本實用新型涉及一種嚙合套，具體涉及一種滑動嚙合套。

背景技術：

現(xiàn)有的滑動嚙合套實際上是一種離合器零件，其接合端面的結構如圖4所示，它通過撥叉拔動其端面的8個接合齒與對方件端面的8個接合齒槽接合并帶動旋轉，為撥動時的輕松接合，對方件齒槽寬為18.6，滑動嚙合套齒寬為17.7，具有0.9間隙。如果滑動嚙合套兩齒側面加工為與中心對稱的平行面，由于對方槽寬為18.6，齒槽側面與轉動中心偏心距為9.3，而滑動嚙合套的齒側面偏心距為8.85顯然二者轉動會產生外圓部分的嚴重偏載。為此，現(xiàn)有零件將滑動嚙合套受力齒面加工為R500的圓弧凸面，使其受力于齒中部，這就需要在銑用加工中心機床上用較小的立銑刀加工，大大增加了制造難度。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種滑動嚙合套，能夠提高接合齒的接合強度，同時，提高接合齒的加工效率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種滑動嚙合套，包括嚙合套本體,所述嚙合套本體的接合端面上設置有與接合齒槽接合的接合齒,所述接合齒的兩側接合面與接合齒的中心線成一定夾角，所述夾角設置為α，所述α滿足如下要求：即α=π/2-arcsin(D/2/R)-arccos(W/2/ R)，其中，D為接合齒離旋轉軸心最近端的寬度，W為接合齒槽的寬度，R為接合齒到旋轉軸心的旋轉半徑。

進一步，所述接合齒槽的寬度W為18.6mm，所述接合齒離旋轉軸心最近端的寬度D為17.7mm，所述接合齒到旋轉軸心的旋轉半徑R 為37mm，所述接合齒的兩側接合面與接合齒的中心線的夾角α為43分。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的滑動嚙合套，它即保留了接合齒最寬處為17.7，使其輕松接合，又讓其齒側面偏心距為9.3，保證了傳動時成面接觸，改善了受力狀況，更重要的是使零件能在普通銑床上用專用片銑刀來加工，大大提高了生產效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的接合端面示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視示意圖；

圖3為本實用新型的計算示意圖；

圖4為現(xiàn)有的滑動嚙合套結構示意圖。

具體實施方式

下面接合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖所示，一種滑動嚙合套，包括嚙合套本體1,所述嚙合套本體的接合端面上設置有與接合齒槽接合的接合齒2,所述接合齒的兩側接合面3與接合齒的中心線4成一定夾角，所述夾角設置為α，所述α滿足如下要求：即α=π/2-arcsin(D/2/R)-arccos(W/2/ R)，其中，D為接合齒離旋轉軸心最近端的寬度，W為接合齒槽的寬度，R為接合齒到旋轉軸心的旋轉半徑。

本實施例中,如圖3所示，α=π/2-∠BOC-∠COD，D=｜A C｜，R=｜OC｜,W=2｜OD｜，∠CDO=π/2。

本實施例中，所述嚙合套本體的接合端面上設置有8個接合齒，所述接合齒槽的寬度W為18.6mm，所述接合齒離旋轉軸心最近端的寬度D為17.7mm，所述接合齒到旋轉軸心的旋轉半徑37mm，所述接合齒的兩側接合面3與接合齒的中心線4的夾角α約為43分。

本實施例的滑動嚙合套，當滑動嚙合套旋轉43分后，接合齒的嚙合面（即圖3中的CD面）與接合齒槽的側面整個接觸上，從而大大的提高了嚙合的強度，本實施的結構由現(xiàn)有的點接觸實現(xiàn)了面接觸，并且接合齒的接合面為平面，因此便于銑削加工，加工效率大為提高。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。