本實(shí)用新型屬于介質(zhì)輸送用工程管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合管因其內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料，將鋼管的強(qiáng)度高、剛性大、耐壓性好與塑料管的不結(jié)垢、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點(diǎn)有效結(jié)合在一起，克服了鋼管與塑料管單獨(dú)使用的缺陷，作為一種健康型給水管材，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的給水、熱水系統(tǒng)；工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工時(shí)，利用中間基管兩端分別配設(shè)的連接法蘭，通過(guò)螺栓將相鄰管道的一對(duì)連接法蘭固定以實(shí)現(xiàn)管道對(duì)接，對(duì)接法蘭的配合面之間墊設(shè)密封圈進(jìn)行密封。這種金屬法蘭之間配設(shè)密封圈的連接方式，在實(shí)際使用中主要有多方面因素會(huì)引起滲漏或泄露，存在輸送介質(zhì)污染的隱患，主要包括但不限于：1）安裝時(shí)連接法蘭的螺栓緊固不到位；2）密封圈質(zhì)量問(wèn)題；3）密封圈正常老化；4）連接螺栓經(jīng)一段時(shí)間后出現(xiàn)松動(dòng)；這些現(xiàn)象發(fā)生都有可能使管道輸送介質(zhì)滲透到法蘭金屬面從而污染輸送介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種法蘭直接對(duì)接、不需要使用密封圈的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件技術(shù)方案，徹底堵絕輸送介質(zhì)與鋼管、法蘭的金屬面接觸的可能性，同時(shí)可完全避免密封圈老化引起滲漏等問(wèn)題，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

所述的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件，包括焊接連接的法蘭、鋼管，其特征在于所述法蘭的端面與鋼管端面、內(nèi)壁一體連接設(shè)置旋塑層，旋塑層與法蘭、鋼管的配合面之間分別熔接固定。

所述的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件，其特征在于所述的鋼管內(nèi)壁與旋塑層之間配合設(shè)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與鋼管內(nèi)壁焊接固定、并嵌接在旋塑層內(nèi)，旋塑層與鋼管、鋼板網(wǎng)分別熔接固定。

所述的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件，其特征在于所述鋼管的外壁上連接設(shè)置玻璃纖維纏繞層。

所述的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件，采用鋼管與法蘭內(nèi)側(cè)一體連接設(shè)置旋塑層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理、效果顯著，整體成型的旋塑層將鋼管與法蘭完全包覆，徹底杜絕輸送介質(zhì)與鋼管、法蘭的金屬面接觸的可能性，施工連接時(shí)將兩法蘭直接對(duì)接，兩旋塑層之間構(gòu)成密封連接，不再需要使用密封圈進(jìn)行密封，可完全避免密封不到位或密封圈老化引起滲漏等使用密封圈產(chǎn)生的問(wèn)題，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)證實(shí)，兩根試樣對(duì)接后，在室溫下逐漸加壓至1.60MPa的靜液壓試驗(yàn)壓力后，保持15mim管材和連接處無(wú)泄漏，完全可以承受水壓密封性試驗(yàn)檢測(cè)，符合系統(tǒng)適用性要求，徹底消除輸送介質(zhì)滲透腐蝕的隱患，可完全、始終確保輸送介質(zhì)安全，同時(shí)延長(zhǎng)管道使用壽面、降低輸送管道維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為應(yīng)用本專利產(chǎn)品的施工連接示意圖；

圖中：1－旋塑層、2－螺栓連接孔、3－法蘭、4－玻璃纖維纏繞層、5－鋼管、6－鋼板網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1所示為全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件，法蘭3套接在鋼管5端部并通過(guò)焊接連接固定，法蘭3上設(shè)置一組螺栓連接孔2用于施工連接與旋塑層1成型加工連接，鋼管5的外壁上連接設(shè)置玻璃纖維纏繞層4以防止鋼管5外部被腐蝕，鋼管5內(nèi)壁連接設(shè)置鋼板網(wǎng)6，鋼板網(wǎng)6通過(guò)焊接固定連接在鋼管5內(nèi)壁，鋼管5與鋼板網(wǎng)6配合后的內(nèi)壁、鋼管5的端面及法蘭3端面一體連接設(shè)置旋塑層1，該旋塑層1與法蘭3端面、鋼管5端面分別熔接固定，鋼板網(wǎng)6嵌接在旋塑層1內(nèi)，旋塑層1與鋼管5、鋼板網(wǎng)6的接觸面分別熔接固定。

上述實(shí)施例中，法蘭3端面、鋼管5端面與內(nèi)壁均被旋塑層1整體包覆，現(xiàn)場(chǎng)施工中通過(guò)法蘭3上的一組螺栓連接孔2將對(duì)接管道的兩個(gè)法蘭3直接連接固定，如圖2所示，兩個(gè)法蘭3之間對(duì)接實(shí)質(zhì)上是對(duì)應(yīng)的與法蘭3端面配合的旋塑層1直接壓合對(duì)接構(gòu)成密封連接，不再需要使用密封圈進(jìn)行防泄漏密封，因此，任何情形下輸送介質(zhì)都不可能接觸到鋼管件的鋼管、法蘭等金屬部件，也不存在密封圈老化引起泄漏等問(wèn)題，從源頭上徹底杜絕輸送介質(zhì)滲透污染或管道連接出現(xiàn)泄漏的隱患，可完全、始終確保輸送介質(zhì)安全，同時(shí)延長(zhǎng)輸送管道使用壽命，降低了輸送管道維護(hù)成本。

取上述實(shí)施例中所述全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件兩根試樣，試制日期2016年10月29日，每根長(zhǎng)650mm、鋼管標(biāo)稱直徑為DN100、標(biāo)稱壓力1.6MPa，于2016年11月04日委托浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)（即水壓密封試驗(yàn)），試樣制造單位與檢測(cè)委托單位均為杭州介通電纜保護(hù)管有限公司；浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司于2016年11月04日至2016年11月22日開展檢測(cè)，于2016年12月02日出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告編號(hào)為1611001255，檢測(cè)項(xiàng)目為“系統(tǒng)適用性（水壓密封試驗(yàn)）”，技術(shù)要求為“室溫下，1.6MPa、15min、無(wú)泄漏”，檢測(cè)結(jié)果為“試樣由兩節(jié)管材組成，用一個(gè)法蘭連接而成，室溫（20℃）下逐漸加壓至1.60MPa的靜液壓試驗(yàn)壓力后，保持15mim，管材和連接處無(wú)泄漏”，檢測(cè)依據(jù)“Q/HJT012-2016《剝離纖維纏繞鋼塑復(fù)合（FSP）壓力管》”，檢測(cè)結(jié)論為“依據(jù)上述檢測(cè)依據(jù)，對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，所檢項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求”。從該檢測(cè)報(bào)告可以確認(rèn)，本專利所述的全內(nèi)塑復(fù)合鋼管與法蘭組合件的法蘭3通過(guò)螺栓連接固定，與法蘭3端面配合的旋塑層1直接對(duì)接構(gòu)成非常有效的密封結(jié)構(gòu)，完全可以承受水壓密封性試驗(yàn)檢測(cè)，符合系統(tǒng)適用性要求。

上述實(shí)施例中所述的鋼管5與鋼板網(wǎng)6、旋塑層1及玻璃纖維纏繞層4之間的復(fù)合技術(shù)，申請(qǐng)人在先前申請(qǐng)的相關(guān)專利中已經(jīng)公開，在此不再贅述。