一種直角式閥體實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種直角式閥體實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨閥，是制冷設(shè)備中常用的一種組件，其作用是在制冷系統(tǒng)中對(duì)制冷劑的使用過程中通過關(guān)閉和開啟氨閥來控制制冷劑的流動(dòng)或阻斷，常用的氨閥大多包括閥體，進(jìn)口，進(jìn)口連接法蘭，出口，出口連接法蘭，閥瓣，手柄，端蓋；進(jìn)口連接法蘭與制冷劑的輸入管道連接，制冷劑通過輸入管道進(jìn)入氨閥，通過閥瓣與出口的間隙，進(jìn)入出口，出口連接法蘭與制冷劑輸出管道連接，制冷劑經(jīng)過氨閥后進(jìn)入輸出管道，完成正常的制冷劑的輸送或者循環(huán)；當(dāng)需要對(duì)輸送或者循環(huán)進(jìn)行阻斷時(shí)，旋動(dòng)手柄，使得閥瓣與出口之間封閉，制冷劑就被閥瓣阻斷而不會(huì)從出口輸出；而閥門阻斷制冷劑的時(shí)候不允許有泄露；在氨閥的生產(chǎn)過程中，由于閥體經(jīng)常處于制冷劑的高壓狀態(tài)下工作，且制冷劑有較強(qiáng)的揮發(fā)性，閥體本身的密封是很重要的，在閥體生產(chǎn)完成后，一般都需要對(duì)閥體進(jìn)行密封及強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)有的方法是將閥體的進(jìn)出口采用法蘭進(jìn)行密封，然后通過一個(gè)端口進(jìn)行加壓，以檢驗(yàn)閥體的密封性和強(qiáng)度，這種方法，需要多次對(duì)密封法蘭進(jìn)行拆卸，加壓，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有的氨閥閥體試驗(yàn)過程中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種直角式閥體實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:包括水箱，配重輪，轉(zhuǎn)軸，右側(cè)壁，壓緊及進(jìn)氣裝置，壓緊蓋，上壁，手輪，上壓緊裝置，頂緊裝置，左側(cè)壁，下支座，下壁；所述的水箱為矩形空腔體，其上部開口兩側(cè)有安裝轉(zhuǎn)軸的凹槽；放置在地面，內(nèi)部裝有水；所述的配重輪安裝在轉(zhuǎn)軸一端，與轉(zhuǎn)軸偏心配置，重心與閥體安裝部分相對(duì)；所述的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在水箱上的凹槽內(nèi)，中部與下壁固定連接；所述的右側(cè)壁安裝在右側(cè)，為板型零件，其上端與上壁連接，下端與下壁連接，中間設(shè)置有壓緊及進(jìn)汽裝置安裝固定孔；所述的壓緊及進(jìn)氣裝置安裝在右側(cè)壁中間，壁內(nèi)一端與壓緊蓋連接，壁外有壓緊輪和壓縮空氣接口 ；所述的壓緊蓋安裝在壓緊及進(jìn)汽裝置內(nèi)端部，與閥體開口接觸；所述的上壁安裝在左側(cè)壁與右側(cè)壁的上端，兩端分別與左側(cè)壁和右側(cè)壁的上端連接，中部安裝有上壓緊裝置；所述的手輪安裝在上壓緊裝置上端；所述的頂緊裝置安裝在左側(cè)壁中間，與右側(cè)壁的壓緊及進(jìn)汽裝置對(duì)應(yīng)；所述的左側(cè)壁安裝在左側(cè)，其上端與上壁連接，下端與下壁連接，中部有頂緊裝置安裝孔；所述的下支座安裝在下壁上面中部，與上壓緊裝置對(duì)應(yīng)；所述的下壁安裝在轉(zhuǎn)軸上面中部，其兩端分別與左側(cè)壁和右側(cè)壁連接，中部有下支座安裝孔。
[0004]有益效果
[0005]本實(shí)用新型的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)快速對(duì)直角式閥體進(jìn)行密封試驗(yàn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，減少操作人員。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]1.水箱，2.配重輪，3.轉(zhuǎn)軸，4.右側(cè)壁，5.壓緊及進(jìn)氣裝置，6.壓緊蓋，7.上壁，8.手輪，9.上壓緊裝置，10.頂緊裝置，11.左側(cè)壁，12.下支座，13.下壁。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本例以閥口直徑120毫米的直角式閥體為例；如圖1，選用厚度20毫米的鋼板，將其切割成長400毫米，寬度300毫米，取4塊分別作為左側(cè)壁11，右側(cè)壁4，上壁7，下壁13，將其與長度方向相互焊接成正方形空腔體，并分別在其中部加工出需要的安裝固定孔；選用直徑40毫米長度1500毫米的圓鋼作為轉(zhuǎn)軸3，將其中部與下壁13中部焊接長度方向朝向左側(cè)壁11和右側(cè)壁4 ;選用直徑300毫米厚度40毫米的圓鋼作為配重輪2，將其偏心距為100毫米處加工出直徑40毫米的通孔并將其固定安裝到轉(zhuǎn)軸一端，本例中采用焊接；選用厚度為3毫米的鋼板將其焊接成長1500毫米，寬1200毫米，高800毫米的水箱1，并在寬度兩側(cè)壁中間，開設(shè)直徑40毫米的半圓型凹槽；分別將壓緊及進(jìn)汽裝置5安裝到右側(cè)壁4上，壓緊蓋6安裝在內(nèi)側(cè)端部，選用壓緊蓋6的直徑為150毫米，中部孔與壓緊與進(jìn)氣裝置5連通，端部有密封墊；將上壓緊裝置9安裝到上壁7上，頂緊裝置10安裝到左側(cè)壁11上，下支座12安裝到下壁13上；就完成了本裝置的實(shí)施；應(yīng)用時(shí)，將水箱I中裝滿水，將直角式氨閥閥體下口放入本裝置的下支座12上，其下開口被下支座12上表面封堵且密閉；調(diào)節(jié)頂緊裝置10，將閥體上下口分別與下支座12和上壓緊裝置9對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8，將閥體的上下口壓進(jìn)并密閉；旋動(dòng)壓緊與進(jìn)氣裝置5，將壓緊蓋6與閥體側(cè)口與壓緊蓋6壓緊并密閉，接通壓緊與進(jìn)氣裝置5與壓縮空氣源，壓縮空氣進(jìn)入閥體內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3，將閥體浸入水箱中的水中，觀察閥體上有無氣泡產(chǎn)生，從而判斷閥體的密封及制造缺陷造成的泄露點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直角式閥體實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:包括水箱，配重輪，轉(zhuǎn)軸，右側(cè)壁，壓緊及進(jìn)氣裝置，壓緊蓋，上壁，手輪，上壓緊裝置，頂緊裝置，左側(cè)壁，下支座，下壁；所述的水箱為矩形空腔體，其上部開口兩側(cè)有安裝轉(zhuǎn)軸的凹槽；放置在地面，內(nèi)部裝有水；所述的配重輪安裝在轉(zhuǎn)軸一端，與轉(zhuǎn)軸偏心配置，重心與閥體安裝部分相對(duì)；所述的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在水箱上的凹槽內(nèi)，中部與下壁固定連接；所述的右側(cè)壁安裝在右側(cè)，為板型零件，其上端與上壁連接，下端與下壁連接，中間設(shè)置有壓緊及進(jìn)汽裝置安裝固定孔；所述的壓緊及進(jìn)氣裝置安裝在右側(cè)壁中間，壁內(nèi)一端與壓緊蓋連接，壁外有壓緊輪和壓縮空氣接口 ；所述的壓緊蓋安裝在壓緊及進(jìn)汽裝置內(nèi)端部，與閥體開口接觸；所述的上壁安裝在左側(cè)壁與右側(cè)壁的上端，兩端分別與左側(cè)壁和右側(cè)壁的上端連接，中部安裝有上壓緊裝置；所述的手輪安裝在上壓緊裝置上端；所述的頂緊裝置安裝在左側(cè)壁中間，與右側(cè)壁的壓緊及進(jìn)汽裝置對(duì)應(yīng)；所述的左側(cè)壁安裝在左側(cè)，其上端與上壁連接，下端與下壁連接，中部有頂緊裝置安裝孔；所述的下支座安裝在下壁上面中部，與上壓緊裝置對(duì)應(yīng)；所述的下壁安裝在轉(zhuǎn)軸上面中部，其兩端分別與左側(cè)壁和右側(cè)壁連接，中部有下支座安裝孔。
【專利摘要】一種直角式閥體實(shí)驗(yàn)裝置，屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，包括水箱，配重輪，轉(zhuǎn)軸，右側(cè)壁，壓緊及進(jìn)氣裝置，壓緊蓋，上壁，手輪，上壓緊裝置，頂緊裝置，左側(cè)壁，下支座，下壁；所述的水箱為矩形空腔體，其上部開口兩側(cè)有安裝轉(zhuǎn)軸的凹槽；放置在地面，內(nèi)部裝有水；所述的配重輪安裝在轉(zhuǎn)軸一端；所述的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在水箱上的凹槽內(nèi)；所述的右側(cè)壁安裝在右側(cè)；所述的壓進(jìn)及進(jìn)氣裝置安裝在右側(cè)壁中間；所述的壓緊蓋安裝在壓緊及進(jìn)汽裝置內(nèi)端部；所述的上壁安裝在左側(cè)壁與右側(cè)壁的上端；所述的手輪安裝在上壓緊裝置上端，具有能夠?qū)崿F(xiàn)快速對(duì)直角式閥體進(jìn)行密封試驗(yàn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，減少操作人員的特點(diǎn)。
【IPC分類】G01M3-08
【公開號(hào)】CN204389118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520024429
【發(fā)明人】王廣甫, 田喜戰(zhàn), 溫國旭, 盧德成, 高洪魁
【申請(qǐng)人】中南焦作氨閥股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日