本實(shí)用新型主要涉及水利技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種排水閥。

背景技術(shù)：

排水閥是一種在水利技術(shù)領(lǐng)域很常見(jiàn)的閥體，現(xiàn)有技術(shù)中，在專(zhuān)利號(hào)為200910217579.6的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了一種排水閥，包括：排水裝置和防塵裝置，排水裝置包括：排水接頭，其具有內(nèi)部腔體；閥體，設(shè)置在排水接頭上并伸入到排水接頭的內(nèi)部腔體中，閥體的腔體的上端具有第一密封面；閥桿，設(shè)置在閥體的腔體中，閥桿的上端設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上設(shè)有第一密封件；第一密封件具有適合密封第一密封面的結(jié)構(gòu)；下板，設(shè)置在閥體上方，下板設(shè)有與閥體連接的第一螺孔；第二密封件，設(shè)置在閥體與下板之間；閥桿具有使第一密封件位于第一螺孔的位置和伸出第一螺孔的位置；手柄，設(shè)置在排水接頭上并與閥桿連接；防塵裝置包括：下托盤(pán)件，下托盤(pán)件上設(shè)有防塵托盤(pán)；儲(chǔ)水器，固定在下板上方，并固定在下托盤(pán)件下方。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的排水閥，其閥瓣與閥腔內(nèi)壁之間的磨損比較大，這是由于閥瓣是需要在閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)閥體的暢通或截流的，但為了保證閥體在截流后的密封性，故閥瓣外圈與閥腔內(nèi)壁之間的間隙設(shè)置的很小，幾乎是相互貼合的，這就導(dǎo)致在閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)與閥腔內(nèi)壁產(chǎn)生較大的摩擦，現(xiàn)有的降磨損的方式是通過(guò)潤(rùn)滑油，閥瓣選用的是自潤(rùn)滑的軸承，并在閥腔內(nèi)壁涂抹潤(rùn)滑油，但這種結(jié)構(gòu)仍然會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，導(dǎo)致兩者之間的間隙擴(kuò)大，長(zhǎng)期使用后閥體的密封性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種能在確保密封性的同時(shí)防止閥瓣和閥腔內(nèi)壁過(guò)度磨損的排水閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種排水閥，包括了閥體，所述閥體內(nèi)部成形有閥腔，在閥體表面開(kāi)設(shè)有所述閥腔的進(jìn)口和出口，所述閥腔的進(jìn)口和出口正對(duì)，在所述閥腔中設(shè)置了轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端固定在所述閥腔的內(nèi)壁上，另一端沿徑向穿過(guò)所述閥腔并延伸在所述閥體的外部，在所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有截面呈圓形的閥瓣，所述閥瓣能隨所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述閥瓣與所述閥腔的內(nèi)壁之間設(shè)置了密封圈，在所述密封圈的表面涂抹有潤(rùn)滑油，在所述閥瓣的外圈成形有弧形面，在所述弧形面上也涂抹有潤(rùn)滑油，在所述閥瓣上開(kāi)設(shè)有能容納所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的兩個(gè)通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述閥瓣的中心，在所述閥體上也開(kāi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通道，所述通道在所述閥體的內(nèi)壁和所述閥體的外壁上分別開(kāi)設(shè)有入油口和注油口，在所述注油口上套接有注油塊，在所述注油塊上開(kāi)設(shè)了若干與所述注油口連通的注油孔。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述注油塊的中心開(kāi)設(shè)了中心孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述中心孔延伸在外，在所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述中心孔的部分上套設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)能在外力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體由形狀相同的第一分體和第二分體扣接而成，在所述第一分體和第二分體上均開(kāi)設(shè)有若干安裝孔，所述第一分體上的安裝孔和第二分體上的安裝孔一一正對(duì)，在所述安裝孔中穿設(shè)有用于將所述第一分體和第二分體固定的雙頭螺柱。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，在所述閥腔的進(jìn)口和出口上均套設(shè)了由橡膠制成的防水套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在閥瓣的外壁和閥腔的內(nèi)壁之間夾持一個(gè)密封圈，密封圈由橡膠、聚氨酯或其它軟質(zhì)的防水材料制成，在密封圈表面涂抹有潤(rùn)滑油，與將潤(rùn)滑油直接涂抹在金屬材質(zhì)的閥腔內(nèi)壁相比，密封圈本身的軟質(zhì)材料就帶有一定的粘力即吸附力，可以確保潤(rùn)滑油不會(huì)在重力作用下堆積到閥瓣的下部，并且密封圈由于帶有一定的彈性，可以在閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)至將閥腔密封時(shí)，先被閥瓣向外擠壓，隨后利用自身的彈性牢牢吸附在閥瓣的外壁上，提升了閥體截流時(shí)的密封效果，而且密度圈由于是軟質(zhì)的，磨損較小，即使在長(zhǎng)期使用后磨損較大，也可以很方便的進(jìn)行拆卸更換，延長(zhǎng)了閥體的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中排水閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型中排水閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖所示，本實(shí)施例為一種排水閥，包括了不銹鋼制成的閥體，該閥體是由兩個(gè)形狀完全相同的第一分體1和第二分體2拼接而成，在第一分體和第二分體上均形成有一個(gè)平整的連接面，兩個(gè)分體上的連接面貼合在一起，在第一分體和第二分體上均開(kāi)設(shè)有若干安裝孔3，

這些安裝孔沿周向等間距地排列在第一分體和第二分體上，并且第一分體上的安裝孔和第二分體上的安裝孔一一正對(duì)，在每一對(duì)安裝孔中均穿設(shè)有一個(gè)雙頭螺柱4，雙頭螺柱的兩端分別延伸在第一分體和第二分體上的安裝孔外部，而螺柱的本體位于兩個(gè)安裝孔中，由此可以通過(guò)擰入雙頭螺柱或擰出雙頭螺柱實(shí)現(xiàn)第一分體和第二分體兩者的可拆卸固定。

在閥體的內(nèi)部成形有閥腔5，該閥腔的截面呈圓形，在閥體的表面開(kāi)設(shè)有閥腔的進(jìn)口11和出口21，進(jìn)口和出口分別位于第一分體和第二分體上，并且進(jìn)口和出口兩者是相互正對(duì)的，由此該閥體在進(jìn)口和出口間形成了一個(gè)供液體通過(guò)的流道，在閥腔中設(shè)置了一根轉(zhuǎn)軸6，

該轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（圖中未示出）固定在閥腔的內(nèi)壁上，另一端則沿徑向（即轉(zhuǎn)軸穿過(guò)閥腔橫截面的中心）穿過(guò)閥腔并延伸在閥體的外部，在轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有截面呈圓形的閥瓣7，該閥瓣能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述閥瓣與所述閥腔的內(nèi)壁之間設(shè)置了密封圈8，在所述密封圈的表面涂抹有潤(rùn)滑油，在所述閥瓣的外圈成形有弧形面，在所述弧形面上也涂抹有潤(rùn)滑油，在所述閥瓣上開(kāi)設(shè)有能容納所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的兩個(gè)通孔71，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述閥瓣的中心，在所述閥體上也開(kāi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通道，所述通道在所述閥體的內(nèi)壁和所述閥體的外壁上分別開(kāi)設(shè)有入油口9和注油口10，在所述注油口上套接有注油塊101，在所述注油塊上開(kāi)設(shè)了若干與所述注油口連通的注油孔1011。

在所述注油塊的中心開(kāi)設(shè)了中心孔1012，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述中心孔延伸在外，在所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述中心孔的部分上套設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)12，讓使用者用手正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)閥瓣的開(kāi)啟或閉合。在所述閥腔的進(jìn)口和出口上均套設(shè)了由橡膠制成的防水套13。

以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。