本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器作用：冷卻發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)定、轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的損耗轉(zhuǎn)換成的熱，防止發(fā)電機(jī)各部分溫度升高，運(yùn)行溫度過(guò)高會(huì)加速絕緣老化和縮短絕緣壽命。但是，現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器在前后水室法蘭連接處，使用普通的襯墊進(jìn)行密封，在使用過(guò)程中，由于震動(dòng)和襯墊老化等因素，往往會(huì)產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，給發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行帶來(lái)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，包括與冷卻器的前水室固定連接的第一法蘭和與冷卻器的后水室固定連接的第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭的連接處設(shè)有密封墊片，所述第一法蘭連接面的表面位于法蘭孔的外周部設(shè)有環(huán)形凸起部，所述第二法蘭連接面的表面位于法蘭孔的外周部設(shè)有與環(huán)形凸起部相適配的環(huán)形凹槽，所述第一法蘭通過(guò)螺栓與第二法蘭固定連接。

優(yōu)選的，所述密封墊片的中部開(kāi)設(shè)有與第一法蘭和第二法蘭的法蘭孔直徑相同的通孔，所述密封墊片的外環(huán)直徑小于環(huán)形凸起部的內(nèi)環(huán)直徑，所述密封墊片內(nèi)接于環(huán)形凸起部的內(nèi)環(huán)壁。

優(yōu)選的，所述環(huán)形凸起部的凸起高度為環(huán)形凹槽槽口深度的兩倍，所述密封墊片的厚度與環(huán)形凹槽的槽口深度相同。

優(yōu)選的，所述密封墊片為柔性石墨墊片，所述密封墊片的外邊緣處和通孔的外環(huán)口處分別設(shè)有不銹鋼包邊，所述不銹鋼包邊與墊片本體嵌合固定，且不銹鋼包邊的厚度與墊片本體的厚度相同。

優(yōu)選的，所述環(huán)形凸起部的截面為V型、U型或矩形中的一種，所述環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起部間隙配合連接。

優(yōu)選的，所述第一法蘭和第二法蘭連接面的表面分別開(kāi)設(shè)有四組用于連接螺栓的安裝孔，且第一法蘭上設(shè)有安裝孔與第二法蘭上設(shè)有的安裝孔在位置上相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，包括與冷卻器的前水室固定連接的第一法蘭和與冷卻器的后水室固定連接的第二法蘭，在第一法蘭和第二法蘭的連接面上設(shè)有相互插接間隙配合的環(huán)形凸起部和環(huán)形凹槽，密封墊片設(shè)置在環(huán)形凸起部的內(nèi)環(huán)壁中，通過(guò)密封墊片全接觸進(jìn)行密封，大幅度提升了該新型的密封的效果，有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一法蘭、101環(huán)形凸起部、2第二法蘭、201環(huán)形凹槽、3密封墊片、31通孔、4螺栓、5不銹鋼包邊、6安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，包括與冷卻器的前水室固定連接的第一法蘭1和與冷卻器的后水室固定連接的第二法蘭2，所述第一法蘭1和第二法蘭2的連接處設(shè)有密封墊片3，所述第一法蘭1連接面的表面位于法蘭孔的外周部設(shè)有環(huán)形凸起部101，所述第二法蘭2連接面的表面位于法蘭孔的外周部設(shè)有與環(huán)形凸起部101相適配的環(huán)形凹槽201，所述第一法蘭1通過(guò)螺栓4與第二法蘭2固定連接。

具體的，所述密封墊片3的中部開(kāi)設(shè)有與第一法蘭1和第二法蘭2的法蘭孔直徑相同的通孔31，所述密封墊片3的外環(huán)直徑小于環(huán)形凸起部101的內(nèi)環(huán)直徑，所述密封墊片3內(nèi)接于環(huán)形凸起部101的內(nèi)環(huán)壁。

具體的，所述環(huán)形凸起部101的凸起高度為環(huán)形凹槽201槽口深度的兩倍，所述密封墊片3的厚度與環(huán)形凹槽201的槽口深度相同。

具體的，所述密封墊片3為柔性石墨墊片，所述密封墊片3的外邊緣處和通孔31的外環(huán)口處分別設(shè)有不銹鋼包邊5，所述不銹鋼包邊5與墊片本體1嵌合固定，且不銹鋼包邊5的厚度與墊片本體1的厚度相同，不銹鋼包邊5具有加強(qiáng)墊片強(qiáng)度的作用，防止密封墊片3在使用過(guò)程中發(fā)生分離、脫落的情況，提高墊片的密封效果和密封的可靠性。

具體的，所述環(huán)形凸起部101的截面為V型、U型或矩形中的一種，所述環(huán)形凹槽201與環(huán)形凸起部101間隙配合連接。

具體的，所述第一法蘭1和第二法蘭2連接面的表面分別開(kāi)設(shè)有四組用于連接螺栓4的安裝孔6，且第一法蘭1上設(shè)有安裝孔6與第二法蘭2上設(shè)有的安裝孔6在位置上相對(duì)應(yīng)，方便螺栓4的穿插固定。

具體的，該發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器密封結(jié)構(gòu)，包括與冷卻器的前水室固定連接的第一法蘭1和與冷卻器的后水室固定連接的第二法蘭2，在第一法蘭1和第二法蘭2的連接面上設(shè)有相互插接間隙配合的環(huán)形凸起部101和環(huán)形凹槽201，在使用時(shí)，將密封墊片3放置在環(huán)形凸起部101的內(nèi)環(huán)壁中，然后將第一法蘭1和第二法蘭2通過(guò)螺栓4連接緊固，環(huán)形凸起部101間隙配合插接在環(huán)形凹槽201內(nèi)，因?yàn)榄h(huán)形凸起部101凸起高度大于環(huán)形凹槽201槽口的深度，所以在環(huán)形凸起部101與環(huán)形凹槽201之間形成容置空間，密封墊片3被嵌合在容置空間內(nèi)，對(duì)密封墊片3形成有效保護(hù)，可以緩沖減小密封墊片3所受到的壓強(qiáng)，通過(guò)密封墊片3全接觸進(jìn)行密封，大幅度提升了該新型的密封的效果，有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。