本實(shí)用新型涉及機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐磨的滾珠絲桿。

背景技術(shù)：

機(jī)械(英文名稱(chēng)：machinery)是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱(chēng)。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類(lèi)的物品都可以被稱(chēng)為機(jī)械，他們是簡(jiǎn)單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來(lái)看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無(wú)區(qū)別，泛稱(chēng)為機(jī)械。

絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。典型的絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是滾珠絲桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是通過(guò)絲桿把滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由于具有很小的摩擦阻力，絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。絲桿支撐組件在滾珠絲桿的傳動(dòng)中對(duì)絲桿的支撐是很關(guān)鍵的一環(huán)，如果支撐組件精度不好或者設(shè)計(jì)不完善，就會(huì)影響到絲桿的傳動(dòng)精度和使用壽命。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的絲桿均存在了一定的弊端，如：耐磨效果不好大大的降低了絲桿的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種耐磨效果好、使用壽命長(zhǎng)的一種高耐磨的滾珠絲桿。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高耐磨的滾珠絲桿，其特征在于：包括一絲桿、套設(shè)于絲桿能夠跟隨絲桿軸向滑動(dòng)的軸套，所述絲桿表面環(huán)向設(shè)有第一螺旋槽，所述軸套軸向第一螺旋槽傳動(dòng)、所述第一螺旋槽內(nèi)槽處開(kāi)設(shè)有一避空槽，所述絲桿表面還開(kāi)設(shè)有用于減緩摩擦力與所述第一螺旋槽相互錯(cuò)位的第二螺旋槽；還包括電鍍于絲桿表面的第一電鍍層、電鍍于電鍍層表面的鍍鎳層，電鍍于所述鍍鎳層的第二電鍍層，覆蓋于第二電鍍層的拋光層。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二螺旋槽的直線小于第一螺旋槽，所述第二螺旋槽的直徑大小范圍在于0.5mm～1.0mm。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述避空槽開(kāi)設(shè)于所述第一螺旋槽中心位置，所述避空槽直徑范圍在于0.5mm～1.2mm，避空槽的深度范圍在于0.3mm～0.6mm.

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一電鍍層的厚度范圍在0.01mm～0.05mm，所述鍍鎳層厚度范圍在0.02mm～0.06，所述第二電鍍層厚度范圍在于0.01mm～0.05mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、一種高耐磨的滾珠絲桿，其包括設(shè)置了一絲桿、套設(shè)于絲桿能夠跟隨絲桿軸向滑動(dòng)的軸套，所述絲桿表面環(huán)向設(shè)有第一螺旋槽，所述軸套軸向第一螺旋槽傳動(dòng)、所述第一螺旋槽內(nèi)槽處開(kāi)設(shè)有一避空槽，所述絲桿表面還開(kāi)設(shè)有用于減緩摩擦力與所述第一螺旋槽相互錯(cuò)位的第二螺旋槽；還包括電鍍于絲桿表面的第一電鍍層、電鍍于電鍍層表面的鍍鎳層，電鍍于所述鍍鎳層的第二電鍍層，覆蓋于第二電鍍層的拋光層。

第一方面，設(shè)置了一絲桿、套設(shè)于絲桿能夠跟隨絲桿軸向滑動(dòng)的軸套，所述絲桿表面環(huán)向設(shè)有第一螺旋槽，所述軸套軸向第一螺旋槽傳動(dòng)，通過(guò)軸套在絲桿上傳動(dòng)，軸套跟隨絲桿上開(kāi)設(shè)的第一螺旋槽能夠進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)效果好；第二方面，所述第一螺旋槽內(nèi)槽處開(kāi)設(shè)有一避空槽，所述絲桿表面還開(kāi)設(shè)有用于減緩摩擦力與所述第一螺旋槽相互錯(cuò)位的第二螺旋槽，通過(guò)避空槽提高軸套在絲桿上的互動(dòng)效果，并有效的減緩軸套在絲桿上傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，提高本實(shí)用新型的耐磨性，通過(guò)第二螺旋槽能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果，耐磨效果好；第三方面，還包括電鍍于絲桿表面的第一電鍍層、電鍍于電鍍層表面的鍍鎳層，電鍍于所述鍍鎳層的第二電鍍層，覆蓋于第二電鍍層的拋光層，通過(guò)拋光層有效的加強(qiáng)了本實(shí)用新型的外形美觀性、方便本實(shí)用新型的清潔效果，第一電鍍層能夠提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性，適用范圍廣；鍍鎳層是通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳，鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳，電鍍鎳是在由鎳鹽(稱(chēng)主鹽)、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳，有效的加強(qiáng)耐磨性、耐腐蝕性，第二電鍍層，提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、耐熱性等，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型的耐磨性能、耐磨效果好、進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的使用壽命。

2、所述第二螺旋槽的直線小于第一螺旋槽，所述第二螺旋槽的直徑大小范圍在于0.5mm～1.0mm，通過(guò)將第二螺旋槽的直徑設(shè)置小于第一螺旋槽，有效發(fā)減緩本實(shí)用新型的摩擦效果，耐磨性好，通過(guò)將第二螺旋槽的直徑設(shè)置為0.5mm～1.0mm，能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果。

3、所述避空槽開(kāi)設(shè)于所述第一螺旋槽中心位置，所述避空槽直徑范圍在于0.5mm～1.2mm，優(yōu)選為0.8mm，能夠進(jìn)一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，避空槽的深度范圍在于0.3mm～0.6mm，優(yōu)選為0.8mm，進(jìn)一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，通過(guò)避空槽能夠有效的防止軸套在絲桿上對(duì)避空槽摩擦，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型的耐磨效果，耐磨效果好，提高使用壽命。

4、所述第一電鍍層的厚度范圍在0.01mm～0.05mm，優(yōu)選為0.03mm能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果，所述鍍鎳層厚度范圍在0.02mm～0.06，優(yōu)選為0.04mm,進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果，所述第二電鍍層厚度范圍在于0.01mm～0.05mm，優(yōu)選為0.03mm，進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果；耐磨效果好、保護(hù)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體圖、放大圖和結(jié)構(gòu)示意圖。

一種高耐磨的滾珠絲桿100，其包括設(shè)置了一絲桿110、套設(shè)于絲桿110能夠跟隨絲桿110軸向滑動(dòng)的軸套120，所述絲桿110表面環(huán)向設(shè)有第一螺旋槽111，所述軸套120軸向第一螺旋槽111傳動(dòng)、所述第一螺旋槽111內(nèi)槽處開(kāi)設(shè)有一避空槽111a，所述絲桿110表面還開(kāi)設(shè)有用于減緩摩擦力與所述第一螺旋槽111相互錯(cuò)位的第二螺旋槽112；還包括電鍍于絲桿110表面的第一電鍍層130、電鍍于電鍍層表面的鍍鎳層140，電鍍于所述鍍鎳層140的第二電鍍層150，覆蓋于第二電鍍層150的拋光層160。

第一方面，設(shè)置了一絲桿110、套設(shè)于絲桿110能夠跟隨絲桿110軸向滑動(dòng)的軸套120，所述絲桿110表面環(huán)向設(shè)有第一螺旋槽111，所述軸套120軸向第一螺旋槽111傳動(dòng)，通過(guò)軸套120在絲桿110上傳動(dòng)，軸套120跟隨絲桿110上開(kāi)設(shè)的第一螺旋槽111能夠進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)效果好；第二方面，所述第一螺旋槽111內(nèi)槽處開(kāi)設(shè)有一避空槽111a，所述絲桿110表面還開(kāi)設(shè)有用于減緩摩擦力與所述第一螺旋槽111相互錯(cuò)位的第二螺旋槽112，通過(guò)避空槽111a提高軸套120在絲桿110上的互動(dòng)效果，并有效的減緩軸套120在絲桿110上傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，提高本實(shí)用新型的耐磨性，通過(guò)第二螺旋槽112能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果，耐磨效果好；第三方面，還包括電鍍于絲桿110表面的第一電鍍層130、電鍍于電鍍層表面的鍍鎳層140，電鍍于所述鍍鎳層140的第二電鍍層150，覆蓋于第二電鍍層150的拋光層160，通過(guò)拋光層160有效的加強(qiáng)了本實(shí)用新型的外形美觀性、方便本實(shí)用新型的清潔效果，第一電鍍層130能夠提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性，適用范圍廣；鍍鎳層140是通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳，鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳，電鍍鎳是在由鎳鹽(稱(chēng)主鹽)、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳，有效的加強(qiáng)耐磨性、耐腐蝕性，第二電鍍層150，提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、耐熱性等，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型的耐磨性能、耐磨效果好、進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的使用壽命。

第二螺旋槽112的直線小于第一螺旋槽111，所述第二螺旋槽112的直徑大小范圍在于0.5mm～1.0mm，通過(guò)將第二螺旋槽112的直徑設(shè)置小于第一螺旋槽111，有效發(fā)減緩本實(shí)用新型的摩擦效果，耐磨性好，通過(guò)將第二螺旋槽112的直徑設(shè)置為0.5mm～1.0mm，能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果。

避空槽111a開(kāi)設(shè)于所述第一螺旋槽111中心位置，所述避空槽111a直徑范圍在于0.5mm～1.2mm，優(yōu)選為0.8mm，能夠進(jìn)一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，避空槽111a的深度范圍在于0.3mm～0.6mm，優(yōu)選為0.8mm，進(jìn)一步的提高避空效果、以便提高耐磨性，通過(guò)避空槽111a能夠有效的防止軸套120在絲桿110上對(duì)避空槽111a摩擦，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型的耐磨效果，耐磨效果好，提高使用壽命。

第一電鍍層130的厚度范圍在0.01mm～0.05mm，優(yōu)選為0.03mm能夠進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果，所述鍍鎳層140厚度范圍在0.02mm～0.06，優(yōu)選為0.04mm,進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果，所述第二電鍍層150厚度范圍在于0.01mm～0.05mm，優(yōu)選為0.03mm，進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的耐磨效果及保護(hù)效果；耐磨效果好、保護(hù)效果好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。