一種氣瓶的充裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣瓶的充裝工藝，包括對氣瓶的充氣、檢驗(yàn)等整套工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》及國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，氣體的氣瓶充裝分為永久氣體、液化氣體和溶解氣體充裝三類。其中，永久氣體是指臨界溫度小于-1o°c的氣體，如空氣、氧、氮、氫、甲烷、一氧化碳等氣體。以永久氣體為例，氣體充裝具有氣體壓力高、充裝數(shù)量大、使用行業(yè)眾多和使用環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn)，因此，行業(yè)內(nèi)對氣瓶的充裝工藝具有嚴(yán)格的要求，需要在充裝前和充裝后對氣瓶進(jìn)行檢查。
[0003]現(xiàn)有的氣瓶的充裝工藝如下:(I)人工手動搬運(yùn)氣瓶并將氣瓶放置在“待檢查區(qū)”；然后對氣瓶進(jìn)行檢查；(2)將檢驗(yàn)合格后的氣瓶靠人工手動搬運(yùn)并移入“待充裝區(qū)”；
[3]采用匯流排式充裝氣瓶；(4)將充好的氣瓶靠人工手動搬運(yùn)并放置在“待檢查區(qū)”；(5)將檢驗(yàn)合格后的氣瓶靠人工手動搬運(yùn)并放入“產(chǎn)品區(qū)”。其中，步驟(3)中匯流排式充裝方法具體為:氣瓶在匯流排兩側(cè)排成2排，實(shí)際充裝時(shí)，一排先接入充裝系統(tǒng)進(jìn)行充氣，另一排等候;等第一排氣瓶完成充裝后，再將充裝接頭接入另一排氣瓶進(jìn)行第二批充氣作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，匯流排式充裝設(shè)計(jì)為20瓶/組X2的相互切換的形式，根據(jù)相關(guān)法規(guī)的要求，每批充裝時(shí)間限定不小于30分鐘，因此一套匯流排充裝每小時(shí)充裝量約為40瓶;所采用充裝匯流排占地面積為6米X 2米。
[0005]然而，現(xiàn)有的充裝工藝存在如下問題:(I)在整個(gè)工藝中，氣瓶的搬運(yùn)移動是氣瓶充裝中最占用勞動時(shí)間又必不可少的工作，通過現(xiàn)場的調(diào)查和測算，氣瓶充裝的工作量在整個(gè)工作中約占總工作量的20%，而大量的勞動時(shí)間和勞動強(qiáng)度都來自氣瓶的反復(fù)搬運(yùn)移動；因此，如何有效地提高氣瓶的移動效率，對提高生產(chǎn)效率和降低勞動強(qiáng)度有著極為重要的意義；(2)現(xiàn)有的匯流排式充裝方式的生產(chǎn)效率較低，如何進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及單位生產(chǎn)區(qū)域的效能，是生產(chǎn)企業(yè)始終關(guān)注的焦點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種氣瓶的充裝工藝。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種氣瓶的充裝工藝，包括如下步驟:
(1)將待充裝的氣瓶放入氣瓶框內(nèi)，然后將氣瓶和氣瓶框一起搬運(yùn)至“待檢查區(qū)”；然后對氣瓶進(jìn)行檢查；
(2)若有氣瓶不合格，則將其從氣瓶框中取出并將檢查合格的氣瓶替換該不合格的氣瓶；
將檢驗(yàn)合格后的氣瓶和氣瓶框一起搬運(yùn)至“待充裝區(qū)”；
(3)采用立式集中充裝的方式對氣瓶進(jìn)行充裝；
所述立式集中充裝的方式為:充裝接頭位于氣瓶框的上方，充裝接頭的數(shù)量與氣瓶框內(nèi)的氣瓶的數(shù)量相同，充裝接頭的位置與氣瓶框內(nèi)的氣瓶的位置一一對應(yīng);將充裝接頭從上往下與各個(gè)氣瓶連通；
(4)將充好的氣瓶和氣瓶框一起搬運(yùn)至“待檢查區(qū)”；
(5)若有氣瓶不合格，則將其從氣瓶框中取出并將檢查合格的氣瓶替換該不合格的氣瓶；
將檢驗(yàn)合格后的氣瓶和氣瓶框一起搬運(yùn)至“產(chǎn)品區(qū)”；
所述氣瓶框包括由橫梁與立柱圍合而成的框架本體，所述框架本體呈矩形，當(dāng)框架本體內(nèi)裝滿氣瓶時(shí)，氣瓶的排數(shù)小于等于4，每排氣瓶的數(shù)量為4?6個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，所述框架本體呈矩形，當(dāng)框架本體內(nèi)裝滿氣瓶時(shí)，氣瓶的排數(shù)等于4，每排氣瓶的數(shù)量為5個(gè)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述框架本體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有調(diào)節(jié)橫桿，框架本體上還設(shè)有配合的螺桿，所述調(diào)節(jié)橫桿的兩端設(shè)有螺孔，使調(diào)節(jié)橫桿螺紋連接于所述螺桿上，并使所述調(diào)節(jié)橫桿相對于框架本體具有前后運(yùn)動的自由度。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述框架本體的兩側(cè)設(shè)有固定框，所述螺桿轉(zhuǎn)動連接于固定框內(nèi)。
[0011 ]上述技術(shù)方案中，所述螺桿的一端還固設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述螺桿的長度為20~30cm。
[0013]優(yōu)選的，所述螺桿的長度為255mm。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述框架本體的底面還是有與叉車配合的插口。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)、(2)、(4)和(5)中氣瓶和氣瓶框一起搬運(yùn)采用叉車進(jìn)行。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明開發(fā)了一種新的氣瓶的充裝工藝，經(jīng)測試，采用本發(fā)明的工藝之后，運(yùn)輸人員從接到送貨任務(wù)到收發(fā)人員檢查后放行，平均所花費(fèi)的時(shí)間從之前的約2個(gè)小時(shí)減少到不足40分鐘，大大提高了在各個(gè)環(huán)節(jié)的工作效率，取得了顯著的效果；
2.本發(fā)明開發(fā)了一種新的氣瓶框，該氣瓶框可以在充裝之前就放入氣瓶框中，氣瓶隨著氣瓶框一起進(jìn)行檢查、充裝、檢查、檢驗(yàn)，最后一起放入“產(chǎn)品區(qū)”，而氣瓶框的搬運(yùn)可以采用叉車，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝的機(jī)械化作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了氣瓶的移動效率，提高了生產(chǎn)效率；
3.本發(fā)明設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)橫桿，可以將氣體鋼瓶在氣瓶框內(nèi)綁定在一起，極大程度的提高了氣瓶運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性，有效避免了意外情況的發(fā)生，確保了氣瓶運(yùn)輸過程中的安全性；
4.本發(fā)明的氣瓶框占地面積為6米X4米，每批次可同時(shí)充裝60只氣瓶，每小時(shí)的氣瓶充裝量可達(dá)到120瓶，與現(xiàn)有的匯流排式充裝方式相比較，本發(fā)明充裝的生產(chǎn)效率是匯流排式充裝的3倍，單位生產(chǎn)區(qū)域的效能是匯流排式充裝的1.5倍;取得了顯著的效果；
5.本發(fā)明的工藝簡單，易于操作，且成本較低，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中氣瓶框的主視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中氣瓶框的后視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中氣瓶框的左視圖。
[0020]圖4是圖3中的A部放大圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中螺桿的放大圖。
[0022 ]其中:1、調(diào)節(jié)橫桿;2、螺桿;3、固定框。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:
一種氣瓶的充裝工藝，包括如下步驟:
(1)將待充裝的氣瓶