本實用新型涉及一種油脂加注器，特別涉及一種氣動油脂加注器。

背景技術(shù)：

機械設(shè)備在使用中都需要加注潤滑油，以使其保持正常運轉(zhuǎn)。加注潤滑油是一項必不可少而又煩瑣的工作，比如利用對機器進行大修的機會進行加注，或?qū)⑤S承蓋打開后再進行加注，或應(yīng)用手握式的加注槍通過機器的注油眼進行加注等等。油脂加注器，尤其是氣動油脂加注器，是一種用于對機械設(shè)備加注潤滑油的裝置，可以方便地對礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、汽車等機械設(shè)備中需要加注潤滑油的部位加注潤滑油。

油脂加注器一般包括上部的動力部分和下部的儲油部分，動力部分包括進氣裝置、動力缸、設(shè)置在動力缸內(nèi)部的動力元件，儲油部分包括油桶、設(shè)置在油桶內(nèi)的加壓元件和用于油脂加注器的吸油泵頭等，現(xiàn)有傳統(tǒng)油脂加注器的內(nèi)部油路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，穩(wěn)定性差，保壓壓強低，一般最高壓強只能達到50MPa，在使用過程中如遇到需要加注潤滑油的零件內(nèi)部間隙小，堵塞嚴重，便會出現(xiàn)因壓強不足而加不進潤滑油或加潤滑油速度慢，在溫度較低潤滑油的粘稠度較高的情況下，更易出現(xiàn)潤滑油的流速慢和壓強更低等情況；另外因為傳統(tǒng)的油脂加注器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，會因配合磨損等原因而導(dǎo)致油脂加注器的使用壽命低，拆卸不便，后期維修的難度也會增大，使用效率很低。油脂加注器內(nèi)部的柱塞桿運動的行程較長，受氣缸驅(qū)動向下運動時會產(chǎn)生震動偏擺，導(dǎo)致磨損加劇，同時柱塞桿在運行過程中的密封性較差，難以形成較高的壓強，從而導(dǎo)致供油的速度慢，效率變低。有時柱塞桿向上回抽時，柱塞缸外部的油脂不能快速有效地進入至柱塞缸內(nèi)，導(dǎo)致供油速度慢，出油效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓強大的、供油速度快的、對柱塞缸外部油脂吸力大的、使用效率高、柱塞桿的導(dǎo)向密封性好的、整體使用壽命長的高壓氣動油脂加注器。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高壓氣動油脂加注器，包括柱塞桿、內(nèi)套管、外套管、吸油泵頭、第一密封導(dǎo)向裝置和第二密封導(dǎo)向裝置；所述柱塞桿套裝在所述內(nèi)套管內(nèi)，所述內(nèi)套管套裝在所述外套管內(nèi)，所述外套管的一端固定在所述吸油泵頭上；所述柱塞桿上固定安裝有所述第一密封導(dǎo)向裝置，所述第一密封導(dǎo)向裝置隨所述柱塞桿一起在所述內(nèi)套管內(nèi)滑動配合，所述吸油泵頭的柱塞缸內(nèi)安裝有所述第二密封導(dǎo)向裝置，所述第二密封導(dǎo)向裝置與所述柱塞桿配合。通過安裝所述第一密封導(dǎo)向裝置和所述第二密封導(dǎo)向裝置，使得所述柱塞桿與所述內(nèi)套管的密封性能更好，所述柱塞桿向下運動時，能夠?qū)λ鲋桩a(chǎn)生更大的擠壓力，使得與所述柱塞缸連接的高壓儲油腔內(nèi)的壓強變得更大，從而可以使出油的速度快，使用效率高。

進一步的，所述第一密封導(dǎo)向裝置包括第一O形圈和第一墊圈，所述第一密封導(dǎo)向裝置隨所述柱塞桿在所述內(nèi)套管內(nèi)上下運動，氣密性更好，具有一定的導(dǎo)向作用，減小了所述柱塞桿在運行過程中的晃動間隙，從而降低了摩擦損耗，提高了零件的使用壽命。

進一步的，所述第二密封導(dǎo)向裝置依次包括第二墊圈、第一U形圈、第二O形圈和第三墊圈。墊圈、U形圈和O形圈的組合，使得所述柱塞桿在向下運動過程中，導(dǎo)向和氣密性能更好，能夠形成更高的壓強，對所述柱塞缸進行擠壓。

進一步的，所述吸油泵頭的底部安裝有密封螺栓和過濾圈，所述密封螺栓和所述過濾圈可注塑成一整體使用，所述過濾圈與所述第二密封導(dǎo)向裝置之間安裝有擋圈。所述擋圈使所述第二密封導(dǎo)向裝置固定在所述吸油泵頭的內(nèi)部，所述第二密封導(dǎo)向裝置對所述柱塞桿起到導(dǎo)向和密封的作用。

進一步的，所述第一密封導(dǎo)向裝置的個數(shù)至少為1個。當(dāng)所述柱塞桿隨外部的活塞一起向上回抽時，所述柱塞桿上的所述第一密封導(dǎo)向裝置與所述內(nèi)套管是滑動配合的，使得所述第一密封導(dǎo)向裝置與所述柱塞缸之間形成負壓，對外部的油脂形成一個吸力，使外部的油脂能夠快速有效地吸入至所述柱塞缸內(nèi)，提高了供油的效率。

進一步的，所述外套管的另一端固定安裝有氣筒蓋，所述氣筒蓋、所述外套管、所述吸油泵頭和所述內(nèi)套管之間共同形成高壓儲油腔。

進一步的，所述柱塞缸與所述高壓儲油腔之間設(shè)置有油路通道，所述柱塞缸內(nèi)的高壓油脂通過所述過濾圈的過濾，再通過所述油路通道進入到高壓儲油腔內(nèi)，油脂內(nèi)的雜質(zhì)顆粒不會進入至所述高壓儲油腔內(nèi)造成油路阻塞，從而使整個機器故障報廢，維修不便。

進一步的，所述內(nèi)套管的一端固定在所述吸油泵頭內(nèi)。

進一步的，所述第一密封導(dǎo)向裝置的外徑大于所述第二密封導(dǎo)向裝置的外徑，所述內(nèi)套管的內(nèi)徑大于所述柱塞缸的內(nèi)徑，方便所述柱塞桿向上回抽時所述第一密封導(dǎo)向裝置與所述柱塞缸之間能夠形成較大的負壓，使油脂快速進入至所述柱塞缸內(nèi)。

(三)有益效果

本實用新型高壓氣動油脂加注器的柱塞桿上固定安裝有第一密封導(dǎo)向裝置，吸油泵頭內(nèi)安裝有第二密封導(dǎo)向裝置，使得柱塞桿在運行過程中的密封導(dǎo)向性能好，對柱塞缸外的油脂產(chǎn)生更大的吸力，高壓油脂的出油速度快，效率高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型高壓氣動油脂加注器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型高壓氣動油脂加注器圖1中A的放大示意圖；

其中：1為柱塞桿、2為內(nèi)套管、3為外套管、4為吸油泵頭、5為第一密封導(dǎo)向裝置、6為第二密封導(dǎo)向裝置、7為柱塞缸、8為第一O形圈、9為第一墊圈、10為第二墊圈、11為第一U形圈、12為第二O形圈、13為第三墊圈、14為密封螺栓、15為過濾圈、16為擋圈、17為氣筒蓋、18為高壓儲油腔、19為油路通道。

具體實施方式

參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種高壓氣動油脂加注器，包括柱塞桿1、內(nèi)套管2、外套管3、吸油泵頭4、第一密封導(dǎo)向裝置5和第二密封導(dǎo)向裝置6；柱塞桿1套裝在內(nèi)套管2內(nèi)，內(nèi)套管2套裝在外套管3內(nèi)，外套管3的一端固定在吸油泵頭4上；柱塞桿1上固定安裝有第一密封導(dǎo)向裝置5，第一密封導(dǎo)向裝置5隨柱塞桿1一起在內(nèi)套管2內(nèi)滑動配合，吸油泵頭4的柱塞缸7內(nèi)安裝有第二密封導(dǎo)向裝置6，第二密封導(dǎo)向裝置6與柱塞桿1配合。通過安裝第一密封導(dǎo)向裝置5和第二密封導(dǎo)向裝置6，使得柱塞桿1與內(nèi)套管2的密封性能更好。柱塞桿1受到氣缸的驅(qū)動，向下運動時，能夠?qū)χ?產(chǎn)生更大的擠壓力，使得與柱塞缸7連接的高壓儲油腔內(nèi)的壓強變得更大，從而可以使出油的速度快，使用效率高。

參閱圖2，第一密封導(dǎo)向裝置5包括第一O形圈8和第一墊圈9。柱塞桿1在向下運動的過程中，第一密封導(dǎo)向裝置5能夠起到很好的定位導(dǎo)向作用，密封性能好，能夠?qū)χ?產(chǎn)生更大的擠壓壓強，第一密封導(dǎo)向裝置5的個數(shù)至少為1個，在本實施例中，第一密封導(dǎo)向裝置5的個數(shù)為2個。第一密封導(dǎo)向裝置5的外徑大于第二密封導(dǎo)向裝置6的外徑，內(nèi)套管2的內(nèi)徑大于柱塞缸7的內(nèi)徑。

參閱圖2，第二密封導(dǎo)向裝置6依次包括第二墊圈10、第一U形圈11、第二O形圈12和第三墊圈13，通過U形圈和O形圈的組合使密封性能更好，柱塞桿1在向下運動中能夠?qū)χ?產(chǎn)生更大的擠壓力，使得柱塞缸7內(nèi)的壓強更大。吸油泵頭4的底部安裝有密封螺栓14和過濾圈15，過濾圈15與第二密封導(dǎo)向裝置6之間安裝有擋圈16。擋圈16使第二密封導(dǎo)向裝置6固定在吸油泵頭4的內(nèi)部，第二密封導(dǎo)向裝置6對柱塞桿1起到導(dǎo)向和密封的作用。

參閱圖1和圖2，外套管3的另一端固定安裝有氣筒蓋17，氣筒蓋17、外套管3、吸油泵頭4和內(nèi)套管2之間共同形成高壓儲油腔18。柱塞缸7與高壓儲油腔18之間設(shè)置有油路通道19，柱塞缸7內(nèi)的高壓油脂通過過濾圈15的過濾，再通過油路通道19進入到高壓儲油腔18內(nèi)，油脂內(nèi)的雜質(zhì)顆粒不會進入至高壓儲油腔18內(nèi)造成油路阻塞，從而使整個機器故障報廢，維修不便。內(nèi)套管2的一端固定在吸油泵頭4內(nèi)。吸油泵頭4上安裝有防止高壓油脂回流的單向閥，高壓油脂通過單向閥進入至油路通道19。

本實施例高壓氣動油脂加注器的柱塞桿上固定安裝有第一密封導(dǎo)向裝置，吸油泵頭內(nèi)安裝有第二密封導(dǎo)向裝置，使得柱塞桿在運行中的密封導(dǎo)向性能好，可以使高壓儲油腔內(nèi)的壓強更大，能夠?qū)χ淄獾挠椭a(chǎn)生更大的吸力，高壓油脂的出油速度快，效率高，使用壽命長。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。