本實用新型屬于壓力設備安全技術，具體涉及一種爆破片裝置。

背景技術：

化工等行業(yè)的工藝裝置及貯運設備，所處理的物料大都為流體，如液體、氣體或蒸汽。為了滿足工藝和貯運要求，處理這些流體物料的設備，均應有一定的承受壓力的能力。設備的承壓能力一般在設備設計時就給定了，一旦流體的實際壓力超過設備的承壓能力，設備就會出現(xiàn)過度塑性變形甚至破裂而遭到破壞。所謂爆破片裝置，是一種防止流體壓力設備發(fā)生超壓破壞的安全裝置。爆破片是安全閥的核心部件，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。對于航空行業(yè)中的環(huán)境技術要求，普通爆破片裝置的壽命短，防鹽霧、霉菌及濕熱的“三防”能力不足，所以急需設計一種壽命長，“三防”能力強及爆破點精準的爆破片裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供體積較小、壽命長、爆破點精準的一種爆破片裝置。

本實用新型的技術方案是：一種爆破片裝置，其包括壓圈1、閥體2、O型圈3、爆破片4，其中，所述壓圈1為圓環(huán)結構，與爆破片4焊接在閥體2一端，壓圈1靠近閥體2的一側外表面設有凸臺，閥體2上與壓圈1對應位置設有相應的凸臺，閥體2中端設置有外螺紋，爆破片4為圓形板狀結構。

上述焊接方式為激光焊或真空電子束焊。

上述爆破片4材料為不銹鋼或因康鎳合金。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果

本實用新型爆破片裝置體積小，壽命長、爆破點精準等優(yōu)點，特別適合尺寸較小，爆破壓力要求精準的使用環(huán)境中。

附圖說明

圖1是本實用新型爆破片裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型爆破片裝置的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

請同時參閱圖1和圖2，一種爆破片裝置，其包括壓圈1、閥體2、O型圈3、爆破片4，其中，所述壓圈1為圓環(huán)結構，與爆破片4焊接在閥體2一端，壓圈1靠近閥體2的一側外表面設置有凸臺，閥體2上與壓圈1對應位置設有相應的凸臺，閥體2中端設置有外螺紋，爆破片4為圓形板狀結構。

爆破片4材料為不銹鋼或因康鎳合金，結構為金屬薄片，該薄片為設備的一個強度薄弱點。在正常操作壓力下，爆破片4通過與壓圈1、閥體2焊接在一起，成為設備的一個強制密封點，使設備處于密閉狀態(tài)。當設備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至某一規(guī)定值爆破片的爆破壓力時，爆破片4便立即動作，爆破片4破裂或脫落，為設備內(nèi)超壓介質提供一條泄放通道。

閥體2的下端一側外表面設有凸臺，中端設有外螺紋，上端為外六方結構。外螺紋為爆破片裝置的安裝螺紋，設置凸臺是為了提高閥體2與爆破片4、壓圈1之間的焊接性能，外六方結構便于安裝爆破片裝置。

爆破片4安裝在壓圈1與閥體2之間，并通過激光或真空電子束焊接在一起。壓圈1與閥體2上設置的凸臺是為了提高焊接性能，避免爆破片裝置泄漏。

爆破片裝置可以根據(jù)需求進行調(diào)整爆破壓力，比如在45.5±2.5MPa時爆破片破裂，起到防爆作用。

實施例

爆破片裝置由壓圈、閥體、O型圈、爆破片組成。

1)壓圈

壓圈由不銹鋼棒加工而成，形狀為一端有凸臺的圓環(huán)，外徑為Φ9.6mm，內(nèi)徑為Φ5mm，凸臺寬為0.2mm，外徑為Φ10mm；

2)閥體

閥體由不銹鋼棒加工而成，中端設置有外螺紋，螺紋為M14×1.5-7h，下端設置有凸臺，凸臺寬為0.2mm，外徑為Φ10mm，上端為外六方結構，尺寸為S19；

3)O型圈

O型圈材料為硅橡膠，截面直徑為Φ2.5mm，內(nèi)徑為Φ11.3mm；

4)爆破片

爆破片材料為不銹鋼或因康鎳合金的金屬薄片結構，直徑為Φ10mm；

使用方法：

爆破片裝置通過活動扳手擰入需要連接的裝置管路中，爆破片裝置與管路之間采用螺紋M14×1.5-7h連接，保證了安裝的可靠性。