本實用新型涉及到水量伺服器，尤其指一種控制靈敏的水量伺服器。

背景技術：

現(xiàn)有的水流量系統(tǒng)中通常配備水量伺服機構，尤其是燃氣熱水器，水量伺服器能夠根據(jù)出熱水溫度，水壓、氣壓及進水溫度的變化情況，自動調節(jié)進水流量，真正實現(xiàn)水、氣雙重調節(jié)，保證出水溫度的精確恒定。

但是現(xiàn)有的水量伺服器在工作過程中大都存在噪音大，水量調節(jié)桿線性度差等問題，且大多數(shù)水量伺服結構不具備完全關閉水量功能，關機后出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象；或者為了避免滴漏現(xiàn)象，閥門關的過緊，導致再次開機后開啟扭力過大，或無法開啟等現(xiàn)象，影響正常的使用功能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種開關靈敏且密封性好的控制靈敏的水量伺服器。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該控制靈敏的水量伺服器，包括閥體，閥桿設置在閥體的閥腔內，所述閥體上設有位于側壁的進水孔和位于下部的出水孔；伺服電機驅動連接所述閥桿，所述閥桿的下端部位設有用于關閉所述出水孔的閥芯；

其特征在于：

所述閥芯的中部設有上大下小的臺階孔，所述閥桿穿設在所述臺階孔內并與所述臺階孔的內壁之間具有間隙，所述間隙連通所述閥腔；

所述閥桿上自上至下依次設有上限位件、用于密封所述臺階孔的下段的密封件和下限位件；所述閥芯位于所述上限位件和下限位件之間，并且所述上限位件和下限位件之間的距離大于所述閥芯的高度；所述密封件的外徑小于所述臺階孔的上段口徑；

所述閥腔內還設有彈性件，所述彈性件的上下兩端分別抵觸在所述閥腔的頂壁和所述閥芯上。

優(yōu)選所述閥芯包括基座和連接在所述基座上的密封圈，所述臺階孔設置在所述基座上。

更好地，所述基座可以包括相互對接的上座和下座；所述密封圈嵌設在所述上座和下座之間，并且所述密封圈的底面上具有下凸的凸緣；對應地，所述閥腔的內壁上設有凸階，所述凸緣抵觸在所述凸階上即關閉所述出水孔。該結構不僅方便閥芯的裝配，而且降低了密封圈的制造精度，同時還提高了密封圈與出水口之間的密封性能。

作為上述各方案的進一步改進，可以在所述進水孔內設有渦輪。

更好地，還可以在所述出水孔內套設有導流套筒，沿水流方向所述導流套筒的孔徑逐漸減小。該方案中的渦輪和出水孔內的導流套筒配合能夠形成水流擾流結構，從而避免水流從進水孔進入腔體后水壓突然釋放所導致的湍流現(xiàn)象以及由此所導致的噪音。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的水量伺服器，能夠徹底關閉出水孔，避免了現(xiàn)有技術中關閥后的水流滴漏的現(xiàn)象；并且由于是兩級開閥，開閥不受水壓影響，完全避免了水流關閉后無法再次開啟的現(xiàn)象，且水量調節(jié)線性好，噪音小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的縱向剖視圖；

圖2為本實用新型實施例閥芯全開的縱向剖視平面圖；

圖3為本實用新型實施例閥芯半開狀態(tài)的縱向剖視平面圖；

圖4為本實用新型實施例閥芯關閉狀態(tài)的縱向剖視平面圖；

圖5為本實用新型實施例中閥芯與閥桿配合的局部剖視圖；

圖6為本實用新型實施例中閥芯的剖視圖示意圖

圖7為本實用新型實施例中渦輪的立體示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖7所示，該控制靈敏的水量伺服器包括：

閥體1，為整個開關的殼體，其側壁上設有進水孔11，其下端部為出水孔12；出水孔12內套設有導流套筒7，沿水流方向導流套筒7的孔徑逐漸減小，本實施例中導流套筒7的內孔為錐形。閥腔13的壁上在導流套筒7的上方設有凸階14。進水孔11內設有水流式渦輪6。

閥桿2，設置在閥腔13內，連接伺服電機(圖中未示出)，通過伺服電機的驅動在閥腔13內上、下移動。閥桿2上自上至下依次間隔設有上限位件21、密封件23和下限位件22。上限位件21和下限位件22之間的距離大于閥芯3的高度。

閥芯3，位于上限位件21和下限位件22之間，包括基座和密封圈33，其中基座包括通過臺階配合相互對接的上座32和下座34；密封圈33嵌設在上座32和下座34之間，并且密封圈33的底面上具有下凸的凸緣35。凸緣35抵觸在凸階14上即關閉出水孔12；凸緣35與凸階14之間的間隙即為一級節(jié)流孔。

上座32上設有用于容置彈性件5的凹槽36。

基座的中部設有上大下小的臺階孔31，閥桿2穿設在臺階孔31內并與臺階孔31的內壁之間具有間隙4，間隙4連通閥腔13；間隙4形成該水量伺服器的二級節(jié)流孔。

密封件23的外徑小于臺階孔31的上段口徑，且能與臺階孔的下段配合關閉二級節(jié)流孔。

彈性件5，本實施例為彈簧，套設在閥桿2上，彈性件5的上下兩端分別抵觸在閥腔13的頂壁和上座32上。

如圖1和圖2所示，該水量伺服器在流量全開狀態(tài)時，下座在彈性件的壓力下抵觸下限位件上，水流經由進水孔進入閥腔，同時進入一級節(jié)流孔和二級節(jié)流孔，然后經由出水孔流出。

關閉出水時，伺服電機驅動閥桿下移，閥芯在彈簧作用下隨閥桿一起下移，一級節(jié)流口逐漸減小，出水流量逐漸減小，密封圈上的凸緣抵觸到凸階上后，一級節(jié)流孔關閉，如圖3所示；此時，密封圈容置在臺階孔的上段孔內，無密封作用，二級節(jié)流孔仍舊處于打開狀態(tài)，但是水流流量很小。

隨著閥桿的繼續(xù)下移，此時，由于閥芯抵觸在凸階上，閥芯不再隨閥桿下移，直至上限位件抵觸到上座上，密封圈3進入臺階孔的下段，如圖4所示，關閉二級節(jié)流孔，此時，流量完全關閉。

需要打開該水量伺服器時，伺服電機驅動閥桿上移，首先帶動密封圈進入臺階孔上段，該水量伺服器泄壓，打開二級節(jié)流孔；由于二級節(jié)流孔流量較小，較小的力即可釋放閥芯的背壓，因此，即使閥芯關的很緊，外部水流壓力較大，也能夠很輕松地打開二級節(jié)流孔，有效解決了因進水壓力過大而導致的開閥拉力不足，拉不開閥的現(xiàn)象；隨著閥桿繼續(xù)向上移動，閥芯在下限位件的作用下跟隨向上，一級節(jié)流口打開，流量逐漸增大。

現(xiàn)有技術中，在高進水壓力下，水流通過突變的節(jié)流口，會導致穩(wěn)定的層流水流變成湍流狀態(tài)，在湍流狀態(tài)下，腔體中的水流方向毫無規(guī)律，相互撞擊，在同一橫截面中各點水壓壓力大小不一，導致閥桿受力不均，形成共振和噪音，影響伺服機構的流量特性曲線。

本實施例中，設置在進水孔內的渦輪和出水孔內的導流套筒組成整體水流擾流結構。通過渦輪結構對進水水流進行梳理，使水流呈渦旋狀進入閥腔，防止湍流的形成，同時減小進水水流對閥芯的沖擊，保證閥腔內的閥芯受力平衡；而導流套筒使出水孔形成一個逐漸縮小的喇叭縮口，增大出水孔與腔體中的水流流速差和壓差，即減小了閥腔內和進水孔之間的水壓差，在閥腔內形成一個高水壓腔，避免了水流從進水孔進入腔體后水壓突然釋放所導致的湍流現(xiàn)象。