本發(fā)明創(chuàng)造屬于控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種穩(wěn)壓閥。

背景技術(shù)：

穩(wěn)壓閥是保證燃燒穩(wěn)定的基礎(chǔ)，它會自動根據(jù)輸入壓力調(diào)節(jié)出氣壓力的大小，使輸出壓力恒定在一定的范圍內(nèi)，如果需要調(diào)節(jié)出氣壓力的大小，只需調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的壓縮量即可實現(xiàn)輸出氣壓大小的調(diào)節(jié)。市場上燃?xì)庋b置如燃?xì)庠?、蒸箱等裝置均采用固定燃?xì)饽Ｊ?，如液化氣或天然氣，由于不同氣源燃燒時，氣壓相差較大，如天然氣的氣壓需要在4-7英寸水柱之間，而液化氣的氣壓需要在8-11英寸水柱之間，極易造成混淆，造成錯誤的購買。雖然市場上有一些雙氣源模式的兩用進(jìn)氣閥，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，使用不便，并且存在很大的安全隱患，一旦閥門漏氣或損壞，無法及時關(guān)閉氣源，極易引發(fā)危險，因此亟需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種穩(wěn)壓閥。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種穩(wěn)壓閥，包括閥體，閥體豎直方向開設(shè)有貫穿的通孔，在閥體上對應(yīng)通孔的上端設(shè)有閥蓋、對應(yīng)通孔的下端設(shè)有底蓋；所述閥體水平方向的兩端分別為進(jìn)水口和出水口；在閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和基座，閥芯上下滑動的安裝在基座上；閥芯頂端與閥蓋之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧；所述閥蓋上設(shè)有能直接作用于閥芯的應(yīng)急調(diào)整組件。

進(jìn)一步，所述應(yīng)急調(diào)整組件包括設(shè)置在所述閥蓋下側(cè)的安裝座以及安裝座上的調(diào)整桿；所述調(diào)整桿包括光桿段及其中部的連接段，其上部伸出所述閥蓋；所述連接段上設(shè)有用于與所述安裝座連接的外螺紋。

進(jìn)一步，所述連接段的外徑大于所述光桿段，光桿段穿過所述安裝座的過孔，與所述連接段配合的連接孔公稱直徑比所述過孔直徑大3-5mm。

進(jìn)一步，所述調(diào)整桿伸出所述閥蓋的一端設(shè)有十字型凹槽。

進(jìn)一步，所述閥蓋與調(diào)整桿之間設(shè)有密封圈，該密封圈上設(shè)有至少兩個用于密封所述調(diào)整桿的唇口。

進(jìn)一步，所述唇口呈U型結(jié)構(gòu)，唇口的開口方向朝向所述調(diào)整桿。

進(jìn)一步，所述閥體內(nèi)壁設(shè)有鈦合金防腐層。

進(jìn)一步，所述閥芯橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，包括朝向所述調(diào)節(jié)彈簧一端的頭部、以及與所述基座滑動配合的導(dǎo)向部。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在具有穩(wěn)壓閥的常規(guī)功能外，還具有應(yīng)急調(diào)整組件，當(dāng)遇到突發(fā)狀況，需要緊急閉合或調(diào)整閥體內(nèi)燃?xì)鈮毫r，旋擰調(diào)整桿，使調(diào)整桿的連接段與安裝座脫離，然后向閥體內(nèi)部推調(diào)整桿，由調(diào)整桿直接推動閥芯動作，安全性大大提升，使用可靠性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體；2-閥蓋；3-底蓋；4-進(jìn)水口；5-出水口；6-閥芯；7-基座；8-調(diào)節(jié)彈簧；9-應(yīng)急調(diào)整組件；10-安裝座；11-導(dǎo)向部；12-調(diào)整桿；13-光桿段；14-連接段；15-過孔；16-連接孔；17-十字型凹槽；18-密封圈；19-頭部。

具體實施方式

需要說明的是，在不相沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細(xì)說明。

一種穩(wěn)壓閥，如圖1所示，包括閥體1，閥體1豎直方向開設(shè)有貫穿的通孔，在閥體1上對應(yīng)通孔的上端設(shè)有閥蓋2、對應(yīng)通孔的下端設(shè)有底蓋3；所述閥體1水平方向的兩端分別為進(jìn)水口4和出水口5；在閥體1內(nèi)部設(shè)有閥芯6和基座7，閥芯6上下滑動的安裝在基座7上；閥芯6頂端與閥蓋2之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧8；所述閥蓋2上設(shè)有能直接作用于閥芯的應(yīng)急調(diào)整組件9。其中，所述閥芯6橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，包括朝向所述調(diào)節(jié)彈簧8一端的頭部19、以及與所述基座7滑動配合的導(dǎo)向部11。

其中，所述應(yīng)急調(diào)整組件9包括設(shè)置在所述閥蓋2下側(cè)的安裝座10以及安裝座10上的調(diào)整桿12；所述調(diào)整桿12包括光桿段13及其中部的連接段14，其上部伸出所述閥蓋2；所述連接段14上設(shè)有用于與所述安裝座10連接的外螺紋。在正常使用的狀況下，調(diào)整桿螺紋連接在安裝座上，當(dāng)遇到突發(fā)狀況，需要緊急閉合或調(diào)整閥體內(nèi)燃?xì)鈮毫r，旋擰調(diào)整桿，使調(diào)整桿的連接段與安裝座脫離，然后向閥體內(nèi)部推調(diào)整桿，由調(diào)整桿直接推動閥芯動作，安全性大大提升，使用可靠性高。

其中，所述調(diào)整桿12伸出所述閥蓋2的一端設(shè)有十字型凹槽17。可以利用螺絲刀卡在該十字型凹槽內(nèi)，旋擰調(diào)整桿更省力。

其中，所述連接段14的外徑大于所述光桿段13的外徑，光桿段13穿過所述安裝座10的過孔15，與所述連接段14配合的連接孔16公稱直徑比所述過孔直徑大3-5mm。調(diào)整桿的連接段只能是向閥芯內(nèi)部脫開，不會反向脫落與閥體，使用可靠。

其中，所述閥蓋2與調(diào)整桿12之間設(shè)有密封圈18，該密封圈上設(shè)有至少兩個用于密封所述調(diào)整桿的唇口。具體的，所述唇口呈U型結(jié)構(gòu)，唇口的開口方向朝向所述調(diào)整桿12。確保調(diào)整桿與閥蓋間的密封可靠，不會泄露。

其中，所述閥體1內(nèi)壁設(shè)有鈦合金防腐層，有效防止腐蝕，使用壽命長。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在具有穩(wěn)壓閥的常規(guī)功能外，還具有應(yīng)急調(diào)整組件，當(dāng)遇到突發(fā)狀況，需要緊急閉合或調(diào)整閥體內(nèi)燃?xì)鈮毫r，旋擰調(diào)整桿，使調(diào)整桿的連接段與安裝座脫離，然后向閥體內(nèi)部推調(diào)整桿，由調(diào)整桿直接推動閥芯動作，安全性大大提升，使用可靠性高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明創(chuàng)造不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明創(chuàng)造的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造。

因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明創(chuàng)造的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。