本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種平衡閥。

背景技術(shù)：

平衡閥是一種可實(shí)現(xiàn)特殊功能的閥門，閥門的本身結(jié)構(gòu)并無(wú)特殊之處，只在于使用功能和場(chǎng)所具有區(qū)別。在一些使用場(chǎng)合下，由于介質(zhì)在流道或容器的各個(gè)部分存在較大的壓力差或者流量差。出于減小或者平衡該差值，所以在相應(yīng)的流道或容器之間設(shè)置閥門，以達(dá)到調(diào)節(jié)閥門兩側(cè)流道內(nèi)壓力的相對(duì)平衡，或者通過(guò)分流的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)流量的平衡。

而現(xiàn)有的平衡閥包括閥體、閥蓋和閥桿，閥體閥體上分別設(shè)置有進(jìn)水通道和出水通道，該閥桿控制水流通斷，在使用過(guò)程中，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，由于閥桿朝向水流方向的端面為平面，使得閥桿與閥體連接不緊密，密封效果較差，導(dǎo)致水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，從而造成閥桿不能夠完全的對(duì)水體實(shí)現(xiàn)切斷，最終浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好及杜絕浪費(fèi)水資源的平衡閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種平衡閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，其特征在于：所述閥體上設(shè)置有供閥桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)的通道，該閥蓋與閥體緊密連接，且閥桿位于通道中，所述閥體上還分別設(shè)置有與通道連通的進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第一擋塊，所述出水通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第二擋塊，所述閥桿位于通道的一端設(shè)置有連接部，該連接部的兩端分別設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，該第一連接塊朝向第一擋塊的端面上設(shè)置有第一密封凹槽，該第二連接塊朝向第二擋塊的端面上設(shè)置有第二密封凹槽，所述第一擋塊朝向第一連接塊的端面上設(shè)置有與第一密封凹槽相適配的第一密封凸起，所述第二擋塊朝向第二連接塊的端面上設(shè)置有與第二密封凹槽相適配的第二密封凸起；所述第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值為0.14，所述第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值為0.14。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在閥桿的一端設(shè)置有連接部，該連接部的兩端分別設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，該第一連接塊朝向第一擋塊的端面上設(shè)置有第一密封凹槽，該第二連接塊朝向第二擋塊的端面上設(shè)置有第二密封凹槽，第一擋塊朝向第一連接塊的端面上設(shè)置有與第一密封凹槽相適配的第一密封凸起，第二擋塊朝向第二連接塊的端面上設(shè)置有與第二密封凹槽相適配的第二密封凸起，在使用過(guò)程中，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，提高了閥桿與閥體的連接緊密性，密封效果較好，避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源；且第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值為0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值為0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，保證了第一連接塊和第二連接塊不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度，從而也進(jìn)一步的保證了閥桿與閥體的連接緊密性，進(jìn)一步的避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源；若如第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值大于0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值大于0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，第一連接塊和第二連接塊均會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，使得第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度較差，從而造成閥桿與閥體的連接不緊密，導(dǎo)致水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終浪費(fèi)水資源；若如第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值小于0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值小于0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，第一連接塊和第二連接塊均會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，使得第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度較差，從而造成閥桿與閥體的連接不緊密，導(dǎo)致水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終浪費(fèi)水資源；所以第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值為0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值為0.14較為合理，保證了第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度，從而也進(jìn)一步的保證了閥桿與閥體的連接緊密性，進(jìn)一步的避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿與閥蓋的連接處設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設(shè)置有增加閥桿與閥蓋之間密封的密封圈，所述密封圈所述密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開(kāi)設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，所述環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.36。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開(kāi)設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，在使用過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)，密封圈會(huì)受到擠壓，若干個(gè)凸起和圓形鋼圈配合下帶動(dòng)密封圈有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，從而進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中閥桿與閥蓋的連接處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.36，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，避免在連接過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)密封圈會(huì)受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平衡閥，包括閥體1、閥蓋2和閥桿3，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥體1上設(shè)置有供閥桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)的通道100，該閥蓋2與閥體1緊密連接，且閥桿3位于通道100中，所述閥體1上還分別設(shè)置有與通道100連通的進(jìn)水通道101和出水通道102，所述進(jìn)水通道101的內(nèi)壁上設(shè)置有第一擋塊5，所述出水通道102的內(nèi)壁上設(shè)置有第二擋塊6，所述閥桿位于通道的一端設(shè)置有連接部4，該連接部4的兩端分別設(shè)置有第一連接塊41和第二連接塊42，該第一連接塊41朝向第一擋塊5的端面上設(shè)置有第一密封凹槽，該第二連接塊42朝向第二擋塊6的端面上設(shè)置有第二密封凹槽，所述第一擋塊5朝向第一連接塊41的端面上設(shè)置有與第一密封凹槽相適配的第一密封凸起51，所述第二擋塊6朝向第二連接塊42的端面上設(shè)置有與第二密封凹槽相適配的第二密封凸起61；所述第一密封凹槽410的槽深H1與第一連接塊41的厚度H2的比值為0.14，所述第二密封凹槽420的槽深H3與第二連接塊51的厚度H4的比值為0.14。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在閥桿的一端設(shè)置有連接部，該連接部的兩端分別設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，該第一連接塊朝向第一擋塊的端面上設(shè)置有第一密封凹槽，該第二連接塊朝向第二擋塊的端面上設(shè)置有第二密封凹槽，第一擋塊朝向第一連接塊的端面上設(shè)置有與第一密封凹槽相適配的第一密封凸起，第二擋塊朝向第二連接塊的端面上設(shè)置有與第二密封凹槽相適配的第二密封凸起，在使用過(guò)程中，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，提高了閥桿與閥體的連接緊密性，密封效果較好，避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源；且第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值為0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值為0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，保證了第一連接塊和第二連接塊不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度，從而也進(jìn)一步的保證了閥桿與閥體的連接緊密性，進(jìn)一步的避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源；若如第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值大于0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值大于0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，第一連接塊和第二連接塊均會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，使得第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度較差，從而造成閥桿與閥體的連接不緊密，導(dǎo)致水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終浪費(fèi)水資源；若如第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值小于0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值小于0.14，閥桿對(duì)水體切斷時(shí)，第一連接塊和第二連接塊分別受到第一擋塊和第二擋塊擠壓時(shí)，第一連接塊和第二連接塊均會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，使得第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度較差，從而造成閥桿與閥體的連接不緊密，導(dǎo)致水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終浪費(fèi)水資源；所以第一密封凹槽的槽深與第一連接塊的厚度的比值為0.14和第二密封凹槽的槽深與第二連接塊的厚度的比值為0.14較為合理，保證了第一連接塊和第二連接塊整體強(qiáng)度，從而也進(jìn)一步的保證了閥桿與閥體的連接緊密性，進(jìn)一步的避免水體從閥桿與閥體之間的縫隙中流出，最終杜絕浪費(fèi)水資源。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥桿3與閥蓋2的連接處設(shè)置有環(huán)形凹槽30，該環(huán)形凹槽30中設(shè)置有增加閥桿3與閥蓋2之間密封的密封圈7，所述密封圈7包括密封圈本體7，該密封圈本體7上開(kāi)設(shè)有環(huán)形容納槽70，該環(huán)形容納槽70的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起701，所述環(huán)形容納槽70中設(shè)置有圓形鋼圈71，該圓形鋼圈71分別與若干個(gè)凸起701的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽70的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，所述環(huán)形容納槽70的槽寬H1與密封圈本體7的寬度H2的比值為0.36。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開(kāi)設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，在使用過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)，密封圈會(huì)受到擠壓，若干個(gè)凸起和圓形鋼圈配合下帶動(dòng)密封圈有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，從而進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中閥桿與閥蓋的連接處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.36，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，避免在連接過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)密封圈會(huì)受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。