本實用新型涉及液體分配技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于液體分配的電磁閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的分配液體的電磁閥，包括閥體，所述閥體設(shè)有閥腔、進(jìn)液道和排液道，所述進(jìn)液道和排液道分別與閥腔連通，待分配液體經(jīng)進(jìn)液道、閥腔從排液道流出，根據(jù)計時器或流量計檢測的流量控制電磁閥的開閉，準(zhǔn)確對液體進(jìn)行分配，然而，由于閥腔內(nèi)可能會有部分液體滯留，導(dǎo)致電磁閥分配的液體的體積不一，且閥腔內(nèi)有液體殘留，電磁閥較長時間不用，靜置于空氣中時，閥腔內(nèi)的殘液被氧化變質(zhì)，影響后續(xù)分配時液體的品質(zhì)，特別是所分配液體為對空氣敏感的葡萄酒時，這一缺陷更為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，不留殘液。

本實用新型公開一種電磁閥所采用的技術(shù)方案是：一種電磁閥，包括閥體、電磁線圈和閥芯組件，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔和閥芯容置孔，所述電磁線圈設(shè)于所述閥芯容置孔所在位置外部的閥體上，所述閥芯組件設(shè)于閥芯容置孔中，所述閥芯組件包括閥桿、密封圈和彈簧，所述密封圈設(shè)于閥桿的一端，所述彈簧設(shè)于閥桿的另一端，所述彈簧的一端抵接于閥桿的另一端，彈簧的另一端抵接于閥體上，所述閥桿的一端以及密封圈伸入閥腔內(nèi)，所述閥腔的上部設(shè)有上閥座，閥腔下部設(shè)有下閥座，所述閥芯容置孔穿過所述上閥座與所述閥腔相通，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液道、排液道和進(jìn)氣道，所述進(jìn)液道、排液道和進(jìn)氣道的一端均與閥腔連通，所述進(jìn)液道穿過下閥座，所述閥桿穿過上閥座。

作為優(yōu)選方案，所述排液道水平設(shè)置，且與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述排液道傾斜設(shè)置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述排液道豎直設(shè)置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣道的一端與閥腔的上部連通。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣道的一端與閥桿所在的閥芯容置孔連通，進(jìn)氣道通過閥芯容置孔與閥腔的上部連通。

作為優(yōu)選方案，所述密封圈和所述閥芯容置孔均為圓柱形，所述密封圈的頂面直徑大于所述閥芯容置孔的底面直徑。

作為優(yōu)選方案，所述閥桿上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形圈。

本實用新型公開的電磁閥的有益效果是：閥桿上的密封圈移至上閥座，進(jìn)液道打開，閥桿上的密封圈移至下閥座，關(guān)閉進(jìn)液道，進(jìn)氣道通入氣體，將閥腔內(nèi)的液體完全排出，避免電磁閥較長時間不用，靜置于空氣中時，閥腔內(nèi)的殘液被氧化變質(zhì)，影響后續(xù)分配時液體的品質(zhì)。

閥桿上的密封圈的頂面直徑大于閥芯容置孔的底面直徑，防止液體接觸閥芯容置孔中的閥芯組件，提高了電磁閥的適用性。

閥桿上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形圈，防止液體接觸閥芯容置孔中的彈簧，進(jìn)一步提高電磁閥分配液體的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型電磁閥實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型電磁閥實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型電磁閥實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步闡述和說明：

實施例一：請參考圖1，一種電磁閥，包括閥體10、電磁線圈21和閥芯組件20。

所述閥體10內(nèi)設(shè)有閥腔11和閥芯容置孔12，所述電磁線圈21設(shè)于所述閥芯容置孔12所在位置外部的閥體10上，所述閥芯組件20設(shè)于閥芯容置孔12中。所述閥體10上設(shè)有進(jìn)液道13、排液道14和進(jìn)氣道15，所述閥腔11的上部設(shè)有上閥座16，所述閥腔11的下部設(shè)有下閥座17，所述閥芯容置孔12穿過所述上閥座16與所述閥腔11相通，所述進(jìn)液道13穿過下閥座17，所述排液道14水平設(shè)置，且與閥腔11的底部平齊。

所述閥芯組件20包括、閥桿22、密封圈23和彈簧24，所述密封圈23設(shè)于閥桿22的一端，所述彈簧24設(shè)于閥桿22的另一端，所述彈簧24的一端抵接于閥桿22的另一端，彈簧24的另一端抵接于閥體10上，所述閥桿22的一端穿過上閥座16，與密封圈23設(shè)于閥腔11中，所述密封圈23和所述閥芯容置孔12均為圓柱形，所述密封圈23的頂面直徑大于所述閥芯容置孔12的底面直徑，防止液體接觸閥芯容置孔12中的閥芯組件，提高電磁閥的適用性，使其能適用于高粘度流體如葡萄酒，所述閥桿22上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形圈25，防止液體接觸閥芯容置孔12中的彈簧24，進(jìn)一步提高電磁閥分配液體的安全性和可靠性，所述進(jìn)氣道15的一端與閥桿22所在的閥芯容置孔12連通，所述進(jìn)氣道15通過閥芯容置孔12與閥腔11的上部連通。

電磁線圈21通電，控制閥桿22上移，閥桿22上的密封圈23移至上閥座16，將進(jìn)氣道15、閥芯容置孔12和閥腔11之間隔離，防止液體進(jìn)入閥芯容置孔12，進(jìn)液道13打開，液體經(jīng)進(jìn)液道13流入閥腔11，再經(jīng)排液道14流出，電磁線圈21斷電，閥桿22在彈簧24的作用下下移，閥桿22上的密封圈23移至下閥座17，關(guān)閉進(jìn)液道13，進(jìn)氣道15通入氣體，將閥腔11內(nèi)的液體完全排出，避免電磁閥較長時間不用，靜置于空氣中時，閥腔內(nèi)的殘液被氧化變質(zhì)，影響后續(xù)分配時液體的品質(zhì)。

實施例二：請參考圖2，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，排液道14傾斜設(shè)置，排液道14的較高端與閥腔11的底部平齊，進(jìn)氣道15的一端與閥腔11的上部連通，通入進(jìn)氣道15的氣源可關(guān)閉，不會造成氣源的浪費，且排液道14傾斜設(shè)置，由液體自身的重力，液體可沿著排液道14流出，利于液體的排出、排凈。

實施例三：請參考圖3，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述排液道14豎直設(shè)置，所述排液道14的較高端與閥腔11的底部平齊，利于液體的排出。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。