本實用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及氨用截止閥。

背景技術(shù)：

以往，化工行業(yè)的氨氣閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來很大的危害。

現(xiàn)有的中國專利201520445242.1，實用新型名稱為一種高密封性的氨用截止閥，公開了氨用截止閥，包括閥體，閥體內(nèi)部連接有閥座，閥體上部安裝有閥蓋，閥蓋內(nèi)部安裝有閥桿，閥蓋上部連接有緊固件，緊固件與閥桿之間安裝有彈簧組件，彈簧組件下部安裝有密封裝置，閥蓋下端與閥桿之間安裝有密封套筒，閥桿上端連接有手輪，閥桿下端連接有擋板，擋板外部安裝有閥瓣蓋，閥瓣蓋下部連接有閥瓣套，閥瓣套內(nèi)部安裝有閥瓣，閥瓣位于閥座上部，該閥瓣采用球形閥瓣，閥座的上端為鑲嵌有巴氏合金的錐形面，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封性能高，實用壽命長。

但是上述專利的產(chǎn)品在使用過程中，密封性能還存在一定的缺陷，并且填充于其內(nèi)的填料的保溫性能較差，填料容易受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了氨用截止閥，其目的在于提高氨用截止閥的密封性能和保溫性能、防腐性能，從而降低填充于其內(nèi)使用的填料的損耗，降低其維修率，提高其使用效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，通過下巴氏合金密封件活動地連接在閥體內(nèi)部，外凸部下巴氏合金密封件為T型結(jié)構(gòu)，并且其固定在閥體內(nèi)，即閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成第一道密封；

外凸部閥桿，一端套在閥瓣內(nèi)，另一端連接手輪；

外凸部壓蓋，整體結(jié)構(gòu)呈L型，包括從下往上依次設(shè)置的閥體連接部、保溫部和上壓蓋連接部；

外凸部閥體連接部，朝向閥體的方向上還設(shè)有凸圈，外凸部閥體與凸圈配合處還設(shè)有第二密封槽，外凸部凸圈與第一密封槽之間還設(shè)有第二O 型密封圈，最終形成第二道密封；

外凸部閥桿與閥蓋之間設(shè)有第三道T型密封圈；

外凸部壓蓋的上壓蓋連接部頂部內(nèi)壁設(shè)有階梯形孔，階梯形孔從上至下依次設(shè)有上壓蓋和第四道O密封圈。

進一步地，外凸部閥體和閥蓋之間還設(shè)有上巴氏合金密封墊，外凸部上巴氏合金密封墊的內(nèi)圈套在第三道T型密封圈外側(cè)，其外圈貼合在閥蓋的凸圈的內(nèi)側(cè)。

進一步地，外凸部閥體和閥蓋通過若干個螺栓和螺母可拆卸地緊固連接，其中外凸部螺栓為全螺紋螺桿，其兩端分別通過一個螺母固定。

進一步地，外凸部閥桿與閥瓣連接的一端外側(cè)還套有一個中空的閥瓣螺母，外凸部閥瓣螺母的外側(cè)與閥瓣通過配合的螺紋，固定連接，其內(nèi)側(cè)與閥桿過盈連接，從而將閥桿與閥瓣固定連接成為一個整體。

進一步地，外凸部閥瓣螺母還包括外凸部和閥桿連接部，外凸部外凸部一端面壓緊在閥瓣的端面上從而起到限位的作用，而閥桿連接部向閥桿中部位置延伸，從而更多地包裹閥桿。

進一步地，外凸部閥桿套在閥瓣螺母的部分還設(shè)有增強襯套，外凸部增強襯套為倒T字型結(jié)構(gòu)。

進一步地，外凸部增強襯套的倒T字型結(jié)構(gòu)的底部為錐形結(jié)構(gòu)。

進一步地，外凸部閥桿與手輪通過手輪螺母固定連接。

進一步地，外凸部壓蓋的保溫部的高度大于等于閥蓋的閥體連接部外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設(shè)置了四道O型密封或者T型密封，從而實現(xiàn)了閥體的高度密封，進一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進行四道密封時，第一道密封和第四道密封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，最終保證了填充于其內(nèi)工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。

附圖說明

圖1為氨用截止閥一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-閥體，101-第一密封槽；2-下巴氏合金密封件，3-閥瓣，31-螺紋；4-閥桿，41-增強襯套；5-閥瓣螺母，51-螺紋，52-外凸部，53-閥桿連接部；6-螺栓，7-螺母，8-第二O 型密封圈，9-上巴氏合金密封墊，10-閥蓋，1001-閥體連接部，10011-凸圈；1002-保溫部，1003-上壓蓋連接部，10031-階梯形孔；11-手輪，12-手輪螺母，13-上壓蓋，14-第三道T型密封圈，15-第四道O密封圈。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，氨用截止閥，包括閥體1、閥瓣3、閥桿4、閥蓋10、手輪11和上壓蓋13；其中外凸部閥瓣3，通過下巴氏合金密封件2活動地連接在閥體1內(nèi)部，外凸部下巴氏合金密封件2為T型結(jié)構(gòu)，并且其固定在閥體1內(nèi)，即閥體1與閥瓣3之間通過下巴氏合金密封件2形成第一道密封；外凸部閥桿4，一端套在閥瓣3內(nèi)，另一端連接手輪11；外凸部閥蓋10，整體結(jié)構(gòu)呈L型，包括從下往上依次設(shè)置的閥體連接部1001、保溫部1002和上壓蓋連接部1003；外凸部閥體連接部1001，朝向閥體的方向上還設(shè)有凸圈10011，外凸部閥體1與凸圈10011配合處還設(shè)有第二密封槽101，外凸部凸圈10011與第一密封槽101之間還設(shè)有第二O 型密封圈8，最終形成第二道密封；外凸部閥桿4與閥蓋10之間設(shè)有第三道T型密封圈14；外凸部閥蓋10的上壓蓋連接部1003頂部內(nèi)壁設(shè)有階梯形孔10031，階梯形孔從上至下依次設(shè)有上壓蓋13和第四道O密封圈15。

在上述實施例中，外凸部閥體1和閥蓋10之間還設(shè)有上巴氏合金密封墊9，外凸部上巴氏合金密封墊9的內(nèi)圈套在第三道T型密封圈14外側(cè)，其外圈貼合在閥蓋10的凸圈1011的內(nèi)側(cè)，從而實現(xiàn)閥體與閥蓋10連接位置處的密封性能，保證填料運行至此位置處不會產(chǎn)生泄漏。

外凸部閥體1和閥蓋10通過若干個螺栓6和螺母7可拆卸地緊固連接，其中外凸部螺栓6為全螺紋螺桿，其兩端分別通過一個螺母7固定。方便截止閥的日常養(yǎng)護，節(jié)省養(yǎng)護的時間。

外凸部閥桿4與閥瓣3連接的一端外側(cè)還套有一個中空的閥瓣螺母5，外凸部閥瓣螺母5的外側(cè)與閥瓣3通過配合的螺紋51和31固定連接，其內(nèi)側(cè)與閥桿4過盈連接，從而將閥桿4與閥瓣3固定連接成為一個整體，達到提高閥桿4與閥瓣的連接強度的目的，減少閥瓣在工作時對閥桿的直接磨損，進而提高其使用壽命。

外凸部的閥瓣螺母5還包括外凸部52和閥桿連接部53，外凸部52一端面壓緊在閥瓣3的端面上從而起到限位的作用，而閥桿連接部53向閥桿4中部位置延伸，從而更多地包裹閥桿4，進一步增強閥桿4的使用強度，提高其耐磨性能。

在上述實施例中，外凸部閥桿4套在閥瓣螺母5的部分還設(shè)有增強襯套41，外凸部增強襯套41為倒T字型結(jié)構(gòu)。外凸部增強襯套41的倒T字型結(jié)構(gòu)的底部為錐形結(jié)構(gòu)411，從而防止閥桿與閥瓣拆卸時卡死。

在上述實施例中，外凸部閥桿4與手輪11通過手輪螺母12固定連接。而外凸部閥蓋10的保溫部1002的高度大于等于閥蓋10的閥體連接部1001外徑。

本實用新型的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設(shè)置了四道O型密封或者T型密封，從而實現(xiàn)了閥體的高度密封，進一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進行四道密封時，第一道密封和第四道密封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，最終保證了填充于其內(nèi)工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。