本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)堆閘閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)隨著油氣開(kāi)采技術(shù)的進(jìn)步，油氣田輸送介質(zhì)工況向高含硫腐蝕工況和大口徑管線需求發(fā)展。介質(zhì)中H2S含量、壓力越來(lái)越高對(duì)閥門的耐腐蝕要求越來(lái)越苛刻。普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼已經(jīng)不能滿足要求，而鎳合金材料或其他特種耐蝕材料又非常昂貴，制造成本很高。特別對(duì)于大口徑，高壓力閥門由于鑄造和鍛造技術(shù)的限制，采用整體鎳基耐蝕材料成本很高，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)很困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供內(nèi)堆閘閥結(jié)構(gòu)，有效降低成本，確保產(chǎn)品滿足高耐腐蝕工況要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

內(nèi)堆閘閥結(jié)構(gòu)，包括閥體和閥體內(nèi)腔中的閥座支撐裝置，所述內(nèi)腔包括閥體下腔、閥體上腔、閥體通道和閥蓋通道，所述閥座支撐裝置包括兩個(gè)支撐圈，兩個(gè)支撐圈分別設(shè)于上游與下游，所述支撐圈與閥體焊接，所述支撐圈位于閥體下腔上方，所述內(nèi)腔的側(cè)壁有堆焊的耐腐蝕層。

進(jìn)一步的，還包括閘板、閥蓋、閥座和閥桿，所述閥蓋與閥體固接，所述閘板設(shè)于閥體內(nèi)并位于安裝在兩個(gè)支撐圈內(nèi)的閥座之間，所述閥桿一端與閘板連接，閥桿另一端穿出閥蓋。

進(jìn)一步的，所述閥蓋內(nèi)壁有堆焊的耐腐蝕層。

進(jìn)一步的，所述耐腐蝕層的材質(zhì)為耐蝕合金。

進(jìn)一步的，所述耐蝕合金包括鎳基合金。

進(jìn)一步的，所述閘板與支撐圈之間設(shè)有閥座，所述閥座安裝在支撐圈上。

進(jìn)一步的，所述支撐圈與閥座的配合面上安裝有防塵環(huán)。

進(jìn)一步的，所述閥體為鑄件。

進(jìn)一步的，所述耐腐蝕層的厚度不小于3mm。

進(jìn)一步的，所述支撐圈與閥座的配合面為階梯面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提高閥門的耐腐蝕性，同時(shí)降低了閥門的成本，巧妙的閥體設(shè)計(jì)提高了閥門的加工工藝性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中閥座防塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-閥體、2-支撐圈、3-閥座、4-閥體通道、5-閘板、6-托塊、7-墊圈、8-閥蓋、9-閥蓋過(guò)流堆焊層、10-閥桿、11-支架、12-防塵環(huán)、13-閥體下腔、14-焊縫。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)的內(nèi)堆閘閥結(jié)構(gòu)，包括閥體1和閥體1內(nèi)腔中的閥座支撐裝置，內(nèi)腔包括閥體下腔13、閥體上腔、閥體通道4和閥蓋通道，閥座支撐裝置包括兩個(gè)支撐圈2，兩個(gè)支撐圈2分別設(shè)于上游與下游，支撐圈2與閥體1焊接，支撐圈2與閥體1焊接處的焊縫14如圖1所示。支撐圈2位于閥體下腔13上方，內(nèi)腔的側(cè)壁有堆焊的耐腐蝕層，這樣閥門所有過(guò)流面都堆焊有耐腐涂層，全面起到耐腐蝕作用。耐腐蝕層的材質(zhì)為耐蝕合金，作為優(yōu)選，耐蝕合金包括鎳基合金。作為優(yōu)選，耐腐蝕層的厚度不小于3mm。

大口徑平板閘閥的閥體重量較重，由于鍛造技術(shù)和成本的限制，本實(shí)施例中閥體1采用鑄件結(jié)構(gòu)。鑄造閥體其結(jié)構(gòu)比較不規(guī)則，鑄造時(shí)其表層存在疏松、夾渣、氧化皮等缺陷，要將內(nèi)腔臂打磨到見(jiàn)金屬光澤很困難，特別是內(nèi)腔底部，直接在鑄造表面上堆焊焊接層的質(zhì)量無(wú)法保證，因此閥體內(nèi)腔必須考慮可加工性。如圖2所示，本實(shí)施例閥體1內(nèi)腔包含A、B面的所有過(guò)流面均可機(jī)加工。閥體1內(nèi)所有與介質(zhì)接觸的表面機(jī)加工后再內(nèi)腔內(nèi)壁堆焊耐腐蝕層，合格后與支撐圈2焊接，焊接好后再加工安裝閥座3的位置。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：如圖3所示，內(nèi)堆閘閥結(jié)構(gòu)還包括閘板5、閥蓋8、閥座3和閥桿10，閥蓋8與閥體1固接，支架11與閥蓋固接，閥蓋8與閥體1之間設(shè)有墊圈7。閥蓋8內(nèi)壁有堆焊的耐腐蝕層，形成閥蓋過(guò)流堆焊層9。本實(shí)施例閥門所有過(guò)流面都堆焊有耐腐涂層，全面提高了閥門的耐腐蝕作用。閘板5設(shè)于閥體1內(nèi)并位于安裝在兩個(gè)支撐圈2內(nèi)的閥座3之間，閥桿10一端與閘板5連接，閥桿10另一端穿出閥蓋8。進(jìn)一步的，閘板5與支撐圈2之間設(shè)有閥座3，閥座3安裝在支撐圈2上。閘板5與托塊6固接，閥桿10通過(guò)托塊6帶動(dòng)閘板5做上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

由于在高含硫工況中介質(zhì)中富含單質(zhì)硫和其它雜質(zhì)，如圖4所示，本實(shí)施例在支撐圈2與閥座3的配合面上安裝有防塵環(huán)12。作為優(yōu)選，支撐圈2與閥座3的配合面為階梯面。未增加防塵環(huán)12時(shí)，支撐圈2與閥座3接觸部位C處容易沉積單質(zhì)硫和雜質(zhì)，造成閥座3密封面不能與閘板5密封面平行，閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)甚至卡死現(xiàn)象。

本實(shí)用新型閥體的耐腐蝕層和閥蓋的耐腐蝕層效阻止了介質(zhì)與閥體、閥蓋的接觸，提高閥門的耐腐蝕性，對(duì)介質(zhì)流通面堆焊耐腐蝕層，有效減少了昂貴耐腐蝕材料的使用量，大大降低了生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。