞子108的方向上施加壓力，有塞子108從貫通路107向主體105的外側(cè)脫落的擔(dān)憂。

另外，如圖8所示，考慮設(shè)置從輸出口102通向腔室104的流路117，以及從輸出口103通向腔室104的流路118。即，考慮不采用方法2而采用方法1。但是，這樣的話，針對(duì)主體105的加工表面增加，而成為成本增加的主要因素。

即，如圖9所示，在采用方法2的情況下，針對(duì)主體105的加工表面為輸入口101的加工表面、第1輸出口102的加工表面(輸出口間流路106的加工表面和第1輸出口102的加工表面相同)、以及第2輸出口103的加工表面(貫通路107的加工表面和第2輸出口103的加工表面相同)三個(gè)即可。對(duì)此，在采用方法1的情況下，如圖8所示，流路117、118的加工表面增大，而成為成本增加的主要因素。此外，在圖8所示的例子中，由于流路117、118干擾了輸出口102、103的螺孔，因此不能進(jìn)行孔加工。

本發(fā)明為了解決這樣的課題而被做出，其目的在于，提供一種可以防止塞子的脫落的減壓閥。

解決課題的技術(shù)手段

為了達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明是將所輸入的1次側(cè)流體作為被減壓調(diào)整為規(guī)定壓力的2次側(cè)流體而輸出的減壓閥，其特征在于，包括主體以及塞子，所述主體具有：1次側(cè)流體的輸入口；2次側(cè)流體的第1輸出口；2次側(cè)流體的第2輸出口；被設(shè)為1次側(cè)流體的減壓至2次側(cè)流體的減壓室的腔室；連通第1輸出口與第2輸出口的輸出口間流路；以及連通1次側(cè)流體的輸入口、腔室和輸出口間流路的貫通路，將設(shè)置于主體的內(nèi)部的、從貫通路中的1次側(cè)流體的輸入口至腔室的通路作為1次側(cè)連通路，所述塞子堵住該1次側(cè)連通路。

在本發(fā)明中，形成連通1次側(cè)流體的輸入口、腔室和輸出口間流路的貫通路，將該貫通路中的從1次側(cè)流體的輸入口至腔室的通路作為1次側(cè)連通路，使用塞子堵住該1次側(cè)連通路。在本發(fā)明中，在減壓閥的運(yùn)轉(zhuǎn)中，通常1次側(cè)流體的壓力高于2次側(cè)流體的壓力，從而在塞入塞子的方向上施加力。由此，在從輸入口側(cè)朝著腔室的方向上將塞子壓入1次側(cè)連通路中等，難以拔出塞子，從而可以防止塞子的脫落。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，形成連通1次側(cè)流體的輸入口、腔室和輸出口間流路的貫通路，將該貫通路中的從1次側(cè)流體的輸入口至腔室的通路作為1次側(cè)連通路，使用了塞子堵住該1次側(cè)連通路與腔室之間的連通口，因此在減壓閥的運(yùn)轉(zhuǎn)中，通常在塞子被塞入的方向上施加力，并從輸入口側(cè)向朝著腔室的方向?qū)⑷訅喝?次側(cè)連通路中等，難以拔出塞子，從而可以防止塞子的脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的減壓閥的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。

圖2是圖1中的ii-ii線截面圖(平面截面圖)。

圖3a是說(shuō)明采用于本減壓閥的使腔室與各輸出口連通的方法(方法3)的圖(示出在主體形成有第1輸出口和第2輸出口的狀態(tài)的圖)。

圖3b是示出在主體形成有連通第1輸出口與第2輸出口的輸出口間流路的狀態(tài)的圖。

圖3c是示出在主體形成有使輸入口、腔室和輸出口間流路連通的貫通路的狀態(tài)的圖。

圖3d是示出將塞子壓入使輸入口、腔室和輸出口間流路連通的貫通路的1次側(cè)連通路的圖。

圖4是示出形成有使輸入口、腔室和輸出口間流路連通的貫通路的情況(采用方法3的情況)下的針對(duì)主體的加工表面的圖。

圖5是示出現(xiàn)有的薄膜型減壓閥的一例的縱截面圖。

圖6是圖5中的i-i線截面圖(平面截面圖)。

圖7a是說(shuō)明采用于本減壓閥的使腔室和各輸出口連通的方法(方法2)的圖(示出在主體形成有第1輸出口和第2輸出口的狀態(tài)的圖)。

圖7b是示出主體形成有連通第1輸出口與第2輸出口的輸出口間流路的狀態(tài)的圖。

圖7c是示出主體形成有從主體的外壁通過(guò)輸出口間流路到達(dá)腔室的貫通路的狀態(tài)的圖。

圖7d示出將塞子從主體的外壁側(cè)壓入至貫通路的開(kāi)口部的狀態(tài)的圖。

圖8是示出形成有從各輸出口通向腔室的流路的情況(采用方法1的情況)下的針對(duì)主體的加工表面的圖。

圖9是示出形成有從主體的外壁通過(guò)輸出口間流路到達(dá)腔室的貫通路的情況(采用方法2的情況)下的針對(duì)主體的加工表面的圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的減壓閥的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。圖2是圖1中的ii-ii線截面圖(平面截面圖)。

在圖1及圖2中，201是1次側(cè)流體的輸入口，202是2次側(cè)流體的第1輸出口，203是2次側(cè)流體的第2輸出口，204是被設(shè)為1次側(cè)流體的減壓至2次側(cè)流體的減壓室的腔室，這些形成于金屬制的主體205。

在該減壓閥200中，采用與上述的方法1、方法2不同的方法3來(lái)作為使腔室204與各輸出口202、203連通的方法。

即，在該減壓閥200所采用的方法3中，從如圖3a所示的形成有第1輸出口202和第2輸出口203的狀態(tài)開(kāi)始，如圖3b所示，形成連通第1輸出口202和第2輸出口203的輸出口間流路206。

接著，如圖3c所示，貫通從輸入口201到腔室204之間的隔壁215，此外貫通腔室204與輸出口間流路206之間的隔壁217，而形成使輸入口201、腔室204和輸出口間流路206連通的貫通路207。

并且，如圖3d所示，將從貫通路207中的輸入口201至腔室204的通路作為1次側(cè)連通路207-1，并從輸入口201側(cè)向朝著腔室204的方向?qū)⑷?08壓入該1次側(cè)連通路207-1中，由此堵住1次側(cè)連通路207-1。另外，1次側(cè)連通路207-1的內(nèi)壁面朝向腔室204而變?yōu)樾?，以使得即使壓入塞?08也不會(huì)向腔室204側(cè)脫落。

如此，在方法3中，通過(guò)塞子208堵住1次側(cè)連通路207-1，在輸出口間流路206的中途形成與腔室204連通的分支路207-2。

另外，在圖1中，209是過(guò)濾器，210是過(guò)濾器蓋，211是提升閥，212是隔膜，213是調(diào)壓彈簧，214是調(diào)壓旋鈕。隔膜212由于調(diào)壓彈簧213而被向腔室204側(cè)施力，通過(guò)調(diào)壓旋鈕214調(diào)整該調(diào)壓彈簧213對(duì)隔膜212的施力的程度，由此來(lái)設(shè)定從第1輸出口202以及第2輸出口203輸出的2次側(cè)流體(加壓流體)的壓力。

此外，在該減壓閥200中，通過(guò)塞子208堵住輸入口201與腔室204的之間的1次側(cè)連通路207-1，輸入口201的內(nèi)壁面與過(guò)濾器蓋210內(nèi)的空間之間形成有連通路216。從輸入口201輸入的1次側(cè)流體撞到通過(guò)塞子208堵住1次側(cè)連通路207-1的隔壁215而轉(zhuǎn)彎，并通過(guò)連通路216到達(dá)過(guò)濾器蓋210內(nèi)的空間。并且，通過(guò)過(guò)濾器209，并通過(guò)提升閥211的閥體211a的間隙，而作為2次側(cè)流體被引導(dǎo)至腔室204內(nèi)。

并且，通過(guò)提升閥211所進(jìn)行的進(jìn)氣口p1以及排氣口p2的開(kāi)閉動(dòng)作，使腔室204內(nèi)的2次側(cè)流體的壓力被減壓調(diào)整為規(guī)定壓力，該被減壓調(diào)整的2次側(cè)流體通過(guò)分支路207-2被送至輸出口間流路206，從而從第1輸出口202以及第2輸出口203輸出。

在該減壓閥200的運(yùn)轉(zhuǎn)中，通常1次側(cè)流體的壓力高于2次側(cè)流體的壓力，從而在塞入塞子208的方向上施加力。即，對(duì)從輸入側(cè)201側(cè)壓入1次側(cè)連通路207-1的塞子208進(jìn)一步地施加將塞子208塞入腔室204側(cè)那樣的力。由此，難以拔出塞子208，從而可以防止塞子208的脫落。

此外，在該減壓閥200中，由于塞子208不暴露于外部空氣，因此耐候性提高。此外，由于主體205的外壁沒(méi)有開(kāi)口部(相當(dāng)于現(xiàn)有的減壓閥100的開(kāi)口部107a),因此容易小型化。此外，如圖4所示，由于貫通路207的加工表面與輸入口201的加工表面相同，因此也有能夠?qū)崿F(xiàn)較低的成本(與現(xiàn)有的方法2相同程度的加工成本)的優(yōu)點(diǎn)。

另外，在上述的實(shí)施方式中，將塞子208從輸入口201側(cè)壓入1次側(cè)連通路207-1，但也可以通過(guò)粘結(jié)-螺旋夾等手段將塞子208固定于1次側(cè)連通路207-1內(nèi)。

此外，也考慮將塞子208從腔室204側(cè)壓入1次側(cè)連通路207-1內(nèi)，但這并不容易，有因?yàn)闅鈮好撀涞膿?dān)憂。因此，如上述實(shí)施方式那樣，將塞子208從輸入口201側(cè)壓入1次側(cè)連通路207-1比較好。

(實(shí)施方式的擴(kuò)充)

以上，參照實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。可在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成或詳情進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的各種變更。

例如，對(duì)于1次側(cè)連通路207-1的內(nèi)壁面，在上述的實(shí)施方式中例示了朝向腔室204設(shè)為小徑的錐形結(jié)構(gòu)，但也可以通過(guò)做成階梯孔形狀得到相同的效果。此外，作為塞子208的材料，可以考慮各種方式，例如可以使用鋼球等。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能夠在化工廠、發(fā)電廠等的過(guò)程系統(tǒng)中，作為降低加壓流體的壓力的減壓閥而使用。

符號(hào)說(shuō)明

200…減壓閥，201…輸入口，202…第1輸出口，203…第2輸出口，204…腔室，205…主體，206…輸出口間流路，207…貫通路，207-1…1次側(cè)連通路，207-2…分支路，208…塞子。