本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在轉(zhuǎn)動部件和靜止部件之間可采用各種類型的密封，如：刷式密封、迷宮密封和蜂窩密封等，其中，刷式密封是在沿靜止部件的支承件上設(shè)置凸出刷毛，并使刷毛與轉(zhuǎn)動部件相接觸來達(dá)到密封的效果，對于通常情況下，刷式密封的效果很好，但由于刷式密封自身的缺點(diǎn)，它不能承受很高的壓差，因此不適用于大壓差高場合的密封。而迷宮密封是依靠流體依次通過轉(zhuǎn)動部件和迷宮密封之間的間隙發(fā)生節(jié)阻效應(yīng)來達(dá)到密封效果，但由于迷宮密封與轉(zhuǎn)動部件之間存在間隙，因此，迷宮密封的防泄漏特性不是很好，且由于迷宮密封齒刮擦轉(zhuǎn)動部件，對轉(zhuǎn)動部件的損傷較大。蜂窩密封與迷宮密封相比，在阻泄漏性能上雖然有了較大的改進(jìn)，但仍存在密封間隙容易被破壞導(dǎo)致泄漏增大的弊病。而現(xiàn)有的一些使用部件的密封，不但要求能承受較大的壓差，且要求減小對轉(zhuǎn)動部件的損害，而現(xiàn)有的密封形式均無法達(dá)到既保證密封效果，又可承受較大壓差及減小對轉(zhuǎn)動部件損傷的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)成本高、密封效果差、不防塵以及能源消耗大的問題。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)，包括密封體、密封套以及齒輪軸套；密封套內(nèi)部設(shè)有密封槽，密封體的上部設(shè)有臺肩，臺肩設(shè)置在密封槽內(nèi)，密封體上設(shè)有蜂窩密封件和刷式密封件，蜂窩密封件包括軸向設(shè)置的第一蜂窩帶以及與第一蜂窩帶垂直設(shè)置的第二蜂窩帶，蜂窩密封件兩側(cè)設(shè)有磁柱，磁柱設(shè)于密封體的內(nèi)密封端面并嵌入密封體的孔中；刷式密封件位于蜂窩密封件的兩側(cè)，刷式密封件的刷毛束由支承件固定，支承件固定在密封體的環(huán)形槽中。

優(yōu)選的，齒輪軸套固定套設(shè)在設(shè)備轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，第一蜂窩帶與第二蜂窩帶之間設(shè)有密封齒，密封齒的材料為聚醚醚酮。

優(yōu)選的，支承件通過螺釘固定在密封體的環(huán)形槽中。

優(yōu)選的，第一蜂窩帶的高度為5.5mm，第二蜂窩帶的高度為4.8mm。

優(yōu)選的，磁柱位于刷式密封件內(nèi)側(cè)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在密封件的側(cè)面上設(shè)置刷式密封件，使刷式密封件與蜂窩密封件有 機(jī)結(jié)合起來，使用時，刷式密封件與齒輪軸套表面直接接觸，避免了蜂窩密封件直接接觸對設(shè)備轉(zhuǎn)軸造成的損傷，且由于蜂窩密封件夾在刷式密封件之間，克服了刷式密封件承受壓差小的不足。該密封件結(jié)構(gòu)裝配方便，成本低，有利于提高機(jī)械效率，降低了維護(hù)成本，節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境。

2、本實(shí)用新型通過在蜂窩密封上設(shè)置兩道蜂窩帶，使其能夠達(dá)到阻流和擾流的雙重效果，進(jìn)而密封效果好。

3、第一蜂窩帶與第二蜂窩帶之間的密封齒能將介質(zhì)中的灰塵顆粒隔絕在外，彌補(bǔ)了梳齒密封因產(chǎn)生亞異步振動和水汽導(dǎo)致蜂窩密封不防塵的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

其中，1、密封體；2、密封套；3、支承件；4、臺肩；5、螺釘；6、刷毛束；7、磁柱；8、密封槽；9、齒輪軸套；10、設(shè)備轉(zhuǎn)軸；11、第二蜂窩帶；12、第一蜂窩帶；13、密封齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，如圖1所示，提供了一種金屬蜂窩密封結(jié)構(gòu)，包括密封體1、密封套2以及齒輪軸套9；密封套2內(nèi)部設(shè)有密封槽8，密封體1的上部設(shè)有臺肩4，臺肩4設(shè)置在密封槽8內(nèi)，密封體1上設(shè)有蜂窩密封件和刷式密封件，蜂窩密封件包括軸向設(shè)置的第一蜂窩帶12以及與第一蜂窩帶12垂直設(shè)置的第二蜂窩帶11，蜂窩密封件兩側(cè)設(shè)有磁柱7，磁柱7設(shè)于密封體1的內(nèi)密封端面并嵌入密封體1的孔中；刷式密封件位于蜂窩密封件的兩側(cè)，刷式密封件的刷毛束6由支承件3固定，支承件3固定在密封體1的環(huán)形槽中。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，齒輪軸套9固定套設(shè)在設(shè)備轉(zhuǎn)軸10上；第一蜂窩帶12與第二蜂窩帶11之間設(shè)有密封齒13，密封齒13的材料為聚醚醚酮；支承件3通過螺釘5固定在密封體1的環(huán)形槽中；第一蜂窩帶12的高度為5.5mm，第二蜂窩帶11的高度為4.8mm；磁柱7位于刷式密封件內(nèi)側(cè)。

聚醚醚酮（PEEK）材料在200℃以下不但具有金屬鋁材所有優(yōu)點(diǎn)，且比鋁材更輕，更耐磨、更耐腐蝕，其出色的耐磨損和自潤滑性（特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳），使其具可磨性，可按零間隙配合制作梳齒密封，安裝運(yùn)行一段時間后PEEK密封與軸間自摩擦成型，達(dá)到理想狀態(tài)從而實(shí)現(xiàn)間隙最小。密封齒13設(shè)在蜂窩密封1外側(cè)像道屏障把介質(zhì)中的灰塵顆粒隔絕在外，彌補(bǔ)了梳齒密封因產(chǎn)生亞異步振動和水汽導(dǎo)致蜂窩密封不防塵的缺陷。

刷式密封件是由多根刷毛聚集成的刷毛束6，刷毛束6固定在支承件3上，刷毛束6的自由端要高于支承件3，以便與齒輪軸套9接觸，刷毛束6與支承件3之間通過氬弧焊或電子束焊等方式連接；通過螺釘3將支承件3固定在密封體1的環(huán)形槽中，實(shí)際設(shè)置時，刷毛束6均向同一方向呈30°～60°傾斜，從軸向上看時，刷式密封件的刷毛呈一螺旋狀，并且在密封組件裝配后，使刷毛束6的螺旋方向與設(shè)備轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動方向相一致，可以保證刷式密封件的壽命及密封效果，也不致因設(shè)備轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動對刷式密封件的刷毛束造成損害。

雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。