本實(shí)用新型具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙閥瓣式軸流止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥在管道系統(tǒng)主要用于介質(zhì)流通和防止介質(zhì)倒流引起泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)損壞。止回閥的流道開啟面積決定管線介質(zhì)能量損失大小，在節(jié)能減排的大形式下，提升止回閥的流阻及介質(zhì)通過(guò)性相當(dāng)重要。

雙閥瓣式軸流止回閥針對(duì)當(dāng)前軸流止回閥流阻系數(shù)大，介質(zhì)通過(guò)性小而研發(fā)升級(jí)的。常規(guī)軸流止回閥在開閥狀態(tài)下閥瓣后移，介質(zhì)通過(guò)閥瓣四周的環(huán)狀通道流過(guò)，由于軸流止回閥體腔結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致介質(zhì)流經(jīng)通道面積相對(duì)于管道要小，因此介質(zhì)在流經(jīng)閥門時(shí)壓力及流速增大，對(duì)閥體內(nèi)腔及密封面沖刷嚴(yán)重，能量損失大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種雙閥瓣式軸流止回閥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：一種雙閥瓣式軸流止回閥，包括閥體、閥座以及主閥瓣，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與閥體內(nèi)壁形成第一流道，所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有主閥桿，所述的主閥桿與導(dǎo)流體滑移配合，所述的主閥瓣位于主閥桿一端且與閥座密封配合，所述的主閥瓣與導(dǎo)流體之間還設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述的主閥桿中間還設(shè)有第二流道，所述的主閥瓣中間設(shè)有通孔，所述的通孔與第二流道連通，所述的主閥桿內(nèi)的第二流道上還設(shè)有次閥瓣，所述的次閥瓣與主閥桿之間滑移配合，所述的次閥瓣包括與通孔密封配合的第一位置以及次閥瓣打開，第二流道過(guò)流的第二位置。

所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套，所述的主閥桿安裝在導(dǎo)流套內(nèi)且與導(dǎo)流套滑移配合。

所述的導(dǎo)流套上設(shè)有安裝凸臺(tái)，所述的第一復(fù)位彈簧安裝在安裝凸臺(tái)上。

所述的主閥桿內(nèi)側(cè)設(shè)有支座，所述的支座上設(shè)有次閥桿，所述的次閥瓣安裝在次閥桿上，所述的次閥桿與支座間滑移配合。

所述的次閥桿上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧。

所述的導(dǎo)流體尾部設(shè)有流體出口，所述的流體出口與第二流道貫通。

所述的第一流道為文丘里流道。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種雙閥瓣式軸流止回閥，通過(guò)在常規(guī)軸流止回閥環(huán)形流道的基礎(chǔ)上再增加一直通流道，使閥體流道面積等同于管道面積，介質(zhì)可以平順的流過(guò)閥門，能量損失相對(duì)較小，當(dāng)入口端介質(zhì)接觸到主閥瓣時(shí)，主閥瓣在介質(zhì)力的作用下打開，介質(zhì)通過(guò)閥體的環(huán)形流道排出，當(dāng)介質(zhì)流量增大時(shí)，次閥瓣打開，介質(zhì)從環(huán)形通道和中間同時(shí)過(guò)流，不存在憋壓流速增大等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-閥體，2-主閥瓣，3-導(dǎo)流體，4-次閥瓣，11-閥座，12-第一流道，21-通孔，31-主閥桿，32-第一復(fù)位彈簧，33-第二流道，34-導(dǎo)流套，35-安裝凸臺(tái)，36-支座，37-流體出口，41-次閥桿，42-第二復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，一種雙閥瓣式軸流止回閥，包括閥體1、閥座11以及主閥瓣2，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體3，所述的導(dǎo)流體3與閥體1內(nèi)壁形成第一流道12，所述的第一流道12為文丘里流道。 所述的導(dǎo)流體3內(nèi)設(shè)有主閥桿31，所述的主閥桿31與導(dǎo)流體3滑移配合，所述的導(dǎo)流體3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套34，所述的主閥桿31安裝在導(dǎo)流套34內(nèi)且與導(dǎo)流套34滑移配合。所述的主閥瓣2位于主閥桿31一端且與閥座11密封配合，所述的主閥瓣2與導(dǎo)流體3之間還設(shè)有第一復(fù)位彈簧32，所述的導(dǎo)流套34上設(shè)有安裝凸臺(tái)35，所述的第一復(fù)位彈簧32安裝在安裝凸臺(tái)35上。所述的主閥桿31中間還設(shè)有第二流道33，所述的主閥瓣2中間設(shè)有通孔21，所述的通孔21與第二流道33連通，所述的主閥桿31內(nèi)的第二流道33上還設(shè)有次閥瓣4，所述的次閥瓣4與主閥桿31之間滑移配合，所述的主閥桿31內(nèi)側(cè)設(shè)有支座36，所述的支座36上設(shè)有次閥桿41，所述的次閥瓣4安裝在次閥桿41上，所述的次閥桿41與支座36間滑移配合。所述的次閥瓣4包括與通孔21密封配合的第一位置以及次閥瓣4打開，第二流道33過(guò)流的第二位置。所述的次閥桿41上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧42。本實(shí)用新型在常規(guī)軸流止回閥環(huán)形流道的基礎(chǔ)上再增加一直通流道，使閥體流道面積等同于管道面積，介質(zhì)可以平順的流過(guò)閥門，能量損失相對(duì)較小。

當(dāng)入口端介質(zhì)接觸到閥瓣時(shí)，主閥瓣在介質(zhì)力的作用下打開，介質(zhì)通過(guò)閥體的環(huán)形流道排出。當(dāng)介質(zhì)流量增大時(shí)，次閥瓣打開，介質(zhì)從環(huán)形通道和中間同時(shí)過(guò)流，不存在憋壓流速增大等問(wèn)題。

所述的導(dǎo)流體3尾部設(shè)有流體出口37，所述的流體出口37與第二流道33貫通。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。