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空氣壓力轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)及使用方法與流程

文檔序號:11650119閱讀:890來源:國知局
空氣壓力轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)及使用方法與流程

本發(fā)明為一種空氣壓力轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)及使用方法,尤指一種通過氣體加熱膨脹的原理,以有效達到倍增能量、循環(huán)利用及使用安全的轉(zhuǎn)換器。



背景技術(shù):

一般現(xiàn)有技術(shù)的風力機,然其借助空氣的氣動力作用以轉(zhuǎn)動該風力機的葉片,使得風的動能轉(zhuǎn)換成電能,其風速越大,風能就越高,相對可產(chǎn)出的電力也就越多,因此,選擇良好的風場是極為重要的,而至于實際發(fā)出功率則必須考慮葉片效率、傳動機械效率、發(fā)電機效率與電力轉(zhuǎn)換器效率等因素;

如此,在風能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換過程中,亦會發(fā)生些許的損耗,以致于風力機無法將全部風能轉(zhuǎn)換成電能,因而造能量的浪費;

故,本發(fā)明人有鑒于此,乃發(fā)明一種空氣壓力轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu),借此,有效達到能量倍增及循環(huán)利用的功效,以摒除現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品的缺點,增進其功效。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為達上揭的目的,本發(fā)明主要是包括一儲存體,該儲存體一端連接一進氣裝置,該儲存體另端連接一熱處理單元,該熱處理單元內(nèi)部設(shè)有至少一導熱體及至少一加熱體,該加熱體一端與該導熱體相連接且該加熱體穿透該導熱體,該熱處理單元另端連接一輸送體,該輸送體與一還原室及至少一容體相連接,該還原室與該進氣裝置相連接;

如上所述的進氣裝置,其中,該進氣裝置與該儲存體相連接處、該儲存體與該熱處理單元相連接處以及該輸送體內(nèi)部各設(shè)有一逆止元件;

如上所述的熱處理單元,其中,該熱處理單元一側(cè)連接一控制單元以控制該熱處理單元之熱能溫度;

如上所述的熱處理單元,其中,該熱處理單元一側(cè)連接一泄氣元件;

如上所述的加熱體,其中,該加熱體為電熱絲;

如上所述的導熱體,其中,該導熱體一面設(shè)有復數(shù)穿孔;

如上所述的導熱體,其中,該導熱體包括銅圈或鋁圈。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文茲配合圖示列舉具體實施例。

本發(fā)明可通過該泄氣元件將該熱處理單元內(nèi)部的氣體進行泄氣的動作,以使得部分的氣體向外泄除以有效保障使用的安全,借此,可有效達到倍增能量、循環(huán)利用及使用安全的功效;本發(fā)明的控制單元可控制該反射體的角度以更有效地將太陽光線的熱能傳導至該熱處理單元,以使得該熱處理單元有效減少電能的消耗亦可達到加熱的功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)配置圖。

圖2為本發(fā)明的動作圖。

圖3為本發(fā)明的流程圖。

圖4為本發(fā)明的實施例圖。

附圖標記說明

1儲存體

2進氣裝置

3熱處理單元

31控制單元

32泄氣元件

33導熱體

331穿孔

34加熱體

4輸送體

5還原室

6容體

7逆止元件

8反射體

a通過該進氣裝置將氣體送入該儲存體

b由該儲存體將氣體送入該熱處理單元

c通過該熱處理單元將該氣體進行熱膨脹

d由該輸送體將其氣體送出

e部分的氣體送入該還原室內(nèi)

f另一部分的氣體則送入各該容體內(nèi)儲存利用

g該還原室內(nèi)的氣體再送入該進氣裝置內(nèi)以進行循環(huán)利用。

具體實施方式

為方便了解本發(fā)明的內(nèi)容,以及所能達成之功效,茲配合圖示列舉具體實施例,詳細說明如下:

請參閱圖1,為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)配置圖,如圖所示,本創(chuàng)作主要系包括一儲存體1,該儲存體1一端連接一進氣裝置2,該儲存體1另端連接一熱處理單元3,該熱處理單元3一側(cè)連接一控制單元31以控制該熱處理單元的熱能溫度,該熱處理單元3一側(cè)連接一泄氣元件32,該熱處理單元3內(nèi)部設(shè)有至少一導熱體33及至少一加熱體34,該加熱體34一端與該導熱體33相連接且該加熱體34穿透該導熱體33,該導熱體33一面設(shè)有復數(shù)穿孔331,該熱處理單元3另端連接一輸送體4,該輸送體4與一還原室5及至少一容體6相連接,該還原室5與該進氣裝置2相連接,該進氣裝置2與該儲存體1相連接處、該儲存體1與該熱處理單元3相連接處以及該輸送體4內(nèi)部各設(shè)有一逆止元件7;

如上所述的加熱體34,其中,該加熱體34為電熱絲;

如上所述的導熱體33,其中,該導熱體33包括銅圈或鋁圈;

請參閱圖2至圖3,為本發(fā)明的動作圖及流程圖,如圖所示,通過該進氣裝置2將氣體送入該儲存體1(如步驟a),再由該儲存體1將氣體送入該熱處理單元3(如步驟b),而后是通過該熱處理單元3內(nèi)部所設(shè)有的該加熱體34及導熱體33將該氣體進行熱膨脹(如步驟c),以使得該氣體通過熱處理后而呈現(xiàn)數(shù)倍以上的成長,之后再由該輸送體4將其氣體送出(如步驟d),其一部分之氣體送入該還原室5內(nèi)(如步驟e),而另一部分之氣體則送入各該容體6內(nèi)(如步驟f)以進行能量的儲存,又該還原室5內(nèi)的氣體再送入該進氣裝置2內(nèi)以進行循環(huán)的利用(如步驟g)再者,若當該熱處理單元3內(nèi)部所容納的氣體體積大于該儲存體1所可容納的氣體時,該儲存體1則立即停止輸送氣體至該熱處理單元3,以避免該熱處理單元3內(nèi)部容納空間超載而有相關(guān)危安事件肇生的疑慮;又,該進氣裝置2與該儲存體1相連接處、該儲存體1與該熱處理單元3相連接處以及該輸送體4內(nèi)部各設(shè)有該逆止元件7,故當氣體輸送至各元件時,亦無法反向流回,再者,該熱處理單元3一側(cè)連接該控制單元31及該泄氣元件32,該控制單元31可有效控管該熱處理單元3內(nèi)部的熱能溫度,以有效避免溫度過高而使得氣體膨脹體積過大,進而產(chǎn)生爆裂的情形,而該泄氣元件32則可避免當該熱處理單元3內(nèi)部的氣體膨脹體積過大時,可通過該泄氣元件32將該熱處理單元3內(nèi)部的氣體進行泄氣的動作,以使得部分的氣體向外泄除以有效保障使用的安全,借此,可有效達到倍增能量、循環(huán)利用及使用安全的功效;

請參閱圖4,為本發(fā)明的實施例圖,如圖所示,該熱處單元3另側(cè)相鄰處設(shè)有至少一反射體8,該反射有與該控制單元31相連接,是通過該反射體8將太陽光線的熱能傳導至該熱處理單元3,而該控制單元31亦可控制該反射體8的角度以更有效地將太陽光線的熱能傳導至該熱處理單元3,以使得該熱處理單元3可有效減少電能的消耗亦可達到加熱的功效,進而達成與本發(fā)明相同的功效;

以上所述者,僅為本發(fā)明的最佳實施例,當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍;故,凡依本發(fā)明權(quán)利要求的范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所做的簡單的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是提供一種空氣壓力轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)及使用方法,主要包括一儲存體,該儲存體一端連接一進氣裝置,該儲存體另端連接一熱處理單元,該熱處理單元內(nèi)部設(shè)有至少一導熱體及至少一加熱體,該加熱體一端與該導熱體相連接且該加熱體穿透該導熱體,該熱處理單元另端連接一輸送體,該輸送體系與一還原室及至少一容體相連接,該進氣裝置與該儲存體相連接處、該儲存體與該熱處理單元相連接處以及該輸送體內(nèi)部各設(shè)有一逆止元件,借此,有效達到倍增能量、循環(huán)利用及使用安全的功效。

技術(shù)研發(fā)人員:邱林涂
受保護的技術(shù)使用者:邱林涂
技術(shù)研發(fā)日:2016.01.21
技術(shù)公布日:2017.07.28
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