本實(shí)用新型涉及沖壓部件領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種料帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓工藝是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。在沖壓部件生產(chǎn)領(lǐng)域，需使用不同的模具對(duì)相應(yīng)的沖壓部件進(jìn)行加工，如使用料帶對(duì)部件進(jìn)行批量生產(chǎn)。而料帶結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸等直接影響著沖壓部件的型號(hào)，以及部件生產(chǎn)的效率。

就現(xiàn)有技術(shù)而言，生產(chǎn)沖壓部件的料帶是由蝕刻和鍍金雙重工藝加工而成，且因蝕刻工藝本身的局限性、很難加工出足夠長(zhǎng)的料帶，只能對(duì)較短的料帶進(jìn)行逐個(gè)生產(chǎn)。因此，在利用此料帶對(duì)沖壓部件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每次沖壓得到的部件個(gè)數(shù)較少，需經(jīng)過多次沖壓工序，才能完成對(duì)部件的大量生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了工作效率。

故，如何通過增加料帶的長(zhǎng)度來提高沖壓部件的生產(chǎn)效率，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種料帶結(jié)構(gòu)，該料帶結(jié)構(gòu)有效提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

一種料帶結(jié)構(gòu)，用于沖壓部件生產(chǎn)，包括多個(gè)外形相同的單料帶；相鄰的兩個(gè)所述單料帶之間通過焊接工藝將首尾連接到一起。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述單料帶上設(shè)有、用于焊接時(shí)將兩個(gè)相鄰的所述單料帶進(jìn)行定位的定位孔。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述單料帶上設(shè)有與待加工的部件相匹配的鏤空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述焊接工藝為碰焊。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述焊接工藝為冷焊。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述單料帶上設(shè)有多個(gè)所述定位孔。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，所述定位孔設(shè)置在所述單料帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述料帶結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)所述單料帶，且各個(gè)所述單料帶之間均通過焊接相連接。

本實(shí)用新型提供的料帶結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)外形相同的單料帶；兩個(gè)所述單料帶之間通過焊接工藝將首尾連接到一起。在將料帶結(jié)構(gòu)應(yīng)用于沖壓部件的生產(chǎn)時(shí)，因其在單料帶基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，將多個(gè)單料帶通過焊接連接到一起，增加了實(shí)際料帶的長(zhǎng)度，以及單次沖壓所得產(chǎn)品的數(shù)量，故提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中單料帶的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中料帶結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖1-圖2中：

單料帶—1、定位孔—2、鏤空結(jié)構(gòu)—3。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種料帶結(jié)構(gòu)，有效提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供的料帶結(jié)構(gòu)，由多個(gè)外形相同的單料帶1組成，且相鄰的兩個(gè)單料帶1之間通過焊接將首尾連接固定。在將料帶結(jié)構(gòu)應(yīng)用于沖壓部件的生產(chǎn)時(shí)，因其在單料帶1基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，將多個(gè)單料帶1通過焊接連接到一起，增加了實(shí)際料帶的長(zhǎng)度，以及單次沖壓所得產(chǎn)品的數(shù)量，故提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。同時(shí)，在實(shí)際的生產(chǎn)中，節(jié)省了換料時(shí)空步加工的時(shí)間和頻率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的料帶結(jié)構(gòu)，為了更好的將兩個(gè)待焊接的單料帶1對(duì)齊、方便定位，單料帶1上可以設(shè)有定位孔2。對(duì)于加工不同型號(hào)的沖壓部件時(shí)，相應(yīng)的單料帶1上可以設(shè)有與之相匹配的鏤空結(jié)構(gòu)3。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的料帶結(jié)構(gòu)，在對(duì)兩個(gè)或多個(gè)單料帶1進(jìn)行焊接時(shí)，可以采用碰焊、冷焊或者其他能夠起到同等作用的焊接方式。

本具體實(shí)施方式提供的料帶結(jié)構(gòu)，為了焊接時(shí)更好的調(diào)節(jié)料帶結(jié)構(gòu)的實(shí)際長(zhǎng)度，可以設(shè)有多個(gè)定位孔2，且定位孔2的位置也可以在不影響實(shí)際加工的前提下，任意選擇；在本具體實(shí)施方式中，為了方便焊接時(shí)兩個(gè)單料帶1之間的對(duì)準(zhǔn)，可以將定位孔2設(shè)置在單料帶1的一側(cè)，或者設(shè)置在單料帶1的兩側(cè)。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的料帶結(jié)構(gòu)，在實(shí)際加工中，可以根據(jù)需要來判斷料帶結(jié)構(gòu)中所需要的單料帶1的個(gè)數(shù)，可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等。本具體實(shí)施方式中，在考慮既可以實(shí)現(xiàn)提高工作效率的目的、又能夠保證料帶結(jié)構(gòu)整體焊接的穩(wěn)固性，可以選用四個(gè)單料帶1，并將其首尾焊接組成穩(wěn)定的料帶結(jié)構(gòu)；且焊接處可以為兩個(gè)單料帶1首尾的對(duì)接、也可以為兩個(gè)單料帶1首尾疊加焊接。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。