本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

目前，現(xiàn)有的截止閥在使用時(shí)，閥桿伸縮帶動(dòng)閥塞對(duì)水體實(shí)現(xiàn)通斷，當(dāng)對(duì)水體切斷時(shí)，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時(shí)，水壓會(huì)推動(dòng)閥塞移動(dòng)，使得閥塞與連接口連接不緊密，密封效果較差，導(dǎo)致水體從閥塞與連接口之間的縫隙中流出，從而造成閥塞不能夠完全的對(duì)水體實(shí)現(xiàn)切斷，最終浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好及杜絕浪費(fèi)水資源的截止閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種截止閥，包括閥體、閥桿、閥蓋、壓帽和閥塞，所述閥桿的一端依次穿過(guò)壓帽和閥蓋，且閥桿的一端最終穿入閥體內(nèi)與閥塞固定連接，所述壓帽與閥蓋螺紋連接，所述閥蓋與閥體螺紋連接，所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，所述進(jìn)口通道的內(nèi)壁設(shè)置有呈L形的第一限流塊，所述出口通道的內(nèi)壁設(shè)置有呈L形的第二限流塊，且該第一限流塊和第二限流塊之間構(gòu)成連通進(jìn)口通道和出口通道的連接口，所述閥塞與連接口相配合，其特征在于：所述閥蓋朝向閥塞的端面上設(shè)置有第一定位槽，所述閥塞朝向閥蓋的端面上設(shè)置有與第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽，還包括有處于壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠，所述彈簧的兩端分別位于第一定位槽和第二定位槽中，所述滾珠位于第二定位槽中并與第二定位槽滾動(dòng)連接，且該彈簧的兩端分別與第一定位槽和滾珠相抵觸。

優(yōu)選為：所述閥桿的頂端設(shè)置有手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)水體切斷時(shí)，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時(shí)，水壓會(huì)推動(dòng)閥塞移動(dòng)，通過(guò)壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠會(huì)推動(dòng)閥塞向連接口方向移動(dòng)，由于受到壓縮狀態(tài)的彈簧的推力，從而有效的保證了閥塞與連接口連接更加緊密，使得閥塞與連接口之間不會(huì)出現(xiàn)縫隙，密封效果較好，從而保證了閥塞能夠完全的對(duì)水體實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥塞的直徑由朝向連接口的一端往另一端逐漸變大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)水體切斷時(shí)，閥塞的直徑由朝向連接口的一端往另一端逐漸變大與連接口連接起到了導(dǎo)向的作用，方便連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿與閥蓋的連接處設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設(shè)置有增加閥桿與閥蓋之間密封的密封圈，所述密封圈所述密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，所述環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.33。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，在使用過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)，密封圈會(huì)受到擠壓，若干個(gè)凸起和圓形鋼圈配合下帶動(dòng)密封圈有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，從而進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中閥桿與閥蓋的連接處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.33，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，避免在連接過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)密封圈會(huì)受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中閥塞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種截止閥，包括閥體1、閥桿2、閥蓋3、壓帽4和閥塞5，所述閥桿2的一端依次穿過(guò)壓帽4和閥蓋5，且閥桿2的一端最終穿入閥體1內(nèi)與閥塞5固定連接，所述壓帽4與閥蓋3螺紋連接，所述閥蓋3與閥體1螺紋連接，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道101和出口通道102，所述進(jìn)口通道101的內(nèi)壁設(shè)置有呈L形的第一限流塊6，所述出口通道102的內(nèi)壁設(shè)置有呈L形的第二限流塊7，且該第一限流塊6和第二限流塊7之間構(gòu)成連通進(jìn)口通道101和出口通道102的連接口8，所述閥塞5與連接口8相配合，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥蓋3朝向閥塞5的端面上設(shè)置有第一定位槽31，所述閥塞5朝向閥蓋3的端面上設(shè)置有與第一定位槽31對(duì)應(yīng)的第二定位槽51，還包括有處于壓縮狀態(tài)的彈簧9和滾珠10，所述彈簧9的兩端分別位于第一定位槽31和第二定位槽51中，所述滾珠10位于第二定位槽31中并與第二定位槽31滾動(dòng)連接，且該彈簧9的兩端分別與第一定位槽31和滾珠10相抵觸。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥桿2的頂端設(shè)置有手輪12。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)水體切斷時(shí)，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時(shí)，水壓會(huì)推動(dòng)閥塞移動(dòng)，通過(guò)壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠會(huì)推動(dòng)閥塞向連接口方向移動(dòng)，由于受到壓縮狀態(tài)的彈簧的推力，從而有效的保證了閥塞與連接口連接更加緊密，使得閥塞與連接口之間不會(huì)出現(xiàn)縫隙，密封效果較好，從而保證了閥塞能夠完全的對(duì)水體實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)水資源。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥塞5的直徑由朝向連接口8的一端H3往另一端H4逐漸變大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)水體切斷時(shí)，閥塞的直徑由朝向連接口的一端往另一端逐漸變大與連接口連接起到了導(dǎo)向的作用，方便連接。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥桿與閥蓋的連接處設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設(shè)置有增加閥桿與閥蓋之間密封的密封圈11，所述密封圈11包括密封圈本體11，該密封圈本體11上開設(shè)有環(huán)形容納槽110，該環(huán)形容納槽110的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起1101，所述環(huán)形容納槽110中設(shè)置有圓形鋼圈111，該圓形鋼圈111分別與若干個(gè)凸起1101的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽110的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，所述環(huán)形容納槽110的槽寬H1與密封圈本體11的寬度H2的比值為0.33。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設(shè)有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側(cè)壁一側(cè)沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)凸起，環(huán)形容納槽中設(shè)置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個(gè)凸起的最高點(diǎn)和環(huán)形容納槽的側(cè)壁另一側(cè)抵觸連接，在使用過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)，密封圈會(huì)受到擠壓，若干個(gè)凸起和圓形鋼圈配合下帶動(dòng)密封圈有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，從而進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中閥桿與閥蓋的連接處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.33，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，避免在連接過(guò)程中密封圈受到閥桿推動(dòng)時(shí)密封圈會(huì)受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進(jìn)一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。