本發(fā)明涉及一種電磁四通換向閥，尤其是一種空氣源熱泵系統(tǒng)專用電磁四通換向閥，屬于通風(fēng)空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空氣源熱泵系統(tǒng)采用熱泵技術(shù)，在新風(fēng)換氣機、空調(diào)器和除濕機的基礎(chǔ)上，利用除濕水的氣化潛熱降低系統(tǒng)能耗；利用水的氣化達到全自動除濕和加濕的效果；利用排出污風(fēng)的能量回收提高制冷、制熱效率和無霜穩(wěn)定制熱效果；利用過冷器和余熱夏季可以降低新風(fēng)的相對濕度，冬季可以加熱新風(fēng)溫度，因此具有市場潛力。然而，由于空調(diào)器用四通換向閥必須采用高壓氣體推動先導(dǎo)閥才能使主閥換向，而空氣源熱泵系統(tǒng)中的過冷器換向閥沒有專門的高低壓腔推動先導(dǎo)閥，因此現(xiàn)有空氣源熱泵系統(tǒng)無法采用現(xiàn)有空調(diào)器中的四通換向閥，而不得不采用4個電磁截止閥或2個三通換向閥實現(xiàn)四通換向控制，結(jié)果不僅成本高，而且使得管路系統(tǒng)復(fù)雜，影響其工作的穩(wěn)定性和可靠性。此外，由于空氣源熱泵系統(tǒng)中，制冷制熱換向后，保持過冷器的末端加熱能力使得系統(tǒng)的流向發(fā)生較大的錯位，簡單應(yīng)用空調(diào)四通電磁換向閥不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種不僅操控方便、成本顯著降低，而且工作穩(wěn)定可靠的適用于空氣源熱泵系統(tǒng)的電磁四通換向閥。

為了達到以上目的，本發(fā)明的電磁四通換向閥基本結(jié)構(gòu)為：由先導(dǎo)閥和主閥構(gòu)成，所述先導(dǎo)閥包括具有第一、第二、第三、第四口的先導(dǎo)閥體，所述先導(dǎo)閥體內(nèi)裝有受控具有第一和第二位置的先導(dǎo)閥芯；所述主閥包括長度方向兩端分別具有左、右進排氣口的主閥體，所述主閥體的中部安裝具有左位和右位的主閥芯且側(cè)壁具有E、S、C、D口；所述第一口通過右連管與右進排氣口連通，所述第二口經(jīng)設(shè)有止回第三單向閥的S口通道連管與S口連通，所述第三口通過左連管與左進排氣口連通，所述第四口通過設(shè)有止回第一單向閥的D口通道連管與D口連通；所述左連管與D口通道連管之間裝有第一短路管，所述S口通道連管與右連管之間裝有設(shè)置止回第二單向閥的第二短路管；當所述先導(dǎo)閥芯處于第一位置時，所述第一口和第二口連通且所述第三口和第四口連通，所述主閥芯受控處于左位，所述E口和S口連通且所述C口與D口連通；當所述先導(dǎo)閥芯處于第二位置時，所述第二口和第三口連通且所述第一口和第四口連通，所述主閥芯受控處于右位，所述S口和C口連通且所述E口與D口連通。

本發(fā)明用3個單向閥和2根不長的短路管取代了現(xiàn)有技術(shù)中的4個截止電磁閥或2個三通電磁換向閥，因此成本大大降低，并且以小規(guī)格先導(dǎo)閥推動大規(guī)格主閥，所需驅(qū)動力小，無需像截止電磁閥和三通電磁那樣采用大磁力的電磁閥操控換向，因此操控方便，穩(wěn)定可靠。尤其是，由于創(chuàng)新出單向短路結(jié)構(gòu)調(diào)控所需換向，與現(xiàn)有技術(shù)的固定高、低壓腔單向換向，更具靈活性和適應(yīng)性，十分適于滿足空氣源熱泵系統(tǒng)制冷、制熱不同流向的控制需求。

本發(fā)明進一步的完善有：

所述先導(dǎo)閥體內(nèi)裝有受控于電磁線圈且具有第一和第二位置的先導(dǎo)閥芯；

所述先導(dǎo)閥芯趨于第二位置；

所述第一口、第二口、第三口按序間隔分布在先導(dǎo)閥體的一側(cè)，所述第四口位于先導(dǎo)閥體的另一側(cè)；

所述主閥體成筒狀，兩端分別壓裝左、右進排氣口；

所述E、S、C口按序間隔分布在主閥體的一側(cè)，所述d口位于主閥體的另一側(cè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一個實施例的制冷流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施例的制熱流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實施例應(yīng)用于熱泵系統(tǒng)的制冷除濕流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1實施例應(yīng)用于熱泵系統(tǒng)的制熱加濕流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的電磁四通換向閥基本結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括先導(dǎo)閥和主閥。

先導(dǎo)閥包括具有第一口a、第二口b、第三口c、第四口d的先導(dǎo)閥體7-1，第一口a、第二口b、第三口c按序間隔分布在一側(cè)，第四口d位于另一側(cè)。該先導(dǎo)閥體7-1內(nèi)裝有受控于電磁線圈7-3且具有第一和第二位置的先導(dǎo)閥芯7-4，該先導(dǎo)閥芯7-4在彈簧7-5的作用下趨于第二位置。

主閥包括長度方向兩端分別壓裝左、右進排氣口7-7、7-9的筒狀主閥體7-8，該主閥體7-8的中部安裝具有左位和右位的主閥芯7-8且側(cè)壁具有E、S、C、D口。E、S、C口按序間隔分布在一側(cè)，d口位于另一側(cè)。第一口a通過右連管7-14與右進排氣口7-9連通，第二口b經(jīng)設(shè)有止回第三單向閥7-18的S口通道連管7-15與S口連通，第三口c通過左連管7-11與左進排氣口7-7連通，第四口d通過設(shè)有止回第一單向閥7-16的D口通道連管7-10與D口連通。左連管7-11與D口通道連管7-16之間裝有第一短路管7-12， S口通道連管7-15與右連管7-14之間裝有設(shè)置止回第二單向閥7-17的第二短路管7-13。

使用時，本實施例的電磁四通換向閥如圖3和圖4所示應(yīng)用于熱泵系統(tǒng)。圖中1是空壓機、2是冷凝器、3是過冷器、4是毛細管、5是散熱器、5-1和5-2是分流器、6是常規(guī)四通閥、7是圖1和圖2所示的電磁四通換向閥、8是污風(fēng)通道風(fēng)機、9是新風(fēng)通道風(fēng)機（其具體構(gòu)成和工作原理參見申請?zhí)枮?01610746497.0、201610746497.0 的中國專利申請）。

夏季的制冷除濕流程如圖1、圖3所示，電磁四通換向閥的電磁線圈通電，將先導(dǎo)閥芯吸至左側(cè)的第一位置，第一口a和第二口b連通且第三口c和第四口d連通，主閥芯受控處于左位，E口和S口連通且C口與D口連通，從而使壓縮機1出來的高壓冷媒經(jīng)常規(guī)四通閥6導(dǎo)向流到冷凝器2，冷凝器2出來的高壓冷媒從電磁四通換向閥7的S口進入主閥體，經(jīng)主閥芯向從E口流至過冷器3上端，過冷器3對新風(fēng)加熱后，冷媒降溫成為過冷液體，經(jīng)毛細管4節(jié)流，成為低壓氣液混合體，通過電磁四通換向閥7的C口，經(jīng)D口排出，導(dǎo)向至蒸發(fā)器5對新風(fēng)吸熱降溫，除去新風(fēng)中的濕量，除濕水順流至下方冷卻冷凝器時被氣化，同污風(fēng)一起排出室外；冷媒被電磁四通換向閥7的導(dǎo)向送回壓縮機1的氣液分離器，回到壓縮機，完成整個制冷除濕流程。

冬季的制熱保濕流程如圖2、圖4所示（注意：此時制冷時的蒸發(fā)器5用作冷凝器，而制冷時的冷凝器2用作成蒸發(fā)器）。電磁四通換向閥的電磁線圈失電，先導(dǎo)閥芯復(fù)位至右側(cè)的第二位置，第二口b和第三口c連通且第一口a和第四口d連通，主閥芯受控處于右位，S口和C口連通且E口與D口連通。壓縮機1出來的高壓冷媒經(jīng)常規(guī)四通閥6導(dǎo)向流到冷凝器（即制冷時的蒸發(fā)器）5，冷凝器出來的高壓冷媒從電磁四通換向閥7的D口進入主閥體，經(jīng)主閥芯從主閥E口流至過冷器3上端，過冷器3對新風(fēng)加熱后，冷媒降溫成為過冷液體，經(jīng)毛細管4節(jié)流，成為低壓氣液混合體，通過電磁四通換向閥7的C口進入主閥體，經(jīng)主閥芯后由S口排出，導(dǎo)向至蒸發(fā)器（即制冷時的冷凝器）2對污風(fēng)吸熱降溫，除去污風(fēng)中的濕量，除濕水用水泵打至冷凝器和過冷器，氣化后同新風(fēng)一起對室內(nèi)加濕升溫；冷媒再從常規(guī)四通閥6導(dǎo)向送回壓縮機1的氣液分離器，回到壓縮機，完成整個制熱加濕流程。不通電時，高壓氣體從D口進，低壓氣體從S口出；通電時高壓氣體從S口進，低壓氣體從D口出。

本實施例可以在原空調(diào)四通電磁換向閥基礎(chǔ)上改進設(shè)計，以小的先導(dǎo)閥推動大的主閥換向，用3個單向閥和2要不長的毛細管取代了原設(shè)計中直接采用電磁換向的4個截止電磁閥或2個三通電磁換向閥，因此所需磁動力小、工作可靠，成本降低達60%。只需控制先導(dǎo)閥的通電和失電，即可控制主閥的換向，達到空氣源熱泵系統(tǒng)保證過冷器在制冷和制熱換向條件下均處于末端加熱的理想效果。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。