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防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的制作方法

文檔序號(hào):11682467閱讀:508來源:國知局
防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種鍛件梨形繩套,尤其是一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套。



背景技術(shù):

鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

傳統(tǒng)工藝中采用梨形繩套一般采用鍛件,現(xiàn)有的梨形繩套具有梨形外型,梨形繩套的內(nèi)腔表面為平滑過渡的表面,在將梨形繩套和鋼絲繩進(jìn)行合金澆鑄后,使用過程中容易發(fā)生合金由梨形繩套內(nèi)腔滑脫的現(xiàn)象,造成安全隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套,該梨形繩套能夠避免使用過程中鋼絲繩的澆鑄合金從繩套中滑脫。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述防止合金倒脫的鍛件梨形繩套,包括梨形套體,梨形套體的內(nèi)腔具有用于合金澆鑄的內(nèi)腔;其特征是:所述內(nèi)腔的內(nèi)徑由下至自逐漸遞增,在內(nèi)腔的上端兩側(cè)分別設(shè)置防脫部,該防脫部凸出于內(nèi)腔的表面設(shè)置。

進(jìn)一步的,所述防脫部的寬度由上至下逐漸減小。

進(jìn)一步的,所述防脫部凸出于內(nèi)腔表面的高度由上至下也逐漸減小。

進(jìn)一步的,所述梨形套體的上端設(shè)置吊耳。

進(jìn)一步的,所述內(nèi)腔的下端為鋼絲繩伸出端。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢:本實(shí)用新型所述梨形繩套的內(nèi)腔中設(shè)置有防脫部,能夠有效防止合金倒脫。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述梨形繩套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的P-P剖視圖。

圖3為圖2的N放大圖。

圖4為本實(shí)用新型所述梨形繩套的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:梨形套體1、吊耳2、內(nèi)腔3、防脫部4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖4所示,本實(shí)用新型所述防止合金倒脫的鍛件梨形繩套包括梨形套體1,梨形套體1的上端設(shè)置吊耳2,梨形套體1的內(nèi)腔具有用于合金澆鑄的內(nèi)腔3,內(nèi)腔3的下端為鋼絲繩伸出端;如圖1、圖2所示,所述內(nèi)腔3的內(nèi)徑由下至自逐漸遞增,在內(nèi)腔3的上端兩側(cè)分別設(shè)置防脫部4,該防脫部4凸出于內(nèi)腔3的表面設(shè)置,防脫部4的寬度由上至下逐漸減小,防脫部4凸出于內(nèi)腔3表面的高度由上至下也逐漸減小。

實(shí)施例一:一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法,包括以下步驟:

(1)材料的選用:采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料;

(2)鍛造:放在加熱爐中加熱,加熱到1100℃,放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯,在成型模內(nèi)用摩擦壓力機(jī)等設(shè)備完成成型,然后放入切邊模內(nèi)用壓力機(jī)或沖床等設(shè)備完成切邊,得到鍛件毛坯,鍛件毛坯出模溫度≥800℃,放入沙箱保溫;

(3)正火處理:將鍛件毛坯加熱到880℃進(jìn)行正火處理,保溫4小時(shí)后空冷;

(4)機(jī)加工:將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔,按照?qǐng)D紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部;

(5)調(diào)質(zhì)熱處理:將鍛件毛坯加熱到870℃進(jìn)行淬火,保溫4小時(shí)后油冷,檢驗(yàn)鍛件表面硬度,區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理,溫度為500℃,保溫4小時(shí)后油冷,然后再檢驗(yàn)鍛件表面硬度,根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火,溫度為500℃,保溫4小時(shí)后油冷,已確保達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行200℃低溫回火,保溫4小時(shí)后空冷。

實(shí)施例二:一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法,包括以下步驟:

(1)材料的選用:采用42CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料;

(2)鍛造:放在加熱爐中加熱,加熱到1250℃,放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯,在成型模內(nèi)用摩擦壓力機(jī)等設(shè)備完成成型,然后放入切邊模內(nèi)用壓力機(jī)或沖床等設(shè)備完成切邊,得到鍛件毛坯,鍛件毛坯出模溫度≥800℃,放入沙箱保溫;

(3)正火處理:將鍛件毛坯加熱到900℃進(jìn)行正火處理,保溫3小時(shí)后空冷;

(4)機(jī)加工:將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔,按照?qǐng)D紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部;

(5)調(diào)質(zhì)熱處理:將鍛件毛坯加熱到870℃進(jìn)行淬火,保溫3小時(shí)后油冷,檢驗(yàn)鍛件表面硬度,區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理,溫度為560℃,保溫3小時(shí)后油冷,然后再檢驗(yàn)鍛件表面硬度,根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火,溫度為560℃,保溫3小時(shí)后油冷,已確保達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行200℃低溫回火,保溫3小時(shí)后空冷。

實(shí)施例三:一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法,包括以下步驟:

(1)材料的選用:采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料;

(2)鍛造:放在加熱爐中加熱,加熱到1200℃,放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯,在成型模內(nèi)用摩擦壓力機(jī)等設(shè)備完成成型,然后放入切邊模內(nèi)用壓力機(jī)或沖床等設(shè)備完成切邊,得到鍛件毛坯,鍛件毛坯出模溫度≥800℃,放入沙箱保溫;

(3)正火處理:將鍛件毛坯加熱到890℃進(jìn)行正火處理,保溫3.5小時(shí)后空冷;

(4)機(jī)加工:將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔,按照?qǐng)D紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部;

(5)調(diào)質(zhì)熱處理:將鍛件毛坯加熱到850℃進(jìn)行淬火,保溫3.5小時(shí)后油冷,檢驗(yàn)鍛件表面硬度,區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理,溫度為550℃,保溫3.5小時(shí)后油冷,然后再檢驗(yàn)鍛件表面硬度,根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火,溫度為550℃,保溫3.5小時(shí)后油冷,已確保達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行250℃低溫回火,保溫3.5小時(shí)后空冷。

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