專利名稱：氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可燃?xì)怏w測(cè)量?jī)x表技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及測(cè)量可燃?xì)怏w使用的調(diào)壓
裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行測(cè)試之前應(yīng)保持壓力穩(wěn)定在一定值內(nèi)，所以必須使用氣體調(diào)壓 閥。目前使用的調(diào)壓閥通常是針閥，它主要由調(diào)壓螺桿、調(diào)壓彈簧和壓緊螺母構(gòu)成，當(dāng)旋緊 螺桿時(shí)，可使管路中氣體流量減小、壓力增加，當(dāng)旋松螺桿時(shí)，可使管路中的氣體流量增加、 壓力減小，從而達(dá)到了調(diào)壓的目的。這種針閥是使用人工調(diào)節(jié)，壓力波動(dòng)大、穩(wěn)壓效果差、操 作麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥可通過氣體在管道內(nèi)流 量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)管道內(nèi)的壓力，壓力波動(dòng)小、穩(wěn)壓效果好、操作簡(jiǎn)便。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥由調(diào)壓鎖 緊螺母、調(diào)壓螺桿、上蓋、上部調(diào)壓彈簧、氣體入口、氣體通道、氣體出口、彈簧頂座、上端蓋、 壓片、塑膠膜片、壓緊螺母、密封圈、下端蓋、閥桿、下蓋、閥座、彈簧底座、密封座和下部調(diào)壓 彈簧構(gòu)成；所述調(diào)壓螺桿的下端座落在彈簧頂座上端面中心部位的圓錐形槽中，所述上部 調(diào)壓彈簧固定在彈簧頂座和壓片之間，所述上蓋套在調(diào)壓螺桿、彈簧頂座和上部調(diào)壓彈簧 的外部，該上蓋的下端與上端蓋焊接在一起，上端蓋和下端蓋之間夾緊一片塑膠膜片，并通 過壓緊螺母固定，在塑膠膜片的中心部位開有圓孔，閥桿的上端穿過該孔，壓片套在閥桿 上，通過壓緊螺母將壓片固定在塑膠膜片的上面，在壓片與閥桿之間裝有密封圈，所述下端 蓋與下蓋的上端焊接在一起，所述閥座為帶有上下兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的圓筒體，套在閥桿的 外面，在上部凹槽內(nèi)放置下蓋，兩者之間用絲扣固定在一起，并裝有密封圈，在下部凹槽內(nèi) 安置彈簧底座，兩者之間用絲扣固定在一起，并裝有密封圈，所述閥座的一側(cè)設(shè)有氣體入口 和氣體通道，另一側(cè)設(shè)有氣體出口和氣體通道，所述閥桿的下端與密封座通過調(diào)壓鎖緊螺 母連接在一起，在閥桿與密封座之間裝有密封圈，下部調(diào)壓彈簧安裝在密封座和彈簧底座 之間。 所述上端蓋和下端蓋為金屬板制作的盆狀物，在上、下端蓋的中心部位分別開有 圓孔，上、下端蓋之間夾緊一圓形塑膠膜片，將上、下端蓋之間的空腔分隔成上、下兩部分。 所述壓片為金屬鋼板制作的圓形板，板的中心部位開有圓形孔，該孔與圓形塑膠 膜片的中心孔徑相同。 所述上蓋為金屬制作的圓筒體，圓筒的內(nèi)壁有一凸臺(tái)，上部?jī)?nèi)壁套在調(diào)壓螺桿的 外部，下部?jī)?nèi)壁構(gòu)成空腔，空腔內(nèi)裝有上部調(diào)壓彈簧，圓筒形上蓋的上端與調(diào)壓鎖緊螺母連 接。 所述下蓋為金屬制作的圓筒體，圓筒的內(nèi)徑大于閥桿的外徑，下蓋的內(nèi)壁與閥桿
4之間構(gòu)成空腔，圓筒的外壁有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)連接在下端蓋的中心孔部位。 所述閥桿為不銹鋼制作的圓柱體，閥桿上半部的直徑大于下半部的直徑。 所述閥座為不銹鋼制作的圓筒體，圓筒內(nèi)徑與閥桿的上半部直徑相同，在閥桿的
下半部與閥座的內(nèi)壁之間構(gòu)成一圓筒形空腔，閥座的上下端面各有一圓環(huán)形凹槽，凹槽底
部分別設(shè)置有環(huán)形密封槽，與密封圈相配。上端凹槽套在下蓋的外部，下端凹槽的中心部位
有一圓錐形凸臺(tái)，該凹槽套在彈簧底座的外部。 所述彈簧底座為金屬制作的圓筒形槽，槽底部與密封座之間安裝有下部調(diào)壓彈 簧，圓筒上部安置在閥座的下端凹槽內(nèi)。 所述密封座為金屬制作的帶有凸臺(tái)的圓筒體，該圓筒體內(nèi)徑與閥桿下部直徑相 同，端面有環(huán)形密封槽，與密封圈相配。 所述氣體入口安置在閥座的一側(cè)，第一條氣體通道的上端與氣體入口相接，下端
通入彈簧底座圓柱形的內(nèi)腔中，氣體出口安置在閥座的另一側(cè)，第二條氣體通道的一端與
氣體出口相接，另一端通入閥座與閥桿下半部分之間構(gòu)成的圓環(huán)形空腔內(nèi)，第三條氣體通
道的下端與第二條氣體通道相通，其上端通入下蓋與閥桿之間構(gòu)成的空腔內(nèi)。 本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥與通常使用的針閥相比，其有益效果是 使用本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)就可以利用氣體本身壓力變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)
管道中的壓力，達(dá)到壓力波動(dòng)小、穩(wěn)壓效果好、操作簡(jiǎn)便的目的。可廣泛應(yīng)用于氣體管路中
有恒壓要求的場(chǎng)所

圖1為燃?xì)鉄嶂祪x使用的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)的說明 la調(diào)壓鎖螺母、lb調(diào)壓鎖螺母、2調(diào)壓螺桿、3上蓋、4上部調(diào)壓彈簧、5彈簧頂座、 6上端蓋、7壓片、8塑膠膜片、9a壓緊螺母、9b壓緊螺母、10a密封圈、10b密封圈、10c密封 圈、10d密封圈、11下端蓋、12閥桿、13下蓋、14閥座、15氣體入口、16a氣體通道、16b氣體 通道、16c氣體通道、17氣體出口 、 18彈簧底座、19密封座、20下部調(diào)壓彈簧。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥由塑膠膜片8將所述調(diào)壓閥分成上下兩部分，由閥桿 12將兩部分連接起來，塑膠膜片8用塑膠布剪成圓形，中心有圓孔，圓孔直徑與閥桿12的外 徑相同，將閥桿12的上端穿過塑膠膜片8的中心孔中，將A3鋼板制成的中心有孔的圓形壓 片7套在閥桿12的上端，放置在膜片8的上面，在閥桿12和壓片7之間裝有密封圈10a，然 后用壓緊螺母9a固定。將塑膠膜片8夾在由A3鋼板制成的盆狀上端蓋6和下端蓋11之 間，并用壓緊螺母9b將上、下端蓋連接在一起，上端蓋6的中心孔與上蓋3相配，下端蓋11 的中心孔與下蓋13相配。上蓋3罩在調(diào)壓螺桿2、上部調(diào)壓彈簧4和彈簧頂座5的外面， 調(diào)壓螺桿2是用A3鋼制成的針狀桿，它的下端座落在彈簧頂座5上端面中心部位的圓錐形 槽中，上部調(diào)壓彈簧4安裝在彈簧頂座5和壓片7之間，上蓋3為A3鋼制成的圓筒，內(nèi)壁有 凸臺(tái)用以罩在不同尺寸的另件上，上蓋3的上端由調(diào)壓鎖緊螺母la鎖緊螺桿2，上蓋3的 下端焊接在上端蓋6的中心孔壁上。下蓋13為A3鋼制成的圓筒，圓筒內(nèi)徑大于閥桿12的 外徑，它的上端焊接在下端蓋11的中心孔壁上，它的下端和側(cè)面與閥座14連接。閥座14
5為不銹鋼制成的圓筒體，中心孔徑與閥桿12的上半部直徑相同，包裹在閥桿12的外部，閥 座14的上下端面各有一個(gè)環(huán)形凹槽，在下部環(huán)形凹槽的中心部位有一圓錐形凸臺(tái)，下蓋13 用絲扣固定在上部凹槽內(nèi)，并裝有密封圈10b，彈簧底座18用絲扣固定在下部凹槽內(nèi)，并裝 有密封圈10c。閥桿12為不銹鋼制成的柱塞體，它的上半部直徑大于下半部直徑，閥桿12 的下端與密封座19連接，兩者之間裝有密封圈10d，用調(diào)壓鎖緊螺母lb固定。彈簧底座18 為A3鋼制成的圓筒形槽，槽底部與密封座19之間安裝有下部調(diào)壓彈簧20。此外，氣體入口 15安置在閥座14的一側(cè)，氣體通道16a的上端與氣體入口 15相接，下端位于閥座14的下 凹槽內(nèi)，并能使氣體流入彈簧底座18的內(nèi)腔內(nèi)，氣體出口 17安置在閥座14的另一側(cè)，氣體 通道16b的一端與氣體出口 17相接，另一端位于閥座14的內(nèi)筒壁上，并能使氣體流入閥座 14與閥桿12下半部分之間構(gòu)成的圓環(huán)形空腔內(nèi)，氣體通道16c的上端位于閥座14的上凹 槽內(nèi)，并能使氣體通入下蓋13與閥桿12之間構(gòu)成的空腔內(nèi)，其下端與氣體通道16b相接。 當(dāng)可燃?xì)怏w或空氣由氣體入口 15進(jìn)入調(diào)壓閥，由氣體出口 17排出調(diào)壓閥，當(dāng)氣體 壓力變大時(shí)，氣體將塑膠膜片8向上頂起，帶動(dòng)閥桿12向上運(yùn)動(dòng)，壓縮上部調(diào)壓彈簧4，拉伸 下部調(diào)壓彈簧20，直至底部密封座19與閥座14貼緊，并由密封圈10d密封，截?cái)嗔擞蓺怏w 入口 15通過閥體的通路，此時(shí)氣體只能由氣體通道16c經(jīng)過16b排出氣體出口 17，于是在 上端蓋6和下端蓋11之間由塑膠膜片8所分隔的上、下空腔之間產(chǎn)生壓力差，使膜片向下 運(yùn)動(dòng)，拉伸了上部調(diào)壓彈簧4，壓縮了下部調(diào)壓彈簧20 ，使閥座14與底部密封座19不接觸， 恢復(fù)了氣體由氣體入口 15通過閥體的通路，管路中的氣體壓力變小，達(dá)到了調(diào)節(jié)氣體壓力 的作用。 上面所述氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥依照前述的工作原理，通過氣體流動(dòng)中自身壓力變化使 塑膠膜片8上下移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)調(diào)壓的目的，而且壓力波動(dòng)小、穩(wěn)壓效果好、操作簡(jiǎn)便。 綜上所述本實(shí)用新型具有有益效果是顯而易見的。
權(quán)利要求一種氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，包括調(diào)壓鎖緊螺母(1)、調(diào)壓螺桿(2)、上蓋(3)、上部調(diào)壓彈簧(4)、氣體入口(15)、氣體通道(16)、氣體出口(17)，其特征在于該氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥還包括彈簧頂座(5)、上端蓋(6)、壓片(7)、塑膠膜片(8)、壓緊螺母(9)、密封圈(10)、下端蓋(11)、閥桿(12)、下蓋(13)、閥座(14)、彈簧底座(18)、密封座(19)和下部調(diào)壓彈簧(20)；所述調(diào)壓螺桿(2)的下端座落在彈簧頂座(5)上端面中心部位的圓錐形槽中；所述上部調(diào)壓彈簧(4)固定在彈簧頂座(5)和壓片(7)之間；所述上蓋(3)套在調(diào)壓螺桿(2)、彈簧頂座(5)和上部調(diào)壓彈簧(4)的外部，該上蓋(3)的下端與上端蓋(6)焊接在一起，上端蓋(6)和下端蓋(11)之間夾緊一片塑膠膜片(8)，并通過壓緊螺母(9b)固定，在塑膠膜片(8)的中心部位開有圓孔，閥桿(12)的上端穿過該孔，壓片(7)套在閥桿(12)上，通過壓緊螺母(9a)將壓片(7)固定在塑膠膜片(8)的上面，在壓片(7)與閥桿(12)之間裝有密封圈(10a)；所述下端蓋(11)與下蓋(13)的上端焊接在一起；所述閥座(14)為帶有上下兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的圓筒體，套在閥桿(12)的外面，在上部凹槽內(nèi)放置下蓋(13)，兩者之間用絲扣固定在一起，并裝有密封圈(10b)，在下部凹槽內(nèi)安置彈簧底座(18)，兩者之間用絲扣固定在一起，并裝有密封圈(10c)；所述閥座(14)的一側(cè)設(shè)有氣體入口(15)和氣體通道(16a)，另一側(cè)設(shè)有氣體出口(17)和氣體通道(16b)及(16c)；所述閥桿(12)的下端與密封座(19)通過調(diào)壓鎖緊螺母(1b)連接在一起，在閥桿(12)與密封座(19)之間裝有密封圈(10d)，下部調(diào)壓彈簧(20)安裝在密封座(19)和彈簧底座(18)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述上端蓋(6)和下端蓋 (11)為金屬板制作的盆狀物，在上、下端蓋的中心部位分別開有圓孔，上、下端蓋之間夾緊 一圓形塑膠膜片(8)，將上、下端蓋之間的空腔分隔成上、下兩部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述壓片(7)為金屬鋼板制 作的圓形板，板的中心部位開有圓形孔，該孔與圓形塑膠膜片(8)的中心孔徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述上蓋(3)為金屬制作的 圓筒體，圓筒的內(nèi)壁有一凸臺(tái)，上部?jī)?nèi)壁套在調(diào)壓螺桿(2)的外部，下部?jī)?nèi)壁構(gòu)成空腔，空 腔內(nèi)裝有上部調(diào)壓彈簧(4)，圓筒形上蓋(3)的上端與調(diào)壓鎖緊螺母(la)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述下蓋(13)為金屬制作的 圓筒體，圓筒的內(nèi)徑大于閥桿(12)的外徑，下蓋(13)的內(nèi)壁與閥桿(12)之間構(gòu)成空腔，圓 筒的外壁有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)連接在下端蓋(11)的中心孔部位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述閥桿(12)為不銹鋼制作 的圓柱體，閥桿(12)上半部的直徑大于下半部的直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述閥座(14)為不銹鋼制作 的圓筒體，圓筒內(nèi)徑與閥桿(12)的上半部直徑相同，在閥桿(12)的下半部與閥座(14)的 內(nèi)壁之間構(gòu)成一圓筒形空腔，閥座(14)的上下端面各有一圓環(huán)形凹槽，凹槽底部分別設(shè)置 有環(huán)形密封槽，與密封圈(10b)和(lOc)相配。上端凹槽套在下蓋(13)的外部，下端凹槽 的中心部位有一圓錐形凸臺(tái)，該凹槽套在彈簧底座(18)的外部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述彈簧底座(18)為金屬制 作的圓筒形槽，槽底部與密封座(19)之間安裝有下部調(diào)壓彈簧(20)，圓筒上部安置在閥座 (14)的下端凹槽內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述密封座(19)為金屬制作的帶有凸臺(tái)的圓筒體，該圓筒體內(nèi)徑與閥桿(12)下部直徑相同，端面有環(huán)形密封槽，與密 封圈(10d)相配。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，其特征在于所述氣體入口 (15)安置在 閥座(14)的一側(cè)，氣體通道(16a)的上端與氣體入口 (15)相接，下端通入彈簧底座(18) 圓柱形的內(nèi)腔中，氣體出口 (17)安置在閥座(14)的另一側(cè)，氣體通道(16b)的一端與氣體 出口 (17)相接，另一端通入閥座(14)與閥桿(12)下半部分之間構(gòu)成的圓環(huán)形空腔內(nèi)，氣 體通道(16c)的下端與氣體通道(16b)相通，其上端通入下蓋(13)與閥桿(12)之間構(gòu)成 的空腔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥，該穩(wěn)壓調(diào)壓閥由塑膠膜片將閥體分為上下兩部分，上部主要由調(diào)壓螺桿、上部調(diào)壓彈簧和彈簧頂座構(gòu)成，下部主要由閥桿、下部調(diào)壓彈簧、閥座和彈簧底座構(gòu)成，閥座上設(shè)置氣體入口、氣體通道和氣體出口。當(dāng)氣體通道中氣體壓力變化時(shí)，推動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)，由閥桿帶動(dòng)上下調(diào)壓彈簧進(jìn)行壓縮或拉伸運(yùn)動(dòng)，從而使塑膠膜片向上突起或向下凹陷，引起氣體管路中的氣體壓力的變化，達(dá)到了調(diào)壓的目的。本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥克服了通常使用針閥帶來的壓力波動(dòng)大、穩(wěn)壓效果差和操作麻煩等缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于氣體管路中有恒壓要求的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)F16K1/46GK201462123SQ200920107770
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者葉俊林, 文端中, 有祥武, 胡海龍 申請(qǐng)人:北京市科海龍華工業(yè)自動(dòng)化儀器有限公司