本實用新型涉及發(fā)動力部件，特別涉及一種空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構。

背景技術：

空調壓縮機是車輛系統(tǒng)中核心部件，壓縮機的動力來自發(fā)動機的輸出軸，通過皮帶將動力輸出至壓縮機的皮帶輪上，長時間使用過程中，皮帶難免會因為種種因素松弛，此時就需要對皮帶進行張緊。

現(xiàn)有的皮帶張緊機構其結構比較復雜，調節(jié)時往往需要將壓縮機進行旋轉一定角度才能達到調節(jié)皮帶張緊的目的，其調節(jié)以及調節(jié)后的固定都比較繁瑣，不能滿足快速調節(jié)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構，有效的克服了現(xiàn)有技術的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構，包括固定支架、移動支架和調節(jié)裝置；

上述固定支架下端固定在發(fā)動機外殼上；

上述移動支架設置在上述固定支架上端；

上述移動支架上安裝有壓縮機，上述壓縮機驅動端的皮帶輪與上述發(fā)動機驅動端的皮帶輪位于同一側并通過皮帶相連；

上述調節(jié)裝置固定在上述移動支架前側或后側，并與上述固定支架側端抵接，上述調節(jié)裝置可帶動移動支架以及壓縮機相對于固定支架前后移動。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，可方便、快速的調節(jié)皮帶的張緊程度。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，上述移動支架下端設有至少兩個間隔且豎直設置的導向螺柱，上述固定支架上端設有至少兩個上下貫穿其上端且與上述導向螺柱一一對應的條形孔，且上述條形孔相對于上述固定支架前后分布，上述導向螺柱下端穿過對應的條形孔并螺紋連接預緊螺母，上述導向螺柱可沿對應的條形孔前后移動，上述預緊螺母可將固定支架和固定支架固定住。

采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，便于移動支架與固定支架上端之間的移動配合。

進一步，上述固定支架包括支撐部和第一安裝板，上述支撐部豎直設置，且其下端固定在上述發(fā)動機外殼上，上述第一安裝板水平設置在上述支撐部上端，上述移動支架設置在上述第一安裝板上，上述條形孔設置在上述第一安裝板上。

采用上述進一步方案的有益效果是固定支架結構簡單，便于與發(fā)動機的連接固定以及移動支架的安裝。

進一步，上述移動支架包括水平設置的第二安裝板和固定在第二安裝板上的多個間隔分布的固定螺母座，上述壓縮機下端設有多個與上述固定螺母座一一對應的連接座，上述固定螺母座與對應的連接座之間通過螺栓固定，上述調節(jié)裝置固定在上述第二安裝板前側或后側。

采用上述進一步方案的有益效果是移動支架結構簡單，便于與壓縮機以及固定之間之間的裝配。

進一步，上述調節(jié)裝置固定在上述第二安裝板前側。

采用上述進一步方案的有益效果是便于調節(jié)。

進一步，上述調節(jié)裝置包括固定座、調節(jié)螺栓和鎖緊螺母，上述固定座固定在上述第二安裝板前側下端，其內具有前后貫穿其的螺紋孔，上述調節(jié)螺栓的螺桿螺紋連接在上述螺紋孔內并穿過螺紋孔與上述第一安裝板前側抵接，上述鎖緊螺母螺紋連接在上述調節(jié)螺栓的螺桿上，并位于上述調節(jié)螺栓的頭部與固定座之間，當擰動調節(jié)螺栓時，上述固定座相對于調節(jié)螺栓前后移動，并帶動移動支架以及壓縮機相對于第一安裝板前后移動，并可通過鎖緊螺母固定住。

采用上述進一步方案的有益效果是調節(jié)裝置結構簡單，操作調節(jié)比較方便。

進一步，上述固定座與第二安裝板一體成型。

采用上述進一步方案的有益效果是使得固定座與第二安裝板之間結構強度較高。

進一步，上述第一安裝板前側對應固定座的位置設有裝配缺口，上述固定座位于上述裝配缺口內。

采用上述進一步方案的有益效果是設計合理，使得調節(jié)裝置與第一安裝板以及第二安裝板之間的結構配合比較緊湊，避免占用較大的空間體積。

進一步，上述導向螺柱設有三個。

采用上述進一步方案的有益效果是便于移動支架精確調節(jié)定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構中去掉發(fā)動機的仰視結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、固定支架，2、移動支架，3、調節(jié)裝置，4、發(fā)動機，5、壓縮機，11、條形孔，12、支撐部，13、第一安裝板，21、第二安裝板，22、固定螺母座，31、固定座，32、調節(jié)螺栓，33、鎖緊螺母，51、連接座，131、裝配缺口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例：如圖1和2所示，本實施例的空調壓縮機的皮帶張緊調節(jié)機構包括固定支架1、移動支架2和調節(jié)裝置3；

上述固定支架1下端固定在發(fā)動機4外殼上；

上述移動支架2設置在上述固定支架1上端；

上述移動支架2上安裝有壓縮機5，上述壓縮機5驅動端的皮帶輪與上述發(fā)動機4驅動端的皮帶輪位于同一側并通過皮帶相連；

上述調節(jié)裝置3固定在上述移動支架2前側或后側，并與上述固定支架1側端抵接，上述調節(jié)裝置3可帶動移動支架2以及壓縮機5相對于固定支架1前后移動。

調節(jié)過程中，通過操作調節(jié)裝置3帶動移動支架2在固定支架1上端向前或向后移動，從而使得移動支架2上固定的壓縮機5余發(fā)動機4發(fā)生前后位置的相對移動，進而使得壓縮機5驅動端的皮帶輪以及發(fā)動機4驅動端的皮帶輪軸心發(fā)生偏移，使得兩者軸心之間的距離增加，達到調節(jié)皮帶張進度的目的。

在一些實施例中，上述移動支架2下端設有至少兩個間隔且豎直設置的導向螺柱，上述固定支架1上端設有至少兩個上下貫穿其上端且與上述導向螺柱一一對應的條形孔11，且上述條形孔11相對于上述固定支架1前后分布，上述導向螺柱下端穿過對應的條形孔11并螺紋連接預緊螺母，上述導向螺柱可沿對應的條形孔11前后移動，上述預緊螺母可將固定支架1和固定支架1固定住，初始狀態(tài)時，通過預緊螺母擰緊，將移動支架2與固定支架1上端緊緊固定，當需要調節(jié)時，擰松預緊螺母，使得導向螺柱可在對應的條形孔11內自由移動，下一步通過調節(jié)裝置3帶動移動支架2以及壓縮機5相對于固定支架1前后移動，從而調節(jié)壓縮機5驅動端皮帶輪與發(fā)動機4驅動端皮帶輪軸心距離，調節(jié)好后，擰緊預緊螺母，將移動支架2與固定支架1的上端固定住即可。

在一些實施例中，上述固定支架1包括支撐部12和第一安裝板13，上述支撐部12豎直設置，且其下端固定在上述發(fā)動機4外殼上，上述第一安裝板13水平設置在上述支撐部12上端，上述移動支架2設置在上述第一安裝板13上，上述條形孔11設置在上述第一安裝板13上，整個固定支架1結構簡單，便于移動支架2的安裝。

在一些實施例中，上述移動支架2包括水平設置的第二安裝板21和固定在第二安裝板21上的多個間隔分布的固定螺母座22，上述壓縮機5下端設有多個與上述固定螺母座22一一對應的連接座51，上述固定螺母座22與對應的連接座51之間通過螺栓固定，上述調節(jié)裝置3固定在上述第二安裝板21前側或后側，移動支架2結構簡單，與壓縮機5之間拆裝方便。

優(yōu)選的，上述調節(jié)裝置3固定在上述第二安裝板21前側，便于操作人員調節(jié)使用。

在一些實施例中，上述調節(jié)裝置3包括固定座31、調節(jié)螺栓32和鎖緊螺母33，上述固定座31固定在上述第二安裝板21前側下端，其內具有前后貫穿其的螺紋孔，上述調節(jié)螺栓32的螺桿螺紋連接在上述螺紋孔內并穿過螺紋孔與上述第一安裝板13前側抵接，上述鎖緊螺母33螺紋連接在上述調節(jié)螺栓32的螺桿上，并位于上述調節(jié)螺栓32的頭部與固定座31之間，當擰動調節(jié)螺栓32時，上述固定座31相對于調節(jié)螺栓32前后移動，并帶動移動支架2以及壓縮機5相對于第一安裝板13前后移動，并可通過鎖緊螺母33固定住，調節(jié)時，擰松預緊螺母，使得導向螺柱可相對于條形孔11自由移動，之后，擰松鎖緊螺母33，使得鎖緊螺母33遠離固定座31，即可使固定座31可在調節(jié)螺栓32上具有一定移動行程，下一步，順時針或逆時針擰動調節(jié)螺栓32使得固定座31與調節(jié)螺栓32之間發(fā)生相對移動，即就是固定座31在調節(jié)螺栓32上前后移動，即可實現(xiàn)固定座31帶動第二安裝板21相對于第一安裝板13的前后移動，進而使得壓縮機5驅動端皮帶輪與發(fā)動機4驅動端皮帶輪之間軸心發(fā)生變化，達到調節(jié)皮帶張進度的目的。

優(yōu)選的，上述固定座31與第二安裝板21一體成型，其結構強度較高。

優(yōu)選的，上述第一安裝板13前側對應固定座31的位置設有裝配缺口131，上述固定座31位于上述裝配缺口131內，使得調節(jié)裝置3隱藏在裝配缺口131內，減小其裝配所需占用的空間體積，使得整個裝置結構更緊湊。

優(yōu)選的，上述導向螺柱設有三個，并呈三角形布置，使其結構穩(wěn)定性更強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。