本實用新型涉及一種充裝瓶,更具體地說，它涉及一種非重復充裝瓶。

背景技術：

工業(yè)用非重復充裝瓶閥適用于工作環(huán)境溫度 -20℃ --60℃，工作壓力為 2.7Mpa，低壓液化氣體，在不受破壞 的條件下，能防止各種手段進行重復充裝。現(xiàn)有的非重復充裝瓶閥的閥芯與閥體間的密封面一般為平面式，由于加工等條件限制，不能保證閥芯與平面間密封，從而使鋼瓶內(nèi)介質(zhì)泄漏或鋼瓶外的氣體進入鋼瓶內(nèi)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性較好的一種非重復充裝瓶。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種非重復充裝瓶，包括瓶體和閥體，閥體上設有中心通道，中心通道內(nèi)設有閥芯，閥芯的一端設有彈簧，所述閥芯包括第一限位部和第二限位部，閥芯上套有止回墊，止回墊置于第一限位部和第二限位部之間，止回墊包括第一定位面、第二定位面和第一密封面，第一密封面置于第一定位面和第二定位面之間，第一密封面呈傾斜狀，第一定位面與第一限位部接觸，第二定位面與第二限位部接觸，中心通道上設有與止回墊相應的止回部，止回部呈圓弧狀，止回部與第一密封面相抵觸；閥芯上還套有擋氣環(huán)，中心通道上設有與擋氣環(huán)相應的擋氣部，擋氣部呈折線狀，擋氣環(huán)包括第二密封面和第三密封面，第二密封面呈傾斜狀，第三密封面上設有擋氣塊。

通過采用上述技術方案，通過第一限位部和第二限位部對止回墊進行限位，使止回墊卡在第一限位部和第二限位部之間的槽中，從而使止回墊不會才閥芯上滑動；通過止回部與第一密封面相抵觸，由于止回部呈圓弧狀且第一密封面呈傾斜狀，通過彈簧對閥芯施加壓力，止回墊采用橡膠等柔性材料，從而使得第一密封面上產(chǎn)生凹陷，從而使得第一密封面與止回部之間的接觸面積增加，同時第一密封面與止回部之間的貼合更加緊密，從而使得氣體不易從止回墊和止回部之間流通，從而增加了產(chǎn)品整體的密封性。通過第二密封面呈傾斜狀，第二密封面采用橡膠等柔性材料，當閥體外的氣體的壓力作用于擋氣環(huán)上時，彈簧受到壓縮，閥芯下降，從而使擋氣部與第二密封面產(chǎn)生抵觸，擋氣部對第二密封面產(chǎn)生壓力，尤其是擋氣角上對第二密封面產(chǎn)生較大的壓力，使第二密封面產(chǎn)生凹陷，擋氣角嵌入第二密封面中，從而使第二密封面能緊密的與擋氣部貼合，且閥體外氣體的壓力越高，第二密封面與擋氣部貼合得越緊密，使氣體不易在擋氣部和擋氣環(huán)之間流通，從而增加了產(chǎn)品整體的密封性。優(yōu)選擋氣角的角度為110°～135°，此時擋氣角不僅能較好嵌入第二密封面，且擋氣角的抗壓強度較高。通過第三密封面上設有擋氣塊，當閥體外的氣體的壓力作用于擋氣環(huán)上時，彈簧受到壓縮，閥芯下降，擋氣環(huán)下降，從而使得擋氣塊與擋氣部相抵觸，從而進一步增加擋氣環(huán)和擋氣部之間的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型閥體的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例擋氣環(huán)的仰視圖。

圖中附圖說明：1、閥體；2、中心通道；3、閥芯；4、彈簧；5、第一限位部；6、第二限位部；7、止回墊；71、第一定位面；72、第二定位面；73、第一密封面；8、止回部；9、擋氣環(huán)；91、第二密封面；92、第三密封面；10、擋氣部；11、擋氣塊；12、瓶體；13、第一擋氣面；14、第二擋氣面；15、擋氣角。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進一步說明。

一種非重復充裝瓶，包括瓶體12和閥體1，閥體1上設有中心通道2，中心通道2內(nèi)設有閥芯3，閥芯3的一端設有彈簧4，所述閥芯3包括第一限位部5和第二限位部6，閥芯3上套有止回墊7，止回墊7置于第一限位部5和第二限位部6之間，止回墊7包括第一定位面71、第二定位面72和第一密封面73，第一密封面73置于第一定位面71和第二定位面72之間，第一密封面73呈傾斜狀，第一定位面71與第一限位部5接觸，第二定位面72與第二限位部6接觸，中心通道2上設有與止回墊7相應的止回部8，止回部8呈圓弧狀，止回部8與第一密封面73相抵觸；閥芯3上還套有擋氣環(huán)9，中心通道2上設有與擋氣環(huán)9相應的擋氣部10，擋氣部10呈折線狀，擋氣環(huán)9包括第二密封面91和第三密封面92，第二密封面91呈傾斜狀，第三密封面92上設有擋氣塊11。

通過采用上述技術方案，通過第一限位部5和第二限位部6對止回墊7進行限位，使止回墊7卡在第一限位部5和第二限位部6之間的槽中，從而使止回墊7不會在閥芯3上滑動；通過止回部8與第一密封面73相抵觸，由于止回部8呈圓弧狀且第一密封面73呈傾斜狀，通過彈簧4對閥桿施加的壓力，止回墊7采用橡膠等柔性材料，從而使得第一密封面73上產(chǎn)生凹陷，從而使得第一密封面73與止回部8之間的接觸面積增加，同時第一密封面73與止回部8之間的貼合更加緊密，從而使得氣體不易從止回墊7和止回部8之間流通，從而增加了產(chǎn)品整體的密封性。通過第二密封面91呈傾斜狀，第二密封面91采用橡膠等柔性材料，當閥體1外的氣體的壓力作用于擋氣環(huán)9上時，彈簧4受到壓縮，閥芯3下降，從而使擋氣部10與第二密封面91產(chǎn)生抵觸，擋氣部10對第二密封面91產(chǎn)生壓力，尤其是擋氣角上對第二密封面產(chǎn)生較大的壓力，使第二密封面91產(chǎn)生凹陷，擋氣角嵌入第二密封面中，從而使第二密封面91能緊密的與第一擋氣面13和第二擋氣面14貼合，且閥體外氣體的壓力越高，第二密封面91與擋氣部10貼合得越緊密，使氣體不易在擋氣部10和擋氣環(huán)9之間流通，從而增加了產(chǎn)品整體的密封性。優(yōu)選擋氣角15的角度為110°～135°，此時擋氣角15不僅能較好嵌入第二密封面91，且擋氣角15的抗壓強度較高。通過第三密封面92上設有擋氣塊11，當閥體1外的氣體的壓力作用于擋氣環(huán)9上時，彈簧4受到壓縮，閥芯3下降，擋氣環(huán)9下降，從而使得擋氣塊11與擋氣部10相抵觸，從而進一步增加擋氣環(huán)9和擋氣部10之間的密封性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。