本實(shí)用新型涉及一種密閉式轉(zhuǎn)向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，按照通常的蝶閥結(jié)構(gòu)，由于其沒有密封裝置，因此存在泄漏的現(xiàn)象，而且當(dāng)需改變氣流轉(zhuǎn)向時(shí)，必須通過外部設(shè)置管道才能達(dá)到這一目的，這樣不僅需要有一定的安裝空間，而且還會增加由管道造成的阻力損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種密閉式轉(zhuǎn)向閥，適用于旁通閥門產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種密閉式轉(zhuǎn)向閥，包括具有進(jìn)氣口和出氣口的閥本體，所述的閥本體包括具有進(jìn)口和出口的閥體、一端與所述的閥體的出口相連接的連通管、與所述的連通管另一端相連接的出氣通道，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有能夠打開、關(guān)閉所述的閥本體的閥板，所述的閥體的進(jìn)口形成所述的閥本體的進(jìn)氣口，所述的出氣通道的出口形成所述的閥本體的出氣口。

優(yōu)選地，所述的閥本體的進(jìn)氣口方向和出氣口方向不相同。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的閥本體的進(jìn)氣口方向和出氣口方向相反。

優(yōu)選地，所述的連通管具有轉(zhuǎn)向角度。

優(yōu)選地，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有密封件，當(dāng)所述的閥板關(guān)閉時(shí)，所述的閥板的邊緣與密封件緊密貼合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的密封件采用柔性耐磨變形材料。

優(yōu)選地，所述的連通管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將所述的連通管分隔成多個(gè)氣流通道。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板具有折彎，將所述的連通管分隔成具有轉(zhuǎn)向角度的氣流通道。

優(yōu)選地，所述的閥本體包括蝶閥，所述的蝶閥包括所述的閥體和閥板。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在常規(guī)閥結(jié)構(gòu)上增加了連通管及通道，使其組合成為一體式的閥門，使通過本閥門的氣流可以內(nèi)部改變流向，減少了以往必須通過外部連接管道來達(dá)到氣流轉(zhuǎn)向的麻煩，同時(shí)減少了因外部管道設(shè)置而產(chǎn)生的阻力損失，而且在閥體四周增設(shè)了耐磨密封材料，保證閥門關(guān)閉時(shí)處于零泄漏狀態(tài)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、閥本體；10、進(jìn)氣口；11、出氣口；2、蝶閥；20、閥板；3、連通管；4、出氣通道；40、氣流通道；5、導(dǎo)流板；6、密封件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種密閉式轉(zhuǎn)向閥，包括具有進(jìn)氣口10和出氣口11的閥本體1。

在本實(shí)施例中：閥本體1包括具有進(jìn)口和出口的蝶閥2、一端與蝶閥2的出口相連接的連通管3、與連通管3另一端相連接的出氣通道4，蝶閥2內(nèi)設(shè)置有能夠打開、關(guān)閉閥本體1的閥板20。這樣，蝶閥2的進(jìn)口形成閥本體1的進(jìn)氣口10，出氣通道4的出口形成閥本體1的出氣口11。

連通管3具有轉(zhuǎn)向角度，通過連通管3的轉(zhuǎn)向，使得閥本體1的進(jìn)氣口10方向和出氣口11方向可以根據(jù)需要設(shè)定，如圖所示的進(jìn)氣口10方向和出氣口11方向相反。連通管3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5將連通管4分隔成多個(gè)氣流通道40，由于連通管3具有轉(zhuǎn)向角度，導(dǎo)流板5可以配合轉(zhuǎn)向設(shè)置折彎，使氣流通道40形成與連通管3相同的轉(zhuǎn)向。

蝶閥2內(nèi)設(shè)置有密封件6，密封件6采用柔性耐磨變形材料，如橡膠材料。當(dāng)閥板20關(guān)閉時(shí)，閥板20的邊緣與密封件6緊密貼合。

當(dāng)閥板20打開時(shí)，氣流由蝶閥2進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)連通管3及導(dǎo)流板5轉(zhuǎn)向后，由出氣通道4的出口排出；當(dāng)閥板20關(guān)閉時(shí)，閥板20的邊緣與密封件6緊密貼合，通過密封件6中柔性耐磨材料的柔性變形，使閥本體1處于密閉的零泄漏狀態(tài)。

通過本實(shí)施例，氣流通過蝶閥后，通過連通管，并在其內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)引導(dǎo)下，使氣流更為平穩(wěn)進(jìn)行轉(zhuǎn)向，避免了紊流的出現(xiàn)，從而減少了設(shè)備的結(jié)構(gòu)阻力，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。