一種新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于控制穩(wěn)定高爐煤氣干法除塵箱體或其它密閉氣體容器的壓力，可把氣體的壓力控制在工藝要求范圍之內(nèi)的新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)壓卸荷閥是在一定條件下，用于控制穩(wěn)定高爐煤氣干法除塵箱體或其它密閉氣體容器的壓力，可把氣體的壓力控制在工藝要求范圍之內(nèi)的閥。目前市場上所使用類似的產(chǎn)品往往壓力較低，一般都在幾Kpa?幾十Kpa之間，其靈敏度和穩(wěn)壓精確度都不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥，其克服了傳統(tǒng)類似產(chǎn)品的弊端，提高了卸荷的壓力和精度，填補(bǔ)了一項(xiàng)國內(nèi)技術(shù)空白；其自身設(shè)有先導(dǎo)閥，其靈敏度和穩(wěn)壓精確度都是其它類似產(chǎn)品無法比擬的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥其包括裝配在一起的閥座(I)、密封板(5)、密封圈(6)、閥體(9)、主彈簧組件、上蓋(18)、密封薄膜(19)、上蓋(22)、導(dǎo)管(23)、先導(dǎo)閥(24);
所述主彈簧組件包括主彈簧座(10)、導(dǎo)向桿(36)、主彈簧(12)套筒(11)、調(diào)整螺母
(13)、螺紋接管(14);
所述先導(dǎo)閥(24)包括裝配在一起地先導(dǎo)閥蓋(25)，先導(dǎo)閥體(27)，先導(dǎo)閥座(28)，先導(dǎo)閥芯(29)，先導(dǎo)閥密封圈(30)，先導(dǎo)閥彈簧(31)，先導(dǎo)閥彈簧座(32)，調(diào)整螺桿(33)，后蓋
(34)，調(diào)整螺母(35);
閥座(I)下口法蘭與需要穩(wěn)壓的罐體相連接，形成腔體一(39)，閥座(I)上口與閥體(9)下口連接并通過墊板一 (7)密封，閥座(I)上端面設(shè)置的密封圈(6)與密封板(5)形成密封；閥體(9)上口與上蓋(18)相連，上蓋(18)與頂蓋(22)相連，上蓋(18)與頂蓋(22)之間形成腔體二(40)，密封薄膜(19)封設(shè)于腔體二中，密封薄膜(19)與上蓋(18)和頂蓋(22)形成密封；導(dǎo)管(23)連接頂蓋(22)和先導(dǎo)閥(24)，聯(lián)通腔體二和先導(dǎo)閥(24);先導(dǎo)閥(24)封設(shè)于閥體
(9)內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凹腔內(nèi)，與閥體(9)相連；
所述密封板(5)、主彈簧(12)封設(shè)于閥體(9)內(nèi)，主彈簧座(10)置于密封板(5)上，先導(dǎo)控制頭(2)設(shè)置在導(dǎo)桿座一 (3)的下部，導(dǎo)桿座一 (3)下端位于密封板(5)之外設(shè)有鎖緊螺母一(4)，導(dǎo)桿座一(3)上端穿過主彈簧座(10)和密封板(5)，導(dǎo)向桿(36)下部與導(dǎo)桿座一(3)上端頂部焊接在一起穿過主彈簧(12)，導(dǎo)向桿(36)上部與導(dǎo)桿座二 (20)焊接在一起;彈簧套筒(11)套設(shè)在主彈簧(12)外在，彈簧套筒(11)下端設(shè)置在主彈簧座(10)上，彈簧套筒
(11)上端設(shè)置在調(diào)整螺母(13)下部，調(diào)整螺母(13)配設(shè)在螺紋接管(14)上，螺紋接管(14)固定連接在上蓋(18)下端;導(dǎo)桿座二 (20)穿過上蓋(18)和置于腔體二中的密封薄膜(19)通過鎖緊螺母二(21)固定形成密封;閥體(9)側(cè)面開設(shè)有放散口(41)。
[0005]本發(fā)明采用上述方案產(chǎn)生的有益效果為: 1、現(xiàn)有類似產(chǎn)品泄爆閥體為敞開式設(shè)計(jì)，所放散氣體全部排入大氣，造成環(huán)境污染;本閥采用封閉式閥體設(shè)計(jì)，通過閥體上的放散口所排放氣體可回收利用。
[0006]2、本發(fā)明因設(shè)置有先導(dǎo)閥，泄爆壓力可以提高到原來的3~10倍。
[0007]3、本發(fā)明所述新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥，采用彈簧和所需穩(wěn)壓的介質(zhì)作為閥門密封的源動(dòng)力，只需設(shè)定一個(gè)穩(wěn)壓參數(shù)，無需人工操作，穩(wěn)壓卸荷后自動(dòng)復(fù)位，可多次重復(fù)使用安全可靠。
[0008]
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述氣體穩(wěn)壓卸荷閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
圖2為圖1所示部分中先導(dǎo)閥的放大示意圖；
圖3為本發(fā)明圖1A-A向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0010]圖中:I閥座;2先導(dǎo)控制頭;3導(dǎo)桿座一;4鎖緊螺母一;5密封板;6密封圈；7墊片一；8螺栓一;9閥體；10主彈簧座；11彈簧套筒；12主彈簧；13調(diào)整螺母；14螺紋接管；15螺栓二；16墊片二 ； 17螺栓三；18上蓋；19密封薄膜;20導(dǎo)桿座二 ； 21鎖緊螺母二 ； 22頂蓋;23導(dǎo)管；24先導(dǎo)閥；25先導(dǎo)閥蓋;26螺檢四；27先導(dǎo)閥體;28先導(dǎo)閥座；29先導(dǎo)閥芯;30先導(dǎo)閥密封圈；31先導(dǎo)閥彈簧;32先導(dǎo)閥彈簧座；33調(diào)整螺桿;34后蓋;35調(diào)整螺母;36導(dǎo)向桿;37壓板;38螺釘;39腔體一;40腔體二; 41放散口。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1、2、3所示，本發(fā)明實(shí)施例新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥括裝配在一起的閥座1、密封板5、密封圈6、閥體9、主彈簧12、上蓋18、密封薄膜19、上蓋22、導(dǎo)管23、先導(dǎo)閥24;
所述主彈簧組件包括主彈簧座10、導(dǎo)向桿36、主彈簧12、套筒11、調(diào)整螺母13、螺紋接管
14;
所述先導(dǎo)閥24包括裝配在一起地先導(dǎo)閥蓋25，先導(dǎo)閥體27，先導(dǎo)閥座28，先導(dǎo)閥芯29，先導(dǎo)閥密封圈30，先導(dǎo)閥彈簧31，先導(dǎo)閥彈簧座32，調(diào)整螺桿33，后蓋34，調(diào)整螺母35。
[0012]閥座I下口法蘭與需要穩(wěn)壓的罐體相連接，形成腔體一39，閥座I上口法蘭與閥體9下法蘭通過螺栓一8連在一起通過墊板一 7密封；閥座I上端面設(shè)置的密封圈6與密封板5形成密封；閥體9上法蘭與上蓋18通過螺栓17連接，兩法蘭之間通過墊片二 16密封，閥體9上口與上蓋18通過螺栓三17相連，上蓋18與頂蓋22通過螺栓相連，上蓋18與頂蓋22之間形成腔體二40，密封薄膜19封設(shè)于腔體二中，密封薄膜19與上蓋18和頂蓋22形成密封;導(dǎo)管23連接頂蓋22和先導(dǎo)閥24，聯(lián)通腔體二和先導(dǎo)閥24;所述先導(dǎo)閥24通過螺栓26與閥體9連接，封設(shè)于閥體9內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凹腔內(nèi)。
[0013]閥座I上法蘭面設(shè)有密封圈6，密封圈6通過壓板37和螺釘38固定在閥座I的上法蘭面。密封板5置于閥座I上法蘭處與密封圈6形成一對(duì)密封副。所述閥板5、主彈簧12封設(shè)于閥體9內(nèi)，主彈簧座10置于密封板5上，先導(dǎo)控制頭2設(shè)置在導(dǎo)桿座一3的下部，導(dǎo)桿座一3下端位于密封板5之外設(shè)有鎖緊螺母一 4，導(dǎo)桿座一 3上端穿過主彈簧座10和密封板5，導(dǎo)向桿36下部與導(dǎo)桿座一 3上端頂部焊接在一起穿過主彈簧12，導(dǎo)向桿36上部與導(dǎo)桿座二 20焊接在一起，導(dǎo)桿座二 20穿過上蓋18和置于腔體二中的密封薄膜19通過鎖緊螺母二 21固定形成密封;彈簧套筒11套設(shè)在主彈簧12外在，彈簧套筒11下端設(shè)置在主彈簧座10上，彈簧套筒11上端設(shè)置在調(diào)整螺母13下部，調(diào)整螺母13配設(shè)在螺紋接管14上，螺紋接管14通過螺栓二 15固定連接在上蓋18下端;閥體9側(cè)面開設(shè)有放散口 41。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例的工作過程是:當(dāng)腔體一39的介質(zhì)壓力與腔體二40的介質(zhì)壓力加上主彈簧12的反向彈力平衡時(shí)穩(wěn)壓卸荷閥的密封板5與密封圈6處于密封狀態(tài)，此時(shí)先導(dǎo)閥24亦處于密封狀態(tài)。
[0015]當(dāng)腔體一39壓力升高時(shí)，氣流通過先導(dǎo)控制接頭2(設(shè)有小孔)、導(dǎo)向桿36流向腔體二40，通過導(dǎo)管23使先導(dǎo)閥24開啟，使腔體二的氣體通過導(dǎo)閥24迅速回流到閥體9，此時(shí)腔體一和腔體二之間壓差變大，密封板5的密封平衡被破壞，密封板5抬起，腔體一的介質(zhì)流向閥體9腔內(nèi)，通過閥體9的放散口放散或回收利用；當(dāng)腔體一內(nèi)壓力釋放達(dá)到上述平衡狀態(tài)時(shí)，先導(dǎo)閥24關(guān)閉，密封板5在主彈簧12的作用下復(fù)位密封。
[0016]當(dāng)腔體一壓力降低時(shí)，先導(dǎo)閥24始終處于關(guān)閉狀態(tài)，密封板5在主彈簧12力的作用下密封。
[0017]本發(fā)明裝置的箱體均為防爆設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于煤氣、化工等環(huán)境。本發(fā)明不需要電機(jī)、油缸等額外的動(dòng)力，而是采用所需控制介質(zhì)本身和彈簧為動(dòng)力源，節(jié)能降耗無污染。本發(fā)明根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求可設(shè)定卸荷壓力，使腔體一中保持一個(gè)穩(wěn)定的壓力范圍，以滿足不同工況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型氣體穩(wěn)壓卸荷閥，其特征在于:其包括裝配在一起的閥座(I)、密封板(5)、密封圈(6)、閥體(9)、主彈簧組件、上蓋(18)、密封薄膜(19)、頂蓋(22)、導(dǎo)管(23)、先導(dǎo)閥(24)； 所述主彈簧組件包括主彈簧座(10)、導(dǎo)向桿(36)、主彈簧(12)套筒(11)、調(diào)整螺母(13)、螺紋接管(14); 所述先導(dǎo)閥(24)包括裝配在一起的先導(dǎo)閥蓋(25)，先導(dǎo)閥體(27)，先導(dǎo)閥座(28)，先導(dǎo)閥芯(29)，先導(dǎo)閥密封圈(30)，先導(dǎo)閥彈簧(31)，先導(dǎo)閥彈簧座(32)，調(diào)整螺桿(33)，后蓋(34)，調(diào)整螺母(35); 閥座(I)下口法蘭與需要穩(wěn)壓的罐體相連接，形成腔體一，閥座(I)上口與閥體(9)下口連接并且通過墊板一(7)密封，密封板(5)通過在閥座(I)上設(shè)置的密封圈(5)形成密封；閥體(9)上口與上蓋(18)相連，上蓋(18)與頂蓋(22)相連，上蓋(18)與頂蓋(22)之間形成腔體二，密封薄膜(19)封設(shè)于腔體二中，密封薄膜(19)與上蓋(18)和頂蓋(22)形成密封；導(dǎo)管(23)連接上蓋(18)和先導(dǎo)閥(24)，聯(lián)通腔體二和先導(dǎo)閥(24);先導(dǎo)閥(24)封設(shè)于閥體(9)內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凹腔內(nèi)，與閥體(9)相連； 所述密封板(5)、主彈簧(12)封設(shè)于閥體(9)內(nèi)，主彈簧座(10)置于密封板(5)上，先導(dǎo)控制頭(2)設(shè)置在導(dǎo)桿座一 (3)的下部，導(dǎo)桿座一 (3)下端位于密封板(5)之外設(shè)有鎖緊螺母一(4)，導(dǎo)桿座一(3)上端穿過主彈簧座(10)和密封板(5)，導(dǎo)向桿(36)下部與導(dǎo)桿座一(3)上端頂部焊接在一起穿過主彈簧(12)，導(dǎo)向桿(36)上部與導(dǎo)桿座二 (20)焊接在一起;彈簧套筒(11)套設(shè)在主彈簧(12)外，彈簧套筒(11)下端焊于主彈簧座(10)上，彈簧套筒(11)上端焊于調(diào)整螺母(13)下部，調(diào)整螺母(13)配設(shè)在螺紋接管(14)上，螺紋接管(14)固定連接在上蓋(18)下端;導(dǎo)桿座二 (20)穿過上蓋(18)和置于腔體二中的密封薄膜(19)通過鎖緊螺母二 (21)固定形成密封，隔斷腔體二和閥體； 閥體(9 )側(cè)面開設(shè)有放散口( 41)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型穩(wěn)壓卸荷閥。其中包括先導(dǎo)閥、導(dǎo)管、密封薄膜、上蓋、頂蓋、閥體、主彈簧、閥板、密封件、閥座等，所述主彈簧封設(shè)于閥體內(nèi)，箱體下口與閥座相連，箱體上口于上蓋相連，上蓋上設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管與裝在閥體上的先導(dǎo)閥相連，閥體上設(shè)有放散口。本發(fā)明屬于高壓穩(wěn)壓裝置，由于設(shè)有先導(dǎo)閥動(dòng)作靈敏，可裝在高爐煉鐵的干法除塵箱體上或其它工業(yè)氣體容器上，以穩(wěn)定容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的壓力范圍。本發(fā)明通過穩(wěn)壓閥放散出的煤氣可回收再利用，利國利民還能防止大氣污染。
【IPC分類】F16K17/04, F16K27/02, F16K17/164
【公開號(hào)】CN105570501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610072038
【發(fā)明人】姜亞平, 李月英, 劉坤芳, 袁大為
【申請(qǐng)人】石特閥門股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日