本實(shí)用新型主要涉及閥領(lǐng)域，特別涉及一種分檔閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥是指閘板沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)，閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不適用調(diào)節(jié)和節(jié)流。由于其較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難，啟閉時(shí)間長(zhǎng)，需要對(duì)閥的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，進(jìn)而對(duì)沖蝕和擦傷等情況進(jìn)行改善。對(duì)于采用楔式彈性閘板的閘閥，其啟閉力矩太大會(huì)超出閘板彈性范圍，使閘板損壞，因而需要設(shè)計(jì)一種能使這種閘閥的啟閉力矩合適的結(jié)構(gòu)，避免閘板損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種分檔閘閥，旨在解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：分檔閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，所述閥蓋整體呈倒置漏斗狀，所述閥蓋的中上部呈柱狀體，該柱體內(nèi)部設(shè)有第一隔斷和第二隔斷，所述第一隔斷和第二隔斷將該柱體在豎直方向分為上、中、下三段結(jié)構(gòu)，所述第一隔斷位于第二隔斷上方，所述柱體內(nèi)還設(shè)有從上至下貫通的閥桿孔，所述閥桿孔貫穿第一隔斷和第二隔斷，所述閥蓋的下部呈蓋體，并與閥體的上面連接；所述閥體內(nèi)具有左右連通的通道，所述通道與閥蓋內(nèi)部連通，所述閘板設(shè)置于通道內(nèi)中間位置，所述閥座設(shè)置于通道內(nèi)，所述閥座設(shè)置于閘板的左右兩側(cè)且分別與閘板的左面、右面相配合；所述閘板的下端呈U型，所述閘板的上端居中處開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽的側(cè)壁上端設(shè)有凸起并形成卡口，所述閥桿的下端設(shè)有與凸起相配合的凹槽，所述閥桿的下端插入插槽內(nèi)，并被凸起形成的卡口卡住，所述閥桿向上從閥蓋的閥桿孔內(nèi)穿過(guò)，所述閥桿的上端設(shè)有水平設(shè)置的手輪；所述柱體的下段的閥桿孔內(nèi)從下向上依次設(shè)有上密封座、填料箱、填料壓蓋，所述上密封座、填料箱、填料壓蓋均套設(shè)于閥桿上；所述閥桿的上端套設(shè)有閥桿螺母，所述閥桿螺母的上端與手輪連接，所述閥桿螺母的下端抵于柱體內(nèi)的第一隔斷上面，所述閥桿螺母的下端周側(cè)連接有軸承，所述軸承上面設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母套設(shè)于閥桿螺母上，所述壓緊螺母用于壓緊軸承和閥桿螺母的下端；所述柱體內(nèi)的第二隔斷內(nèi)設(shè)有與閥桿連接的分檔器。

進(jìn)一步地，所述閥蓋與閥體通過(guò)雙頭螺栓和雙頭螺栓兩端的螺母配合相連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用楔式彈性閘板，密封面可靠，能自行補(bǔ)償由于異常負(fù)荷引起的閥體變形，防止閘板卡住，針對(duì)這種閘板配套設(shè)計(jì)分檔器進(jìn)行控制，使閘閥的啟閉可以分段進(jìn)行，減小啟閉力矩，改善密封面的沖蝕和擦傷情況，還延長(zhǎng)了閘板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號(hào)如下：

1閥體、2閥蓋、3閥桿、4閘板、5閥座、6手輪、7第一隔斷、8第二隔斷、9凸起、10上密封座、11填料箱、12填料壓蓋、13閥桿螺母、14軸承、15壓緊螺母、16分檔器、17雙頭螺栓、18螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型分檔閘閥的一實(shí)施例，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、閘板4、閥座5，所述閥蓋2整體呈倒置漏斗狀，所述閥蓋2的中上部呈柱狀體，該柱體內(nèi)部設(shè)有第一隔斷7和第二隔斷8，所述第一隔斷7和第二隔斷8將該柱體在豎直方向分為上、中、下三段結(jié)構(gòu)，所述第一隔斷7位于第二隔斷8上方，所述柱體內(nèi)還設(shè)有從上至下貫通的閥桿孔，所述閥桿孔貫穿第一隔斷7和第二隔斷8，所述閥蓋2的下部呈蓋體，并與閥體1的上面連接；所述閥體1內(nèi)具有左右連通的通道，所述通道與閥蓋2內(nèi)部連通，所述閘板4設(shè)置于通道內(nèi)中間位置，所述閥座5設(shè)置于通道內(nèi)，所述閥座5設(shè)置于閘板4的左右兩側(cè)且分別與閘板4的左面、右面相配合；所述閘板4的下端呈U型，所述閘板4的上端居中處開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽的側(cè)壁上端設(shè)有凸起9并形成卡口，所述閥桿3的下端設(shè)有與凸起9相配合的凹槽，所述閥桿3的下端插入插槽內(nèi)，并被凸起9形成的卡口卡住，所述閥桿3向上從閥蓋2的閥桿孔內(nèi)穿過(guò)，所述閥桿3的上端設(shè)有水平設(shè)置的手輪6；所述柱體的下段的閥桿孔內(nèi)從下向上依次設(shè)有上密封座10、填料箱11、填料壓蓋12，所述上密封座10、填料箱11、填料壓蓋12均套設(shè)于閥桿3上；所述閥桿3的上端套設(shè)有閥桿螺母13，所述閥桿螺母13的上端與手輪6連接，所述閥桿螺母13的下端抵于柱體內(nèi)的第一隔斷7上面，所述閥桿螺母13的下端周側(cè)連接有軸承14，所述軸承14上面設(shè)有壓緊螺母15，所述壓緊螺母15套設(shè)于閥桿螺母13上，所述壓緊螺母15用于壓緊軸承14和閥桿螺母13的下端；所述柱體內(nèi)的第二隔斷8內(nèi)設(shè)有與閥桿3連接的分檔器16。

所述閥蓋2與閥體1通過(guò)雙頭螺栓17和雙頭螺栓17兩端的螺母18配合相連接，閥蓋2與閥體1之間設(shè)有密封圈。

閘板4采用楔式彈性閘板4，密封面可靠，能自行補(bǔ)償由于異常負(fù)荷引起的閥體變形，防止閘板4卡住，針對(duì)這種閘板4配套設(shè)計(jì)分檔器16進(jìn)行控制，使閘閥的啟閉可以分段進(jìn)行，減小閘板4啟閉力矩，改善密封面的沖蝕和擦傷情況，還延長(zhǎng)了閘板4的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。總之，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。