本發(fā)明涉及閥領(lǐng)域。

特別是，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、控制流體流速的閥，它能夠執(zhí)行流過閥的流速的靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)平衡。

背景技術(shù)：

控制流體流速的閥通常用于流體分配系統(tǒng)中。這種調(diào)整能夠調(diào)節(jié)作用在系統(tǒng)的裝置上的流體流速，它通常通過調(diào)整閥來實現(xiàn)，從而導(dǎo)致以可變的方式打開其中的流體通道。這種打開作用限制了通過該閥的最大流速，只要不改變壓力差條件(這是系統(tǒng)壓力條件)。這種調(diào)整能夠認(rèn)為是靜態(tài)類型，即并不隨著系統(tǒng)的可變條件而自調(diào)節(jié)：將開口進(jìn)行預(yù)設(shè)，它并不動態(tài)自適應(yīng)。

這些年來，發(fā)展導(dǎo)致了許多用于通過閥的流體流速的動態(tài)平衡的方案。通常，這些方案通過流速穩(wěn)定系統(tǒng)來執(zhí)行動態(tài)平衡，該流速穩(wěn)定系統(tǒng)基本包括作用在可運動本體上的彈簧，通過該彈簧由壓力差變化而產(chǎn)生的運動，它使得流體通道可變的打開：當(dāng)壓力差增加時，用于流體通道的打開面積減小，從而產(chǎn)生使得流速穩(wěn)定的平衡。這些方案的實例由歐洲專利ep2454531b1和歐洲專利申請ep2818960a1而已知。

不過，對于它們的部件數(shù)目和它們的裝配方法，還由于部件的小尺寸，這里所述的閥都具有非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

特別是，本發(fā)明的目的是提供一種用于控制流體的流速的閥，該閥容易制造。

本發(fā)明的還一目的是提供一種用于控制流體的流速的閥，該閥容易維護(hù)。

本發(fā)明的這些和其它目的通過一種流量控制閥來實現(xiàn)，該閥包含了附加權(quán)利要求的特征，該附加權(quán)利要求是本說明書的整體部分。

本發(fā)明的基本思想是提供一種用于控制流體流速的閥，該閥包括閥體，該閥體有進(jìn)口孔、出口孔和布置于兩個孔之間的中間腔室。然后，閥包括用于控制流體的靜態(tài)流速的裝置，可從閥體的外部接近，并將改變布置在閥的進(jìn)口孔和出口孔之間的通道孔的尺寸。閥還提供了用于動態(tài)平衡流速的裝置，該裝置將根據(jù)在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差變化而調(diào)節(jié)從閥的輸出流速。更詳細(xì)地，流速動態(tài)平衡裝置包括穿孔元件，該穿孔元件置于進(jìn)口孔和中間腔室之間，以便使得流體只能通過該穿孔元件的至少一個開口。流速動態(tài)平衡裝置還包括彈性元件，該彈性元件布置在穿孔元件的、面對流體進(jìn)入閥的方向的一面處，這樣，在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差的增加對應(yīng)于彈性元件沿穿孔元件的面的擴(kuò)大，以便根據(jù)在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差的增加來覆蓋該至少一個開口的表面。

這種結(jié)構(gòu)能夠提供一種流量控制閥，該流量控制閥以簡單結(jié)構(gòu)的方式實現(xiàn)流速的靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)平衡?？勺冃螐椥栽奶厥饨Y(jié)構(gòu)使得彈簧的使用減少，因此它簡化了使得包含它的元件運動的裝置的構(gòu)造。

流速的靜態(tài)調(diào)整能夠以不同方式來進(jìn)行。

在一個實施例中，靜態(tài)調(diào)整裝置包括可運動控制元件，該可運動控制元件插入中間腔室內(nèi)部，并提供有第一通道開口，該第一通道開口用于使得閥的進(jìn)口孔和閥的出口孔流體連通，所述可運動控制元件可相對于閥體運動，這樣，在兩個不同的關(guān)閉位置中，第一通道開口相對于出口孔布置在兩個不同位置中，以便確定通道孔的不同尺寸。

在一個實施例中，第一通道開口的形狀設(shè)置成至少一部分有曲線形型面，該曲線形型面有非零導(dǎo)數(shù)。這能夠精細(xì)調(diào)整靜態(tài)流速。

不管通道開口的形狀如何，在一個實施例中，可運動控制元件還包括第二通道開口，該第二通道開口用于使得閥的進(jìn)口孔和閥的出口孔流體連通，第二通道開口具有與第一通道開口不同的尺寸，可運動控制元件可運動成使得第一通道開口或第二通道開口交替地位于出口孔處。這種結(jié)構(gòu)能夠獲得流速的離散調(diào)整。

再參考流速動態(tài)平衡裝置，在一個實施例中，穿孔元件包括多個通孔，這些通孔從面對進(jìn)口孔的面穿過穿孔元件至面對中間腔室的面?？蛇\動控制元件還包括閘板形表面，該閘板形表面布置成與穿孔元件的、面對中間腔室的面接觸，閘板表面和穿孔元件的形狀設(shè)置成使得可運動控制元件的不同旋轉(zhuǎn)對應(yīng)于關(guān)閉不同數(shù)目的所述孔。優(yōu)選是，孔的幾何中心沿一部分圓周或沿一部分螺旋線來布置，且可運動控制元件(35)的成形表面為圓形扇區(qū)，優(yōu)選是大于180°。

這種結(jié)構(gòu)能夠通過對可運動控制元件的簡單旋轉(zhuǎn)進(jìn)行作用來調(diào)整閥的靜態(tài)流速。因此，閥在結(jié)構(gòu)方面很容易制造。

在一個實施例中，代替孔，穿孔元件包括狹槽狀開口，該狹槽狀開口沿著螺旋線，該螺旋線的起點在環(huán)形座的中心處，元件容納在該環(huán)形座中。特別是，在一個實施例中，穿孔元件的該至少一個開口由內(nèi)邊緣、外邊緣以及使得內(nèi)邊緣與外邊緣連接的連接邊緣來確定，該內(nèi)邊緣沿著與環(huán)形座同心的一部分圓周，外邊緣是一部分螺旋線，該螺旋線的起點在內(nèi)邊緣所處的圓周的中心。這種結(jié)構(gòu)是孔的有效代替形式，它使得彈性元件能夠沿使用的穿孔元件的下部面徑向擴(kuò)大。

彈性元件優(yōu)選是容納在形成于柱形本體上的環(huán)形座中，該環(huán)形座從穿孔元件的面凸出。

在一個實施例中，彈性元件是由彈性體材料制造的圓形截面環(huán)(o形環(huán))，容易制造和可在市場上獲得。

在另一實施例中，穿孔元件為柱形元件，至少一個開口從上部面穿過它至下部面。穿孔元件提供有容納彈性元件的座，該彈性元件是隔膜，該隔膜包括至少一個折片，該折片響應(yīng)在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差變化而自由運動，所述折片朝向所述下部面的內(nèi)部延伸，并有這樣的長度，以便當(dāng)在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差超過預(yù)設(shè)壓力差的值時關(guān)閉所述至少一個開口。

在一個實施例中，用于流速的靜態(tài)調(diào)整裝置還包括與閘板連接的運動裝置。該運動裝置使得閘板運動至所述中間腔室內(nèi)的多個操作位置，以便改變和最多停止在中間腔室內(nèi)部的流體通過。

閘板的提供允許進(jìn)一步調(diào)整靜態(tài)流速。這種閘板例如能夠通過作用在閘板運動裝置上的恒溫頭部來控制。

在一個實施例中，運動裝置包括桿和對比彈簧，該對比彈簧用于與作用在桿的自由端上的力相對。靜態(tài)調(diào)整裝置還包括控制元件，該控制元件可從閥體的外部接近，該控制元件與可運動控制元件剛性連接，以使得控制元件旋轉(zhuǎn)至各所述關(guān)閉位置對應(yīng)于閘板表面的等效旋轉(zhuǎn)，這使得能夠調(diào)整流體通過所述穿孔元件的該至少一個開口，控制元件還自由地環(huán)繞桿旋轉(zhuǎn)，這樣，它的旋轉(zhuǎn)不會影響桿的運動。

優(yōu)選是，控制元件、穿孔元件和彈性元件集成在盒內(nèi)，該盒在一端可從閥體的外部進(jìn)入。這種結(jié)構(gòu)使得制造的流量控制閥容易維護(hù)，因為在一個部件失效或損壞的情況下，通過能夠除去盒，能夠更容易接近要更換的元件，而不需要在閥體內(nèi)部工作，在閥體內(nèi)部工作有損壞它或另外的部件的危險。

其它優(yōu)選特征是附加權(quán)利要求的主題，該附加權(quán)利要求是本說明書的整體部分。

附圖說明

下面將參考一些非限定實施例來介紹本發(fā)明，這些非限定實施例通過實例來提供，且并不限制于附圖中。這些附圖表示了本發(fā)明的不同方面和實施例，合適的是，在不同附圖中的類似結(jié)構(gòu)、部件、材料和/或元件由類似的參考標(biāo)號表示。

圖1是根據(jù)本發(fā)明用于流體的流量控制閥的總體圖。

圖2是圖1的閥的剖開軸測圖。

圖3和4是圖1的閥的俯視剖視圖和側(cè)剖圖。

圖5、5a表示了圖1的閥的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的分解圖以及俯視和仰視圖。

圖5b、5c、5d是圖5a的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的變化實施例。

圖6是圖1的閥的變化實施例的側(cè)剖圖。

圖7a和7c是圖6的閥的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的分解圖和側(cè)剖圖和俯視圖。

具體實施方式

盡管本發(fā)明可以有多種變化形式和可選形式，但是一些優(yōu)選實施例在附圖中表示，并將在下面詳細(xì)介紹。

不過應(yīng)當(dāng)知道，并不是將本發(fā)明局限于所公開的特殊實施例，而是相反，本發(fā)明將覆蓋落在權(quán)利要求確定的本發(fā)明范圍內(nèi)的全部變化、可選結(jié)構(gòu)和等效件。

“例如”、“等”、“或”的使用表示了非排他的可選方式，而并不是限制，除非另外定義。

使用“包括”的意思是“包含但不局限于”，除非另外定義。

圖1-5表示了閥，用于流體流速的調(diào)整和動態(tài)平衡。優(yōu)選是，這種閥用于分配系統(tǒng)中，例如中心系統(tǒng)，以便調(diào)整傳熱流體的流速，例如通向散熱器(加熱)或風(fēng)扇-盤管單元(加熱和空調(diào))。

閥1包括閥體10，該閥體10包括三個孔：孔101是進(jìn)口孔，將用于使得傳熱流體接收于閥體10內(nèi)部，孔102是出口孔，傳熱流體通過該出口孔而傳送給使用環(huán)路，而孔103將用于接收靜態(tài)流速調(diào)整的盒30。盒30穿過閥體10的空心部分20中的孔103插入，形成與進(jìn)口孔101對齊，因此盒截斷在閥內(nèi)的傳熱流體，且它調(diào)整流速。

盒30包括外殼31，該外殼31容納用于流速靜態(tài)調(diào)整所需的部件。外殼31包括提供有螺紋31a的外表面，該螺紋31a使得盒30能夠緊固在空心部分20的內(nèi)部螺紋壁22上。

在頂部，外殼31在端部在孔103處有在閥體10外部的夾緊型面31b(在所示實施例中為八邊形)，這樣，它可以很容易地拆卸(由于調(diào)整盒的部件的可能維護(hù)或更換)。

外殼31還容納運動裝置，在這里所述的實施例中，該運動裝置包括桿32，該桿32提供有上端32a，該上端32a在孔103處凸出至閥體10的外部。

桿32插入彈簧33中，彈簧33和桿32容納在彈簧保持器34的柱形空腔內(nèi)部，該彈簧保持器34再容納在外殼31的內(nèi)部。桿32穿過彈簧保持器34，且兩端都從該彈簧保持器34出來。彈簧在底部抵靠在從彈簧保持器34的下端34a凸出的凸肩34b上，在頂部抵靠在桿32的中間擴(kuò)大部分32b上。因此，彈簧將沿與凸肩34b相反的方向推壓桿32。

外殼31的內(nèi)壁31c具有：周向槽310b，該周向槽310b形成座，該座將容納用于彈簧保持器的保持環(huán)311，例如金屬線或seeger環(huán)；以及槽310c，該槽310c將能夠與邊緣340形狀配合，該邊緣340從彈簧保持器34的外表面34c凸出。防摩擦環(huán)312還置于保持環(huán)311和彈簧保持器34的邊緣340之間。

槽310b和310c、保持環(huán)以及邊緣340的組合防止彈簧保持器34沿與桿的軸線平行的方向運動，同時允許它在外殼31內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

如在圖4和圖5中更好所示，基本柱形的可運動控制元件35緊固在彈簧保持器34的下端34a處，該可運動控制元件34有用于接收墊圈37的環(huán)形槽，該墊圈37為用于保證與外殼31的內(nèi)壁的密封效果所需。

可運動的控制元件35為空心內(nèi)部，它在面對彈簧保持器34的端部處包括由第一邊緣350a界定的第一開口35a，并在相對端處包括在可運動控制元件35的下面350b中獲得的第二開口35b。

四個凸片351從第一邊緣350a伸出，這四個凸片351相互間隔開，并有與桿32的軸線平行的優(yōu)選形成方向，緊固在彈簧保持器34的下端上。凸片的數(shù)目對于本發(fā)明并不重要。

因此，凸片351限定開口，從孔101進(jìn)入的流體通過該開口，以便通向孔102。因此，可運動控制元件35和彈簧保持器34確定了置于孔101和孔102之間的中間腔室36。

可運動控制元件35通過凸片351而緊固在彈簧保持器34上，且緊固能夠例如通過螺紋連接、焊接或者通過一種例如彈性“卡扣”的連接來獲得。這是在這里所述的實例中使用的緊固類型，它在凸片351的各自由端(該自由端是遠(yuǎn)離邊緣350a的端部)上提供有齒3510，該齒3510的形狀設(shè)置成裝配至彈簧保持器34的狹槽341內(nèi)。當(dāng)彈簧保持器安裝在可運動元件35上時，凸片351打開，各齒3510裝配至相應(yīng)狹槽341內(nèi)，同時連接兩個元件。

如在圖5a中可見，下部面350b有環(huán)形邊緣3501，閘板表面352b布置在該環(huán)形邊緣3501內(nèi)部，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，該閘板表面352b是大于180°的圓形扇區(qū)。因此，開口35b與該圓形扇區(qū)互補。

可運動控制元件35的面350b保持與置于進(jìn)口孔101和中間腔室36之間的穿孔元件6接觸，該穿孔元件6提供有用于流體通過的至少一個開口。詳細(xì)地，在安裝情況中，可運動控制元件的面350b布置成與穿孔元件的、面對中間腔室的面61接觸。

在圖2、3、4和5、5a所示的實施例中，穿孔元件6具有多個通孔63，這些通孔63有相同半徑，沿半圓周布置，且中心在桿32的伸展軸線上。因此，通過使得閘板表面352b相對于桿32的伸展軸線旋轉(zhuǎn)，能夠關(guān)閉可變數(shù)目的孔63，從而能夠靜態(tài)調(diào)整進(jìn)入的流體流速。

以完全類似的方式，穿孔元件能夠有其它實施例，以便獲得流速的靜態(tài)調(diào)整。例如，如圖5b中所示，穿孔元件6提供有多個圓形孔64，這些圓形孔64有不同半徑，它們的幾何中心沿一部分螺旋線布置，該螺旋線的中心在桿32的伸展軸線中。

也可選擇，穿孔元件6能夠有多邊形的開口65，該開口65有相同或不同的尺寸，它們的幾何中心布置在一部分螺旋線上，例如在圖5c中所示，或者在一部分圓周上(圖中未示出)，在這兩種情況下，這些部分的中心在桿32的伸展軸線中。

在圖5d中表示了還一可選情況，只提供了一個連續(xù)的狹槽狀開口66，該開口66在穿孔元件6上獲得。在該變化形式中，開口66通過內(nèi)邊緣660b和外邊緣660a以及通過連接內(nèi)邊緣和外邊緣的連接邊緣660c來確定。

特別是，內(nèi)邊緣沿著一部分圓周，該圓周與中心在桿32的伸展軸線中的圓周同心，同時，外邊緣660a是一部分螺旋線，該螺旋線的起點在圓周(內(nèi)邊緣660b處在該圓周上)的中心。

可運動元件35相對于穿孔元件6的旋轉(zhuǎn)通過安裝在桿32的上端32a上的控制元件4來產(chǎn)生?？刂圃?剛性地緊固在彈簧保持器34上，且它能夠繞桿32的伸展軸線在多個操作位置中旋轉(zhuǎn)。

因此，控制元件4的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)于彈簧保持器34在盒30的外殼31內(nèi)部的等效旋轉(zhuǎn)，因此對應(yīng)于控制元件35的等效旋轉(zhuǎn)。

為了能夠簡單地調(diào)整靜態(tài)流速，控制元件4提供有調(diào)整刻度41，從而確定與不同流速值相對應(yīng)的多個關(guān)閉位置。例如在圖3中可見，通過例如使得控制元件4旋轉(zhuǎn)至位置“3”中，將獲得彈簧保持器34和控制元件35的等效旋轉(zhuǎn)。閘板表面352b在穿孔元件6上旋轉(zhuǎn)，并覆蓋兩個孔(例如在圖中的填充圓)。

因此，流體被強制流入剩余未覆蓋的通孔63中。

進(jìn)一步的流速靜態(tài)調(diào)整通過安裝在桿32的下端32c上的閘板5來獲得。

因此，閘板5布置在中間腔室36處，它能夠在其內(nèi)部通過控制裝置(圖中未示出)而運動至多個位置，該控制裝置裝配在桿32的自由端上。這種控制裝置(例如恒溫頭部或螺紋人工關(guān)閉系統(tǒng))沿桿伸展的方向施加力，因此獲得桿沿空心部分20的線性運動，與彈簧33相對，并與施加的力成比例。

為了能夠連接控制裝置，閥體10在孔103處有波紋形連接件11。

例如，在一個實施例中，控制裝置能夠包括環(huán)形螺母和螺紋帽，該螺紋帽能夠螺紋連接在環(huán)形螺母上。環(huán)形螺母緊固在波紋連接件11上，且它將帽保持在高于桿32的位置中。通過將帽螺紋連接在環(huán)形螺母上或松開螺紋，將調(diào)節(jié)施加在桿32上的力，并因此調(diào)整閘板在中間腔室36中的位置。因此調(diào)整中間腔室的容積和閥的流速。

在還一變化實施例中，相反，環(huán)形螺母集成在閥體10中。通過降低閘板5直到它占據(jù)可運動控制元件35的開口35a，在閥體的進(jìn)口孔101和出口孔102之間的流體連通停止。

相反，在沒有力施加于桿32上的情況下，閘板5處于完全打開位置-因此在中間腔室36中相對于開口35a升高，且流體能夠在閥體10的進(jìn)口孔101和出口孔102之間流動。這種位置在圖2和圖4中表示。

在另一實施例中，能夠使得桿32沿打開方向和沿關(guān)閉方向運動的促動器能夠裝配在桿32的自由端上，從而能夠在不使用彈簧33的情況下進(jìn)行流速的靜態(tài)調(diào)整。

為了獲得流體流速的動態(tài)平衡-也就是當(dāng)在進(jìn)口孔101和出口孔102之間的壓力差變化時，使得流體流速保持恒定，如通過直到上面所述的靜態(tài)調(diào)整裝置來設(shè)置-，彈性元件8布置在穿孔元件6的面62上，因此在面對流體進(jìn)入方向的面上。在所示實施例中，彈性元件是圓形截面彈性體環(huán)(o形環(huán))，但是以類似方式，能夠提供具有多邊形截面型面或其它幾何形狀的彈性體元件。

彈性元件8安裝在頸部80的環(huán)形座81內(nèi)，該環(huán)形座81從穿孔元件6的面62的中心凸出。

頸部80的直徑小于布置通孔63的圓周的直徑，因此，當(dāng)沒有流體時，彈性元件8置于頸部80上，優(yōu)選是并不與通孔63干涉。

盡管容納在座81中，彈性元件8有暴露給流體通道的表面，且它的尺寸設(shè)置成這樣，在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差使得彈性元件按壓在面62上：這種按壓作用減小了用于流體通過通孔63的面積，以便保證使得流速恒定。

因此，在操作情況下，在閥的進(jìn)口和出口之間的壓力差的可能變化將使得彈性元件變形至更大或更小程度，因此該彈性元件將覆蓋通孔63的可變表面。這使得輸出流速能夠動態(tài)調(diào)整。

優(yōu)選是，彈性元件8的尺寸和位置設(shè)置成這樣，在界限壓力差值處，它有在孔63近側(cè)的表面，這樣，流體壓力差相對于界限值的可能增加將產(chǎn)生閥的基本立即響應(yīng)，且彈性元件8以與壓力差的增加成比例的方式來關(guān)閉該孔63。

由上面所述顯然清楚上述流量控制閥如何能夠?qū)崿F(xiàn)所提出的目的。

因此，閥領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然能夠?qū)ι鲜鰧嵤├M(jìn)行不同變化，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍，如確定于附加權(quán)利要求中。例如，穿孔元件6能夠有與上述實例中所示的盤形形狀不同的尺寸。穿孔元件6例如可以有柱形或棱柱形，并能夠以任何方式有合適布置的通孔，以便由靜態(tài)控制元件35和由彈性元件8來阻擋，該彈性元件8執(zhí)行流速的動態(tài)平衡。

同樣，可運動控制元件35可以有閘板表面，該閘板表面的寬度與上述圓形扇區(qū)的寬度不同。例如，閘板表面能夠是尺寸小于或等于180°的圓形扇區(qū)。

在還一變化形式中，為了進(jìn)行流速的進(jìn)一步靜態(tài)調(diào)整，可運動控制元件35可以有表面(而不是折片351)，連續(xù)開口形成于該表面中，該連續(xù)開口的形狀為具有曲線型面，該曲線型面的至少一部分有非零導(dǎo)數(shù)。

為了使得可運動控制元件35相對于閥體10的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)于不同的關(guān)閉位置，連續(xù)開口處于流體出口孔102處，以便確定用于流體從閥的進(jìn)口孔101流向閥的出口孔102的不同通道孔。

作為連續(xù)開口的可選形式，在可運動控制元件35上能夠形成多個不同開口，具有不同尺寸，各開口的形狀為例如具有多邊形型面。在這種情況下，該種開口布置成這樣，通過使得可運動控制元件35旋轉(zhuǎn)，在出口孔102處的所述多個開口不同地打開，并允許流體以不同流速值來通過出口孔102。

而且，盡管彈性元件8介紹為安裝在頸部80的、從穿孔元件6的面62凸出的座81中，不過，用于使得該彈性元件保持就位的其它結(jié)構(gòu)也可行。

例如，參考圖6、7a和7c，穿孔元件是柱形元件70，其中，獲得多個開口74，這些開口74從與成形閘板表面352b接觸的上部面70a穿過通向面對進(jìn)口孔101的下部面70b。

在這里所述的實例中，開口為圓形孔，它的幾何中心布置在一部分圓周上，但是作為可選形式，開口能夠有如在圖5b、5c、5d中所述的幾何形狀和布置方式。

更詳細(xì)地，上部面70a延伸為形成柱形元件70的周邊邊緣71，從而使它能夠布置成抵靠在空心本體20的凸肩上。

下部面70b還延伸形成還一周邊邊緣72，因此，兩個邊緣確定了在它們之間的座75，以便容納彈性元件。

在該實施例中，彈性元件是彈性體隔膜90，形狀為環(huán)形，并提供有第一圓形邊緣91和折片92，該第一圓形邊緣91容納于柱形元件70的座75中，該折片92在安裝情況下與隔膜90一起在柱形元件70的下部面70b下面彎曲，并朝向下部面70b的內(nèi)部朝向開口74附近延伸。

當(dāng)隔膜的折片92受到在閥的進(jìn)口和出口之間的、超過界限值的壓力差值時，它立即朝向開口74推壓，且它將變形，同時以與壓力差的升高成比例的方式關(guān)閉它們，因此實現(xiàn)流速的動態(tài)平衡。

在還一實施例中，閘板5可以由不同的閘板來替換，例如球閘板。在這種情況下，用于球閘板的控制裝置將變化，但是閥可以同樣裝備有可運動控制部件，具有穿孔元件和彈性元件，它們相互連接，如上面所述，以便獲得流速的靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)平衡。