本發(fā)明涉及一種帶有閥殼體的閥，在閥殼體中構(gòu)造有具有縱軸線的滑閥室，在滑閥室中布置有通過(guò)施加轉(zhuǎn)換力在實(shí)施軸向轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)的情形下可在多個(gè)接通位置之間被轉(zhuǎn)換的滑閥，且?guī)в杏糜趯⒒y可解式鎖定地殼體固定地緊固在其接通位置的至少一個(gè)中的保持器件，其具有由彎曲的一件式彈簧元件構(gòu)成的保持彈簧，其被裝入到閥殼體的圍繞滑閥室延伸至少一件寬的呈裂口狀的彈簧室中且其具有兩個(gè)伸入到滑閥室中的、在直徑上相反的側(cè)上圍住滑閥的卡鎖區(qū)段，卡鎖區(qū)段應(yīng)地關(guān)聯(lián)有軸向不可移動(dòng)地布置在滑閥處的卡鎖凸輪且其相應(yīng)地逆著保持彈簧的復(fù)位作用的彈簧力在當(dāng)滑閥在相應(yīng)的軸向上被加載以轉(zhuǎn)換力時(shí)可暫時(shí)由底切相關(guān)聯(lián)的卡鎖凸輪且由此軸向緊固滑閥的閉鎖位置被偏轉(zhuǎn)到使得相關(guān)聯(lián)的卡鎖凸輪的移動(dòng)經(jīng)過(guò)且因此使得滑閥的轉(zhuǎn)換成為可能的釋放位置中。

背景技術(shù)：

尤其地在所謂的脈沖閥的情形中、有時(shí)然而也在常規(guī)的閥的情形中存在如下要求，即，至少一個(gè)由滑閥所占據(jù)的接通位置通過(guò)特別的保持器件被緊固直至再次轉(zhuǎn)換。脈沖閥是多通閥，其滑閥為了在兩個(gè)端部位置之間轉(zhuǎn)換呈脈沖狀地借助于引起必要的轉(zhuǎn)換力的流體控制壓力被加載，其中，滑閥在去除控制壓力之后還維持其端部位置。這樣的閥所具有的優(yōu)點(diǎn)是，滑閥的接通位置在不帶有持續(xù)的能量供應(yīng)的情形中實(shí)際上可被任意長(zhǎng)地維持。額外的保持器件防止如下，即，滑閥無(wú)意地改變其接通位置。

de102008014413a1描述了開(kāi)頭所提及的類(lèi)型的閥，在其中保持器件具有被緊固在閥殼體的彈簧室中且具有一件式彈簧元件的保持彈簧。彈簧元件被三維地彎曲且具有大致呈c形的基礎(chǔ)區(qū)段，兩個(gè)可彈性地彎曲的支撐臂在垂直于基礎(chǔ)區(qū)段的平面的方向上由基礎(chǔ)區(qū)段伸離，支撐臂相應(yīng)地定義了與滑閥的卡鎖凸輪合作的卡鎖區(qū)段。為了緊固保持彈簧，在閥殼體中構(gòu)造有保持彈簧被插入到其中的可被稱作彈簧室的橫向通道，其中，保持彈簧以其基礎(chǔ)區(qū)段被保持在彈簧室中且以兩個(gè)卡鎖區(qū)段伸入到容納滑閥的滑閥室中。雖然已知的閥確保了滑閥在其接通位置中的可靠的位置固定，然而如下被證實(shí)，即，與此相聯(lián)系的制造成本和位置需求是不可小視的，從而存在優(yōu)化需求。

由us2603236已知一種閥裝置，在其中同樣使用被三維彎曲的彈簧元件，以便于可解地緊固閥元件的不同接通位置。

de2423656a1描述了一種可電磁操縱的閥，其滑閥可利用大致呈環(huán)形地被彎曲的保持彈簧被緊固在不同的接通位置中。保持彈簧具有近似在360o上延伸的弧形區(qū)段，在其端部區(qū)域處相應(yīng)地布置有在至弧形區(qū)段的方向上回伸的支撐臂，其定義了與閥元件共同作用的卡鎖區(qū)段。

在us4739967中描述了一種用于可解地緊固滑閥的卡鎖裝置，其中，滑閥在其外周緣處具有與三角形或正方形彎曲的彈簧元件合作的卡鎖槽。為了規(guī)定接通位置，彈簧元件的直線的長(zhǎng)度區(qū)段接合到滑閥的卡鎖槽中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種裝備有簡(jiǎn)單構(gòu)建的且要求較少位置的用于滑閥的接通位置緊固的保持器件的閥。

為了實(shí)現(xiàn)該目的結(jié)合開(kāi)頭所提及的特征設(shè)置成，保持彈簧的一件式彈簧元件僅二維地在垂直于滑閥室的縱軸線定向的彈簧平面中被彎曲，其中，彈簧元件從整體上看具有大致呈c形的外形且以變彎的形式具有圍繞滑閥室的縱軸線延伸一件寬的弧形區(qū)段，徑向向內(nèi)伸的連接區(qū)段在兩端相應(yīng)地經(jīng)由第一弄彎區(qū)域聯(lián)接到弧形區(qū)段處，卡鎖區(qū)段中的其中一個(gè)由弧形區(qū)段伸離地經(jīng)由具有關(guān)于第一弄彎區(qū)域相反的弄彎方向的第二弄彎區(qū)域聯(lián)接到連接區(qū)段處，其中，彈簧室的容納彈簧元件的弧形區(qū)段的室區(qū)段通過(guò)閥殼體的在周緣方向上圍繞滑閥室的縱軸線延伸一件寬的呈弧形的間壁被與滑閥室分開(kāi)，其中，被由卡鎖區(qū)段中的其中一個(gè)穿過(guò)的徑向穿孔相應(yīng)地聯(lián)接到間壁的兩個(gè)在周緣方向上指向的端部區(qū)域處。

保持彈簧的僅被二維彎曲的彈簧元件可非常容易制造且在閥殼體中在其軸向上僅要求較少的位置。因此，保持器件可被容易地制造且使得對(duì)于閥而言在其整體上的緊湊的尺寸成為可能?；⌒螀^(qū)段可以相對(duì)較大的半徑來(lái)實(shí)施，從而使得其在保持彈簧的較小的總尺寸的情形中造成對(duì)于卡鎖區(qū)段的彈簧彈性的可移動(dòng)性的高的靈活性。雖然如此，卡鎖凸輪可以相對(duì)較小的徑向超出布置在滑閥處，因?yàn)榕c其合作的卡鎖區(qū)段布置在彈簧元件的連接區(qū)段處，其由弧形區(qū)段的端部區(qū)域可任意遠(yuǎn)地徑向向內(nèi)伸。可以相對(duì)較大的半徑實(shí)施的弧形區(qū)段的另一優(yōu)點(diǎn)在于如下，即，弧形區(qū)段與滑閥室的邊緣一起包圍相對(duì)較大的面積，其可被用于集成閥殼體的將滑閥室與彈簧室分開(kāi)的間壁，該間壁負(fù)責(zé)用于閥殼體的高的剛性和負(fù)荷能力。

本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求得悉。

優(yōu)選地，一件式彈簧元件由金屬、尤其由金屬?gòu)椈删€構(gòu)成。適宜地使用彈簧鋼。

有利的是，彈簧元件的徑向向外伸的、優(yōu)選伸入到相關(guān)聯(lián)的穿孔中的端部區(qū)段經(jīng)由第三弄彎區(qū)域聯(lián)接到彈簧元件的每個(gè)卡鎖區(qū)段處。如此向外彎曲的端部區(qū)段使得保持彈簧在彈簧室中的裝配變得容易，因?yàn)閺椈稍趥?cè)面插到滑閥上的情形中通過(guò)與滑閥達(dá)到接觸的第三弄彎區(qū)域被輕微地分開(kāi)。

雖然鋒利地構(gòu)造弄彎區(qū)域在原則上是可能的，然而有利的是，其是倒圓的。

弧形區(qū)段適宜地具有如此的弧長(zhǎng)，即，其圍繞滑閥室的縱軸線延伸以大于90o且小于180o。120o至140o的弧長(zhǎng)被視為特別適宜的，尤其在135o的區(qū)域中。

彈簧元件的弧形區(qū)段可被連續(xù)地變彎，從而使得其被連續(xù)地倒圓。尤其在保持彈簧的較大尺寸的情形中，當(dāng)保持彈簧在相應(yīng)的彎曲機(jī)上被制造時(shí)，出于生產(chǎn)技術(shù)原因然而可有利的是，弧形區(qū)段具有多次弄彎的縱向延伸。其可例如由多個(gè)較短長(zhǎng)度的經(jīng)由各一個(gè)彎曲區(qū)域一件式依次排列的直線的長(zhǎng)度區(qū)段組成。

每個(gè)卡鎖區(qū)段優(yōu)選具有彎曲的縱向延伸，其中，其凹側(cè)面向滑閥。以該方式可實(shí)現(xiàn)的是，卡鎖區(qū)段形狀配合地環(huán)繞滑閥，從而使得保持彈簧通過(guò)該形狀配合被緊固在滑閥處?？偟貋?lái)說(shuō)有利的是，彈簧元件在彈簧室中被懸浮地支承在垂直于滑閥的縱軸線的彈簧平面中且不經(jīng)受在該彈簧平面中的特定的支撐。彈簧元件于是可在其位置處在彈簧室中最佳地在滑閥的瞬時(shí)定向處指向。在滑閥與閥殼體之間的公差引起的位置偏差不引起保持彈簧在閥殼體中的夾住。

兩個(gè)卡鎖凸輪適宜地在直徑上相對(duì)而置地布置在滑閥處。其適宜地是由滑閥的局部徑向突起構(gòu)成的獨(dú)特的卡鎖凸輪。

滑閥適宜地抗扭轉(zhuǎn)地布置在滑閥室中?？古まD(zhuǎn)可尤其地通過(guò)在卡鎖區(qū)段與卡鎖凸輪之間的共同作用來(lái)引起。然而還存在的可能性是，在滑閥處構(gòu)造一個(gè)或多個(gè)徑向突出的抗扭轉(zhuǎn)凸緣，其可滑動(dòng)移動(dòng)地相應(yīng)地接合到閥殼體的朝向閥室敞開(kāi)的抗扭轉(zhuǎn)槽中。在該情況中，保持彈簧不參與抗扭轉(zhuǎn)措施。

呈裂口狀的其裂口平面垂直于滑閥室的縱軸線定向的彈簧室在其在閥室的縱軸線的軸向上指向的端側(cè)處適宜地通過(guò)各一個(gè)由閥殼體形成的側(cè)壁來(lái)限制，在其處可支撐有保持彈簧，以便于將由滑閥被引入到保持彈簧中的力導(dǎo)出到閥殼體中。在此，間壁用于在兩個(gè)側(cè)壁之間的穩(wěn)定連接，其中，到被彈簧元件的弧形區(qū)段在側(cè)面圍住的區(qū)域中的集成所具有的優(yōu)點(diǎn)是，間壁可以相對(duì)較大的壁厚來(lái)實(shí)施，這有助于負(fù)荷能力。間壁用于閥殼體的較高的穩(wěn)定性且防止損傷，當(dāng)滑閥在其轉(zhuǎn)換過(guò)程的情形中以高的強(qiáng)度撞擊到構(gòu)造在殼體處的支撐面上時(shí)。呈裂口狀的彈簧室強(qiáng)制引起閥殼體橫截面的削弱，其中，然而可以相對(duì)較大的半徑實(shí)施的弧形區(qū)段提供了如下可能性，即，設(shè)置有帶有較大壁厚的間壁，其可承受較高的軸向力，從而使得閥殼體的強(qiáng)度整體上不被相關(guān)地影響。

對(duì)于彈簧元件在彈簧平面中的變形特性而言有利的是，彈簧元件的弧形區(qū)段在彈簧平面中具有小于彈簧元件的其余組成部分的彎曲剛度。因此，卡鎖區(qū)段的在卡鎖過(guò)程的情形中進(jìn)行的偏轉(zhuǎn)決定性地通過(guò)弧形區(qū)段的彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。

閥殼體的特別有利的殼體結(jié)構(gòu)設(shè)置成，滑閥室構(gòu)造在被裝入到閥殼體的外殼中的導(dǎo)向套中。在此，彈簧室優(yōu)選僅構(gòu)造在導(dǎo)向套中且徑向外部在彈簧套的外周緣處具有使得保持彈簧的裝入且在需要時(shí)也使得取出成為可能的開(kāi)口，其被稱作室開(kāi)口。如果導(dǎo)向套被裝入到外殼中，室開(kāi)口被外殼蓋住且由此防止彈簧元件的無(wú)意的脫出。

適宜地，保持器件構(gòu)造用于可解地鎖定地緊固滑閥的不僅一個(gè)而是二個(gè)接通位置。在轉(zhuǎn)換滑閥的情形中，卡鎖凸輪由卡鎖區(qū)段的這邊至那邊改變其位置。以該方式，卡鎖區(qū)段可按照滑閥的接通位置在其中一個(gè)或另一個(gè)軸向上緊固地起作用。優(yōu)選地，卡鎖凸輪通過(guò)占據(jù)閉鎖位置的卡鎖區(qū)段被軸向加載，從而使得滑閥對(duì)著殼體固定的支撐面被按壓。該殼體固定的支撐面可以是專(zhuān)門(mén)用于支撐的特別的面，其中，然而還存在如下有利的可能性，即，通過(guò)殼體固定的閥座實(shí)現(xiàn)支撐面，后者尤其與作為座閥的閥的設(shè)計(jì)方案相關(guān)聯(lián)。

該閥適宜地是裝備有至少一個(gè)預(yù)控制閥單元的經(jīng)預(yù)控制的閥，其中，轉(zhuǎn)換力在至少一個(gè)方向上通過(guò)滑閥的流體加載來(lái)引起。

附圖說(shuō)明

接下來(lái)根據(jù)附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。其中：

圖1顯示了在按照?qǐng)D3的直線i-i的截平面中穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的閥的一優(yōu)選的實(shí)施形式的剖面的縱截面，其中，滑閥在占據(jù)向左轉(zhuǎn)移的第一接通位置的情形中被顯示，

圖2顯示了按照?qǐng)D3的截面線ii-ii的且在由圖1可見(jiàn)的滑閥的接通位置中的閥的另一縱截面，

圖3顯示了穿過(guò)按照?qǐng)D1的截面線iii-iii的閥的橫截面，

圖4顯示了與在圖3中、然而在等軸圖示中相同的橫截面，

圖5顯示了閥的部分剖開(kāi)的描繪的導(dǎo)向套的單個(gè)圖示，在其中其是閥殼體的組成部分且其根據(jù)圖1和2通常被裝入到閥殼體的外殼中，且

圖6顯示了與在滑閥的被轉(zhuǎn)換到處在圖6中右側(cè)的第二接通位置中的狀態(tài)中且在剖面的縱截面中的圖1至5中相同的閥。

具體實(shí)施方式

示例性圖解說(shuō)明的、根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)建的閥1在功能上被劃分成主閥單元2和兩個(gè)與主閥單元2聯(lián)合成一個(gè)構(gòu)件的預(yù)控制閥單元3，其中，預(yù)控制閥單元3僅被部分圖解說(shuō)明。主閥單元2包括稍帶長(zhǎng)形的滑閥7，其借助于流體力可在兩個(gè)接通位置之間被轉(zhuǎn)換，其中，圖1至5顯示了第一接通位置而圖6顯示了滑閥7的第二接通位置。

閥1具有稍帶長(zhǎng)形的閥殼體4，在其中存在在下面被稱作滑閥室5的稍帶長(zhǎng)形的空腔，在其中在同軸布置中容納有滑閥7?；y室5和滑閥7的共同的縱軸線在12處點(diǎn)劃線地顯示。

滑閥7在實(shí)施在縱軸線12的軸向上指向的直線轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)8的情形下可在兩個(gè)經(jīng)圖解說(shuō)明的接通位置之間被轉(zhuǎn)換。

滑閥7的兩個(gè)軸向的端部區(qū)段適宜地構(gòu)造成操縱活塞13a,13b且優(yōu)選地軸向牢固地與滑閥7的剩余組成部分相連接。每個(gè)操縱活塞13a,13b限制滑閥室5的被稱作加載室17a,17b的端部區(qū)段，其中，每個(gè)操縱活塞13a,13b具有面向相關(guān)聯(lián)的加載室17a,17b的加載面14a,14b。

作為操縱活塞13a,13b的替代同樣可相應(yīng)地設(shè)置有操縱膜片。

為了轉(zhuǎn)換滑閥7相應(yīng)地短暫地以控制流體加載其中一個(gè)或另一個(gè)加載室17a,17b且因此加載相應(yīng)地相關(guān)聯(lián)的加載面14a或14b。由該流體加載產(chǎn)生相應(yīng)指向的、在附圖中相應(yīng)地通過(guò)箭頭顯示的轉(zhuǎn)換力11a,11b。所期望的接通位置例如由此被規(guī)定，即，兩個(gè)操縱活塞13a,13b的在轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)的情形中相應(yīng)落后的那個(gè)撞到閥殼體4的與其軸向相對(duì)而置的支撐面15a,15b上。

滑閥7以所提及的控制流體的軸向加載可通過(guò)兩個(gè)預(yù)控制閥單元3來(lái)控制。其示例地被安裝在主閥單元2的彼此相反的端側(cè)處，然而也可處在主閥單元2的同一端側(cè)處。每個(gè)預(yù)控制閥單元3適宜地可被電氣操縱且尤其由3/2通閥構(gòu)成，其可將與其相連接的加載室17a或者17b選擇性地加載以控制流體或壓力適度地卸載。優(yōu)選地，預(yù)控制閥單元3是磁閥或壓電閥。

閥殼體4的壁被多個(gè)適合用于引導(dǎo)流體的閥通道23穿過(guò)。其相應(yīng)地以其一端在軸向間隔的位置處通入到滑閥室5中。在另一端，其導(dǎo)向閥殼體4的外面。取決于滑閥7的接通位置，閥通道23在不同的模式中彼此相連接和彼此分開(kāi)。示例性地，閥通道23包括兩個(gè)相應(yīng)地可與待操縱的消耗器相連接的工作通道23a,23b、與外部的壓力源可連接的供給通道23c和兩個(gè)與壓降、尤其與大氣相連接或可連接的卸載通道23d,23e。在滑閥7的兩個(gè)接通位置中，兩個(gè)工作通道23a,23b交替地與供給通道23c相連接，其中，暫時(shí)不與供給通道23c相連接的工作通道23a或23b與兩個(gè)卸載通道23d,23e中的其中一個(gè)相連接。

滑閥5的多個(gè)處在滑閥室5中的彼此以軸向間隔布置的封閉區(qū)段22負(fù)責(zé)用于流體連接的控制，封閉區(qū)段22與布置在閥殼體4處的閥座24合作。優(yōu)選地，閥1構(gòu)造成所謂的座閥，在其中閥座24軸向在轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)8的方向上指向，其中，封閉區(qū)段22按照滑閥7的接通位置來(lái)選擇地在截閉流體通路的情形下貼靠在閥座24的其中一個(gè)處或在釋放該流體通路的情形下從相關(guān)的閥座24被揭下。

上面提及的支撐面15a,15b也可由閥座24的其中一個(gè)形成。

閥1的設(shè)計(jì)還可設(shè)置成，滑閥7與徑向指向的閥座或控制邊合作，以便于選擇性地釋放或截閉流體通路。

閥1尤其是脈沖閥，其中，滑閥7僅為了轉(zhuǎn)換須被加載以轉(zhuǎn)換力11a或11b。如果達(dá)到兩個(gè)接通位置中的其中一個(gè)，則滑閥7保持在相應(yīng)的位置中，即使將其帶到該位置中的轉(zhuǎn)換力11a,11b移除。滑閥7于是在不帶有持續(xù)能量供應(yīng)的情形下也保持在相應(yīng)地選擇的接通位置中，直至其獲得新的轉(zhuǎn)換脈沖。在被直接控制的閥的情形中，示例地性地被流體施加的轉(zhuǎn)換力11a,11b也可被機(jī)械地或電子機(jī)械地引入到滑閥7中。

為了滑閥7在其兩個(gè)接通位置中的可解的緊固，閥1裝備有在其整體上以附圖標(biāo)記27標(biāo)明的保持器件27。保持器件27將滑閥7如此長(zhǎng)地緊固在每個(gè)接通位置中，直至引起到另外的接通位置中的轉(zhuǎn)換的克服保持器件27的保持力的轉(zhuǎn)換力11a,11b被施加。

保持器件27包括兩個(gè)布置在滑閥7的周邊的外周緣區(qū)域中的第一和第二卡鎖凸輪32a，32b。其軸向不可移動(dòng)地布置在滑閥7處且僅可共同地與滑閥7同步地被軸向移動(dòng)。兩個(gè)卡鎖凸輪32a,32b適宜地處在滑閥7的外周緣的彼此在直徑上相反的區(qū)域處，即關(guān)于縱軸線12在彼此相反的方向上徑向從滑閥7伸離。在縱軸線12的軸向上，其處在相同的高度上。

每個(gè)卡鎖凸輪32a,32b相應(yīng)地徑向超出滑閥7的在這邊和那邊軸向聯(lián)接的長(zhǎng)度區(qū)段。適宜地，每個(gè)卡鎖凸輪32a,32b具有帶有相對(duì)縱軸線12的最大徑向距離的頂點(diǎn)區(qū)域33，在其處軸向朝向兩側(cè)相應(yīng)地聯(lián)接有傾斜區(qū)段，其相對(duì)縱軸線12的距離隨著逐漸增加的與頂點(diǎn)區(qū)域33的軸向距離下降。

示例性地，滑閥7具有配備有封閉區(qū)段22的呈桿狀的控制區(qū)段18，在其處在兩個(gè)端側(cè)處相應(yīng)地固定有操縱活塞13a,13b中的其中一個(gè)。兩個(gè)卡鎖凸輪32a,32b尤其關(guān)聯(lián)于滑閥7的同一端部區(qū)段且優(yōu)選地是在端側(cè)被固定在控制區(qū)段18處的頭部元件19的組成部分，在其中集成有相關(guān)聯(lián)的操縱活塞13a和軸向在相對(duì)控制區(qū)段18的方向上聯(lián)接到其處的凸輪支撐體20。凸輪支撐體20具有卡鎖凸輪32a,32b且適宜地被插塞到滑閥7的控制區(qū)段18上。

保持器件27作為另外的部件具有布置在閥殼體4中的保持彈簧44。保持彈簧44被放置在卡鎖凸輪32a,32b的軸向往復(fù)移動(dòng)區(qū)域中。其由一件式的彎曲的彈簧元件45構(gòu)成，該彈簧元件尤其地由金屬?gòu)椈删€構(gòu)成且被彎曲成期望的形狀。保持彈簧44或者彈簧元件45處在閥殼體4的內(nèi)部中的在周緣方向34上圍繞滑閥室5延伸以至少一件寬的呈裂口狀狹窄的凹槽，其被稱作彈簧室35。周緣方向34是環(huán)繞縱軸線12的方向。

彈簧室35在垂直于縱軸線12的平面中延伸。朝向滑閥室5，其部分通過(guò)在周緣方向34上延伸以一件寬的呈弧形的間壁36被分開(kāi)，其中，間壁36的弧形中心處在縱軸線12的側(cè)上且尤其直接位于縱軸線12上。優(yōu)選地，間壁36延伸經(jīng)過(guò)大于90o且小于180o的弧長(zhǎng)，其中，其尤其地為在110o與120o之間。

在側(cè)面在關(guān)于縱軸線12成軸向的側(cè)處，彈簧室35由兩個(gè)在縱軸線12的軸向上間隔地相對(duì)而置的且彼此面向的側(cè)壁37限制，其也由閥殼體4形成。參照縱軸線12徑向外部地，彈簧室35具有在周緣方向34上延伸的開(kāi)口，其被稱作室開(kāi)口46且其被同樣由閥殼體4形成的覆蓋壁47蓋住或者覆蓋。適宜地僅由彈簧元件45構(gòu)成的保持彈簧44在覆蓋壁47的安裝之前穿過(guò)之后自由的室開(kāi)口46被裝入到彈簧室35中。

在間壁37的兩個(gè)彼此相反的在周緣方向34上指向的端部區(qū)域48處相應(yīng)地聯(lián)接有徑向連續(xù)的穿孔52，其相應(yīng)地建立在彈簧室35與滑閥室5之間的徑向連接。

兩個(gè)穿孔52關(guān)于縱軸線12適宜地在直徑上相對(duì)而置。每個(gè)穿孔52在滑閥室5的內(nèi)部中關(guān)聯(lián)兩個(gè)卡鎖凸輪32a,32b的其中一個(gè)。優(yōu)選地，每個(gè)卡鎖凸輪32a,32b在滑閥室5中徑向處在相關(guān)聯(lián)的穿孔52內(nèi)。

彈簧室35適宜地具有在周緣方向34上彎曲的形狀。其弧長(zhǎng)適宜地略大于180o且在該實(shí)施例的情形中處在大約230o。

兩個(gè)側(cè)壁37通過(guò)間壁36彼此相連接。

如尤其圖3和4顯示的那樣，一件式彈簧元件45具有大致呈c形的外形且為了獲得該大致的c形被彎曲(僅被二維彎曲)。彈簧元件45僅在唯一的被稱作彈簧平面53的平面上延伸。彈簧元件45如此地處在彈簧室35中，即，其彈簧平面53垂直于滑閥室的縱軸線12定向。彈簧元件45的c形開(kāi)口面向縱軸線12。彈簧元件45在周緣方向34上繞滑閥5延伸一件寬。

彈簧元件45的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)置成，彈簧元件45具有被稱作弧形區(qū)段54的呈弧形的長(zhǎng)度區(qū)段，其在呈弧形變彎的形狀中在周緣方向34上延伸一件寬?；⌒螀^(qū)段54處在彈簧室35的徑向內(nèi)部由間壁36限制的室區(qū)段中。

彈簧元件45的徑向向內(nèi)伸的長(zhǎng)度區(qū)段經(jīng)由第一弄彎區(qū)域55相應(yīng)地聯(lián)接到弧形區(qū)段54的兩個(gè)在周緣方向34上指向的端部區(qū)域處，該長(zhǎng)度區(qū)段被稱作連接區(qū)段56。每個(gè)連接區(qū)段56關(guān)聯(lián)于間壁36的端部區(qū)域48的其中一個(gè)且緊接于相關(guān)聯(lián)的端部區(qū)域48伸入到聯(lián)接在該處的穿孔52中且尤其地徑向穿過(guò)穿孔52。

彈簧元件45的兩個(gè)稍等長(zhǎng)形的卡鎖區(qū)段58a,58b中的其中一個(gè)經(jīng)由另一個(gè)(第二)弄彎區(qū)域57聯(lián)接到每個(gè)連接區(qū)段56處，卡鎖區(qū)段在下面也被稱作第一卡鎖區(qū)段58a和第二卡鎖區(qū)段58b。第二弄彎區(qū)域57的弄彎方向相反于第一弄彎區(qū)域55的弄彎方向，其中，弄彎角度優(yōu)選處在大約90o。每個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b由第二弄彎區(qū)域57出發(fā)在彈簧平面53中從弧形區(qū)段54伸離。

兩個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b相應(yīng)地處在兩個(gè)穿孔52中的其中一個(gè)的區(qū)域中。通過(guò)使其布置在連接區(qū)段56處，其穿過(guò)穿孔52伸入到滑閥室5中，在該處其在直徑上相反的側(cè)上在側(cè)面圍住處在其中的滑閥7。

適宜地，彈簧元件45的徑向向外伸的端部區(qū)段63經(jīng)由第三弄彎區(qū)域62在相反于第二弄彎區(qū)域57的側(cè)處聯(lián)接到每個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b處。在第三弄彎區(qū)域62中的弄彎方向與在第二弄彎區(qū)域57中相同。端部區(qū)段63由徑向內(nèi)部起伸入到相關(guān)聯(lián)的穿孔52中。優(yōu)選地，每個(gè)端部區(qū)段63以傾斜的伸延徑向向外且同時(shí)在至弧形區(qū)段54的方向上延伸。所有弄彎區(qū)域55,57,62被適宜地倒圓。彈簧元件45在每個(gè)弄彎區(qū)域55,57,62中被適宜地彎曲，其中，彎曲半徑明顯小于弧形區(qū)段54的半徑。

弧形區(qū)段54適宜地在大于90o且小于180o的弧長(zhǎng)上延伸。沿著在120o至140o的范圍中的彎曲角度的延伸被視作是特別適宜的。

在其裝配的情形中，彈簧元件45以其c形開(kāi)口在前穿過(guò)自由的室開(kāi)口46被引入到彈簧室35中。因?yàn)樵趦蓚€(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b之間的距離適宜地略小于在間壁36的兩個(gè)端部區(qū)域48之間直接測(cè)得的距離，所以彈簧元件45在其裝配的情形中利用卡鎖區(qū)段58a,58b被鎖入到穿孔52中。

每個(gè)穿孔52在周緣方向34上在一端被端部區(qū)域48中的其中一個(gè)且相對(duì)地被閥殼體4的限制壁區(qū)段64限制。適宜地，彈簧元件45以每個(gè)第三弄彎區(qū)域62且/或以每個(gè)端部區(qū)段63貼靠在限制壁區(qū)段64的其中一個(gè)處且由此經(jīng)受關(guān)于縱軸線12的可靠的抗扭轉(zhuǎn)。

兩個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b以徑向預(yù)緊在兩個(gè)卡鎖凸輪32a,32b的區(qū)域中貼靠在滑閥7的外周緣處，示例地在頭部元件19的外周緣處。

在滑閥7的由圖1至5可見(jiàn)的第一接通位置中，相應(yīng)地相關(guān)聯(lián)的卡鎖凸輪32a,32b的兩個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b在一側(cè)上在縱軸線12的軸向上被軸向前置。其尤其地軸向處在頂點(diǎn)區(qū)域33旁邊。由于彈簧元件45的設(shè)計(jì)方案，卡鎖區(qū)段58a,58b在該下面被稱作閉鎖位置的位置中適宜地已以一定的彈簧預(yù)緊貼靠在滑閥5的聯(lián)接到頂點(diǎn)區(qū)域33處的傾斜區(qū)段處。

上述傾斜區(qū)段的關(guān)于縱軸線12傾斜的伸延負(fù)責(zé)用于使滑閥7通過(guò)在卡鎖位置中實(shí)現(xiàn)的加載在卡鎖區(qū)段58a,58b側(cè)經(jīng)歷軸向加載，其對(duì)著其中一個(gè)殼體固定的支撐面15b按壓滑閥，由此第一接通位置不可移動(dòng)地被保持。

為了轉(zhuǎn)換到第二接通位置中，滑閥7被加載以在圖1中向右指向的轉(zhuǎn)換力11a。這所引起的是，卡鎖凸輪32a,32b的在轉(zhuǎn)換方向上前面的傾斜區(qū)段將兩個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b且因此將弧形區(qū)段54越來(lái)越多地彼此分開(kāi)，直至短暫地存在釋放位置，其對(duì)于卡鎖凸輪32a,32b的頂點(diǎn)區(qū)域33而言還使得如下成為可能，即在對(duì)著彈性的復(fù)位力被彼此分開(kāi)的卡鎖區(qū)段58a,58b之間滑動(dòng)穿過(guò)。

從卡鎖凸輪32a,32b的頂點(diǎn)區(qū)域33經(jīng)過(guò)了卡鎖區(qū)段58a,58b的時(shí)刻起，卡鎖區(qū)段58a,58b由于其彈性的預(yù)緊對(duì)著卡鎖凸輪32a,32b在運(yùn)動(dòng)方向上落后的傾斜區(qū)段按壓且由此將滑閥7牢固地按壓到圖6中的第二接通位置中。

到第一接通位置中的回轉(zhuǎn)以相同的方式以相反的順序進(jìn)行，通過(guò)在圖1中所顯示的向左起作用的轉(zhuǎn)換力11b來(lái)觸發(fā)。

因此可通過(guò)卡鎖區(qū)段58a,58b和卡鎖凸輪32a,32b的共同作用以鎖定的方式可解地緊固滑閥7的兩個(gè)接通位置。彈簧元件45在彈簧室35中在兩個(gè)側(cè)壁37處可在縱軸線12的軸向上相對(duì)閥殼體4支撐。

適宜地，卡鎖凸輪32a,32b在其面向卡鎖區(qū)段58a,58b的外側(cè)處在周緣方向34上被凸出地變彎。每個(gè)卡鎖區(qū)段58a,58b適宜地至少部分具有彎曲的縱向延伸，其中，凹側(cè)面向滑閥7且因此面向相應(yīng)地關(guān)聯(lián)的卡鎖凸輪32a,32b。因此，每個(gè)卡鎖凸輪32a,32b可形狀配合地沉入到相關(guān)聯(lián)的卡鎖區(qū)段58a,58b的凹形區(qū)域中，由此出現(xiàn)滑閥7關(guān)于閥殼體4的抗扭轉(zhuǎn)。

存在額外的或備選的可能性，即，滑閥7為了獲得其抗扭轉(zhuǎn)裝備有一個(gè)或多個(gè)徑向突出的抗扭轉(zhuǎn)凸緣，其可滑動(dòng)移動(dòng)地相應(yīng)地接合到閥殼體4的相對(duì)滑閥室5敞開(kāi)的抗扭轉(zhuǎn)槽中。

通過(guò)使弧形區(qū)段54具有相對(duì)較大的弧長(zhǎng)且還具有相對(duì)較大的彎曲半徑，其相比彈簧元件45的其它區(qū)段明顯更有彈性。在改變滑閥的接通位置的情形中主要的彈性彎曲變形因此發(fā)生在弧形區(qū)段54中，其被暫時(shí)擴(kuò)張。就此而言有利的是，弧形區(qū)段54的變彎半徑略小于呈弧形的彈簧室35的變彎半徑。

優(yōu)選地，閥1具有多件式的殼體結(jié)構(gòu)，其有助于保持器件27的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)該多件式的殼體結(jié)構(gòu)，閥殼體4此外包括在其軸向上多次徑向分級(jí)的導(dǎo)向套65且此外包括導(dǎo)向套65被裝入到其中的外殼66。

外殼66具有同軸于縱軸線12的稍帶長(zhǎng)形的殼體凹槽67，導(dǎo)向套65由端側(cè)被同軸地裝入到其中。導(dǎo)向套65的長(zhǎng)度小于殼體凹槽67的長(zhǎng)度。導(dǎo)向套65的內(nèi)腔68和殼體凹槽67的緊接在此處的長(zhǎng)度區(qū)段一起形成滑閥室5。

呈裂口狀的彈簧室35適宜地僅構(gòu)造在導(dǎo)向套65中。其裂口平面垂直于導(dǎo)向套65的縱軸線延伸。導(dǎo)向套65具有在邊緣包圍內(nèi)腔68的套管壁69，其外周緣設(shè)有多個(gè)軸向間隔的環(huán)形槽，相對(duì)殼體凹槽67的內(nèi)周緣面密封的密封件72被裝入到其中。呈裂口狀的彈簧室35構(gòu)造在該套管壁69中，其中，不僅兩個(gè)側(cè)壁37而且間壁36是套管壁69的一件式的組成部分。彈簧室35以室開(kāi)口46朝向套管壁69的邊緣的外周緣通出，其中，蓋住室開(kāi)口46的覆蓋壁47是外殼66的組成部分。具體地，覆蓋壁47由外殼66的在彈簧室35的區(qū)域中徑向外部包圍殼體凹槽67的壁區(qū)段形成。

適宜地，外殼66具有中間區(qū)段66c和兩個(gè)軸向被安裝在中間區(qū)段66c的相反端側(cè)處的、優(yōu)選呈拱形圓頂狀構(gòu)造的端部區(qū)段66a,66b。被裝入到殼體凹槽67中的導(dǎo)向套65從中間區(qū)段66c中伸出且伸入到相關(guān)聯(lián)的端部區(qū)段66a中。在此，彈簧室35軸向處在中間區(qū)段66c之外，從而使得彈簧元件45在取下端部區(qū)段66a的情形中可被方便地穿過(guò)然后可接近的室開(kāi)口46裝入到彈簧室65中。緊接著，端部區(qū)段66a被放上且由此橫向于縱軸線12指向的室開(kāi)口46被閉合。

間壁36連接導(dǎo)向套65的軸向處在彈簧室35的兩側(cè)的長(zhǎng)度區(qū)段。在閥1的運(yùn)行中，套管壁69由于滑閥7的碰撞沖擊經(jīng)受較高的負(fù)荷。在此，在彈簧室35的區(qū)域中由于此處降低的壁厚得出負(fù)荷尖峰。彈簧元件45的弧形區(qū)段54的較大的半徑和彈簧室35的相應(yīng)較大的半徑然而使得如下成為可能，即，間壁36裝備有較大的徑向壁厚且在周緣方向34上裝備有相對(duì)較大的長(zhǎng)度，從而可無(wú)問(wèn)題地承受出現(xiàn)的負(fù)荷。

在該實(shí)施例的情形中，彈簧元件45的弧形區(qū)段54被連續(xù)地變彎，于是具有在其弧長(zhǎng)上連續(xù)的倒圓。出于制造技術(shù)的原因然而可有利的是，由此將弧形區(qū)段54帶到其彎曲的形狀中，即，所基于的彈簧線在其長(zhǎng)度上多次局部略微弄彎或彎曲，從而使得弧形區(qū)段54最后具有多個(gè)直線的長(zhǎng)度區(qū)段，其經(jīng)由彎曲的中間區(qū)段過(guò)渡到彼此中?；⌒螀^(qū)段54的這樣的制造在為此設(shè)計(jì)的加工機(jī)上相比連續(xù)的倒圓一般更容易實(shí)現(xiàn)。