本實用新型涉及裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電路板是機電產(chǎn)品中的重要組件，為了保證機電產(chǎn)品在使用過程中功能的正常，需要對電路板與產(chǎn)品殼體之間的相對位置進行固定?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用螺釘固定和熱鉚固定的方法。其中，熱鉚固定的方法是先將電路板上的定位孔安裝在產(chǎn)品殼體的熱鉚柱上，再通過對熱鉚柱擠壓和加熱、使熱鉚柱端面擴展以限制定位孔的位置從而實現(xiàn)電路板的固定。

但是上述兩種方法存在如下缺陷：1、采用螺釘固定的方法需要引入額外的物料和專門的裝配工具，裝配成本高。2、采用熱鉚固定的方法，需要采用熱鉚設(shè)備，裝配成本高；且產(chǎn)品殼體及熱鉚柱均只能采用熱熔性良好的材料進行加工以滿足熱鉚工藝的要求，限制了殼體材料的選取范圍、適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種裝配方便、裝配成本低的連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有電路板裝配成本高的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種連接結(jié)構(gòu)，包括第一待連接件和第二待連接件，還包括彈性定位帽，所述第一待連接件上設(shè)置有定位柱，所述第二待連接件的對應(yīng)位置上開設(shè)有供所述定位柱穿過的定位孔，所述定位帽在所述定位柱穿過所述定位孔后套設(shè)于所述定位柱上且所述定位帽的下端卡設(shè)于所述定位孔與所述定位柱之間進行定位。

進一步地，所述定位柱的上部呈球狀、下部呈圓柱狀，且下部的直徑小于上部的直徑。

進一步地，所述定位孔的內(nèi)徑大于等于所述定位柱的最大直徑。

進一步地，所述定位帽下端的外壁面呈錐面，所述錐面的直徑沿從下至上的方向遞增。

進一步地，所述定位帽的內(nèi)部輪廓與所述定位柱的外部輪廓相適配。

進一步地，所述第一待連接件上設(shè)置有至少兩個所述定位柱，所述定位孔的數(shù)量等于所述定位柱的數(shù)量。

進一步地，所有所述定位柱以所述第一待連接件的中心為中心對稱分布于所述第一待連接件的近邊緣處；和/或，所有所述定位柱以所述第一待連接件表面的對稱軸為對稱軸對稱分布于所述第一待連接件的近邊緣處。

進一步地，所述定位柱與所述第一待連接件為一體注塑成型，或所述定位柱與所述第一待連接件為分體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述定位帽由橡膠或塑料材料制成。

進一步地，所述第二待連接件為電路板。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型提供的連接結(jié)構(gòu)，將第二待連接件的定位孔穿設(shè)于第一待連接件上的定位柱上，再將固定帽套設(shè)于定位柱與定位孔之間即可將第一待連接件與第二待連接件之間進行定位，限制第一待連接件與第二待連接件在徑向上以及軸向上的相對運動，結(jié)構(gòu)簡單、無需額外裝配工具、操作方便、裝配成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例提供的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例提供的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：

1、第一待連接件；2、第二待連接件；3、定位帽；11、定位柱；21、定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

優(yōu)選實施例：

本實施例提供了一種連接結(jié)構(gòu)，主要但不局限用作電路板與其他部件的連接結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1和圖2，本實施例提供的連接結(jié)構(gòu)包括第一待連接件1、第二待連接件2和彈性定位帽3，第一待連接件1上設(shè)置有定位柱11，第二待連接件2的對應(yīng)位置上開設(shè)有供定位柱11穿過的定位孔21，定位帽3在定位柱11穿過定位孔21后套設(shè)于定位柱11上、定位帽3的下端卡設(shè)于定位孔21與定位柱11之間進行定位。本實施例中第二待連接件2為電路板，第一待連接件1為需要裝配電路板的產(chǎn)品殼體。

本實施例提供的連接結(jié)構(gòu)，將第二待連接件2的定位孔21穿設(shè)于第一待連接件1上的定位柱11上，再將固定帽套設(shè)于定位柱11與定位孔21之間即可將第一待連接件1與第二待連接件2之間進行定位，限制第一待連接件1與第二待連接件2在徑向上以及軸向上的相對運動，結(jié)構(gòu)簡單、無需額外裝配工具、操作方便、裝配成本低。

定位柱11的結(jié)構(gòu)沒有具體限制，可以與定位孔21、定位帽3配合實現(xiàn)定位即可。但優(yōu)選地，定位柱11的上部呈球狀、下部呈圓柱狀，且下部的直徑小于上部的直徑。為了便于使定位柱11穿過定位孔21，定位孔21的內(nèi)徑略大于或等于定位柱11的最大直徑。

為了便于套設(shè)于定位柱11上，定位帽3的內(nèi)部輪廓與定位柱11的外部輪廓相適配。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，定位帽3下端的外壁面呈錐面，錐面的直徑沿從下至上的方向遞增，以便于將定位帽3的下端插入至定位孔21與定位柱11之間；且當配合于不同尺寸的定位孔21時，定位帽3會自適應(yīng)的改變其在定位孔21中的最大壓入深度，從而實現(xiàn)對不同孔徑定位孔21的充分定位。

定位柱11與定位孔21的數(shù)量及分布沒有具體限制，但為了避免第一待連接件1與第二待連接件2在周向相對運動，優(yōu)選地，第一待連接件1上設(shè)置有至少兩個定位柱11，定位孔21的數(shù)量等于定位柱11的數(shù)量。更優(yōu)選地，定位孔21與定位柱11的數(shù)量均為3-5個。所有定位柱11優(yōu)選為以第一待連接件1的中心為中心對稱分布于第一待連接件1的近邊緣處；和/或，所有定位柱11優(yōu)選為以第一待連接件1表面(第一待連接件1表面指第一待連接件1設(shè)置有定位柱11的一面)的對稱軸為對稱軸對稱分布于第一待連接件1的近邊緣處。當然容易理解地是，所有定位柱11以無規(guī)方式或以其他方式分布于第一待連接件1上的情況均屬于本實施例的保護范圍，可以避免第一待連接件1與第二待連接件2在周向相對運動即可。

為了使結(jié)構(gòu)簡單、降低生產(chǎn)成本且整個裝配過程不需要采用專門的工具和設(shè)備進行裝配，優(yōu)選地，定位柱11與第一待連接件1為一體注塑成型。但需要指出地，定位柱11與第一待連接件1為分體結(jié)構(gòu)也屬于本實用新型的保護范圍，例如定位柱11的下端與第一待連接件1之間螺紋連接。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，定位帽3優(yōu)選但不局限為由橡膠或塑料材料制成，也可以由其他具有適當彈性的彈性材料制成，可以使得定位帽3卡入定位孔21與定位柱11之間實現(xiàn)定位即可。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。