軸流止回閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及止回閥技術領域，具體涉及一種軸流止回閥。
【背景技術】
[0002]現有的軸流式止回閥的閥瓣的開啟與關閉是處于一個動態(tài)的力平衡系統中，如果管道系統中流體流速無法將閥瓣支撐并保證穩(wěn)定在一個開啟的位置，則閥瓣和相關運動部件可能處于一種持續(xù)運動與振動狀態(tài)中，從而出現閥瓣與相關運動部件的過度磨損，如果管路系統中的介質壓差大的情況下，閥瓣在介質與彈簧力的雙重作用下會出現閥瓣的關閉速度過快，使閥瓣以高速撞擊閥座并出現水錘現象，從而降低閥門與管路第統中其它設備的使用壽命；且閥瓣容易轉動，閥瓣轉動會增加能耗，會影響閥瓣開啟和關閉性能。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現水錘現象的軸流止回閥。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種軸流止回閥，包括閥體、設于所述閥體內的閥瓣、閥桿和為所述閥瓣提供彈力的彈簧，所述閥桿一端與閥瓣固定連接，所述彈簧套設在閥桿上，所述閥桿上套接有襯套，所述閥桿上套接有密封圈，閥桿通過所述密封圈與襯套的內孔壁面之間構成密封，所述襯套背離閥瓣端開設有阻尼腔和阻尼孔，所述襯套外套接有內閥套，所述內閥套內設置有內閥套腔，所述內閥套背離閥瓣端設置有壓力泄放孔，所述閥瓣與內閥套之間設置有導向桿，所述導向桿一端與閥瓣固定連接，所述內閥套上設置有一個與所述導向桿匹配的定位孔，所述導向桿背離閥瓣端穿設在所述定位孔內。
[0005]通過采用上述技術方案，設置阻尼孔、壓力泄放孔、阻尼腔、內閥套腔和密封圈后實現了閥瓣平穩(wěn)低速開啟和關閉，完全消除了水錘效應的產生，延長了使用壽命；且導向桿設置合理，有效防止閥瓣轉動，閥瓣轉動會增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關閉。結構設計合理、結構簡單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現水錘現象，使用壽命長。
[0006]本發(fā)明進一步設置為:所述內閥套靠近閥瓣端設置有一個導向槽，所述導向槽與閥瓣相匹配，所述閥瓣朝襯套方向移動時，閥瓣部分外圓柱面位于所述導向槽內。通過本設置，結構設置更加合理，導向效果好，工作更加可靠。
[0007]本發(fā)明還進一步設置為:所述閥瓣、閥桿、襯套、阻尼孔、內閥套和壓力泄放孔的軸向中心線互相重合。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠。
[0008]本發(fā)明還進一步設置為:所述閥瓣外表面為球面，內閥套的外表面設置成流線型。通過本設置，結構更加合理，流體阻力小，流量系數大，工作更加可靠。
[0009]本發(fā)明還進一步設置為:所述襯套采用全金屬材料制造而成。通過本設置，襯套使用壽命長，適用范圍廣。
[0010]本發(fā)明還進一步設置為:所述閥體內設置有流體介質流道，且該流體介質流道為雙流線型曲面設置，閥體的內腔表面采用鍛造而成。通過本設置，可以滿足高壓工況。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:與現有技術相比，本發(fā)明結構設置更加合理，設置阻尼孔、壓力泄放孔、阻尼腔、內閥套腔和密封圈后實現了閥瓣平穩(wěn)低速開啟和關閉，完全消除了水錘效應的產生，延長了使用壽命；且導向桿設置合理，有效防止閥瓣轉動，閥瓣轉動會增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關閉。結構設計合理、結構簡單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現水錘現象，使用壽命長。
[0012]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例閥門全關狀態(tài)的結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例閥門全開狀態(tài)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明公開的一種軸流止回閥，包括閥體1、設于所述閥體1內的閥瓣2、閥桿3和為所述閥瓣2提供彈力的彈簧4，所述閥桿3 —端與閥瓣2固定連接，所述彈簧4套設在閥桿3上，所述閥桿3上套接有襯套5，所述閥桿3上套接有密封圈6，閥桿3通過所述密封圈6與襯套5的內孔壁面之間構成密封，所述襯套5背離閥瓣2端開設有阻尼腔51和阻尼孔52，所述襯套5外套接有內閥套7，所述內閥套7內設置有內閥套腔71，所述內閥套7背離閥瓣2端設置有壓力泄放孔72，所述閥瓣2與內閥套7之間設置有導向桿8，所述導向桿8 一端與閥瓣2固定連接，所述內閥套7上設置有一個與所述導向桿8匹配的定位孔73，所述導向桿8背離閥瓣2端穿設在所述定位孔73內。
[0017]作為優(yōu)選的，本實施例所述彈簧4左端與所述閥瓣4右端抵壓，彈簧4右端與所述襯套5左端抵壓；閥桿3 —端與閥瓣2 —體設置或閥桿3 —端與閥瓣2螺紋連接；襯套5內壁面上環(huán)形設置有密封圈安裝槽，所述密封圈6安裝在密封圈槽內；內閥套7右端與閥體螺紋連接；所述襯套5中部與內閥套7中部的連接部螺紋連接；所述導向桿8左端與所述閥瓣2螺紋連接，所述內閥套7上的定位孔73對準所述導向桿8設置，且定位孔73和導向桿8的軸向中心線重合，導向桿8右端位于定位孔73內，導向桿8可以左右直線移動。
[0018]為使本發(fā)明結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述內閥套7靠近閥瓣2端設置有一個導向槽74，所述導向槽74與閥瓣2相匹配，所述閥瓣2朝襯套5方向移動時，閥瓣2部分外圓柱面位于所述導向槽74內。即導向槽74設置在內閥套7左端面上，閥瓣2朝右運動時，閥瓣2右端的外圓柱面位于所述導向槽74內。
[0019]所述閥瓣2、閥桿3、襯套5、阻尼孔52、內閥套7和壓力泄放孔72的軸向中心線互相重合。
[0020]所述襯套5采用全金屬材料制造而成，無非金屬軸承，可以同時適合高溫、中溫、低溫環(huán)境使用。
[0021]所述閥體1內設置有流體介質流道11，且該流體介質流道11為雙流線型曲面設置，閥體1的內腔表面采用鍛造而成。所述閥瓣2外表面為球面，內閥套7的外表面設置成流線型。整個閥門可以滿足高壓和超高壓工況，流體阻力小，流量系數大，是一種高性能閥門。
[0022]本發(fā)明采用了三導向結構，閥桿3和襯套5形成第一導向結構；閥瓣2外圓柱面和導向槽74內壁面形成第二導向結構；導向桿8和定位孔73形成第三導向結構；有效防止閥瓣轉動，閥瓣轉動會增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關閉。
[0023]閥體1為全通透設計，可以采用鍛件制造并用數控車床加工出閥體內腔表面，閥體內腔表面為流線型曲面。閥體1內外無筋板設計，方便鍛造和數控車床對流線型內外表面數控加工，也可鑄造，鍛造和鑄造工藝性好。
[0024]參見圖2，閥門初始為全關狀態(tài)，管道內的閥前壓力P1升高，閥前后壓差增大，推動閥瓣2克服彈簧4的作用力，閥門逐漸開啟，但是由于設計了阻尼腔51，阻尼腔51被密封圈6在前端與閥體內腔隔斷，其內部的介質只能通過阻尼孔52流出，然后經壓力泄放孔72流出到下游管道，由于流量小，限制了閥瓣2的開啟速度，再加上彈簧4的彈力作用，開度越大，彈力越大，所以閥瓣2能平穩(wěn)低速開啟。
[0025]參見圖3，閥門初始為全開狀態(tài)，管道內的閥前壓力P1降低，在彈簧4和壓差的綜合作用下，推動閥瓣2向襯套5方向移動，但是由于設計了阻尼腔51，閥體內腔和內閥套腔71的介質經過阻尼孔52補償進來，但是由于補償的流量小，在阻尼腔51內產生了局部真空，P3壓力下降，低于P2，因此，在局部真空、閥前壓力和彈簧作用力共同作用下，閥瓣向襯套5方向移動，但移動速度受限，所以閥瓣能最終實現平穩(wěn)關閉。
[0026]上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軸流止回閥，包括閥體(1)、設于所述閥體(1)內的閥瓣(2)、閥桿(3)和為所述閥瓣(2)提供彈力的彈簧(4)，所述閥桿(3) —端與閥瓣(2)固定連接，所述彈簧(4)套設在閥桿(3)上，其特征在于:所述閥桿(3)上套接有襯套(5)，所述閥桿(3)上套接有密封圈(6)，閥桿(3)通過所述密封圈(6)與襯套(5)的內孔壁面之間構成密封，所述襯套(5)背離閥瓣⑵端開設有阻尼腔(51)和阻尼孔(52)，所述襯套(5)外套接有內閥套(7)，所述內閥套(7)內設置有內閥套腔(71)，所述內閥套(7)背離閥瓣(2)端設置有壓力泄放孔(72)，所述閥瓣⑵與內閥套(7)之間設置有導向桿(8)，所述導向桿⑶一端與閥瓣(2)固定連接，所述內閥套(7)上設置有一個與所述導向桿(8)匹配的定位孔(73)，所述導向桿(8)背離閥瓣(2)端穿設在所述定位孔(73)內。2.根據權利要求1所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述內閥套(7)靠近閥瓣(2)端設置有一個導向槽(74)，所述導向槽(74)與閥瓣⑵相匹配，所述閥瓣(2)朝襯套(5)方向移動時，閥瓣(2)部分外圓柱面位于所述導向槽(74)內。3.根據權利要求2所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥瓣(2)、閥桿(3)、襯套(5)、阻尼孔(52)、內閥套(7)和壓力泄放孔(72)的軸向中心線互相重合。4.根據權利要求3所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥瓣(2)外表面為球面，內閥套(7)的外表面設置成流線型。5.根據權利要求4所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述襯套(5)采用全金屬材料制造而成。6.根據權利要求5所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥體(1)內設置有流體介質流道(11)，且該流體介質流道(11)為雙流線型曲面設置，閥體(1)的內腔表面采用鍛造而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸流止回閥，包括閥體、設于所述閥體內的閥瓣、閥桿和為所述閥瓣提供彈力的彈簧，閥桿一端與閥瓣固定連接，所述彈簧套設在閥桿上，所述閥桿上套接有襯套，閥桿上套接有密封圈，閥桿通過所述密封圈與襯套的內孔壁面之間構成密封，襯套背離閥瓣端開設有阻尼腔和阻尼孔，所述襯套外套接有內閥套，內閥套內設置有內閥套腔，所述內閥套背離閥瓣端設置有壓力泄放孔，閥瓣與內閥套之間設置有導向桿，所述導向桿一端與閥瓣固定連接，所述內閥套上設置有一個與所述導向桿匹配的定位孔，所述導向桿背離閥瓣端穿設在所述定位孔內。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現水錘現象。
【IPC分類】F16K27/02, F16K47/02, F16K27/08, F16K15/06, F16K15/04
【公開號】CN105276245
【申請?zhí)枴緾N201510759535
【發(fā)明人】胡建田, 陳星翰, 閻享平, 李軍輝, 王成, 唐益勝
【申請人】五洲閥門有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月9日