本實用新型涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷閥芯、閥體及閥門。

背景技術(shù)：

在化工，煤炭，石油等等惡劣環(huán)境下金屬閥門已不能適應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在金屬閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及加工工藝等方面的徹底革新。將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。

陶瓷閥使用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷，它具有良好的自潔性，超耐磨，強腐蝕，自潤滑性強，使用壽命長，使用環(huán)境廣，尤其適合用在化工行業(yè)。

現(xiàn)在市場的陶瓷閥閥芯產(chǎn)品，通常采用過盈配合達到密封的目的，當閥芯磨損的量大于過盈配合的量，會出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象，造成浪費與污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷閥芯、閥體及閥門，以減少現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷閥芯滴漏水的技術(shù)問題。

本實用新型提供一種陶瓷閥芯，包括：閥芯外殼、動閥片、靜閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸；閥芯外殼上設(shè)置有流入端口和流出端口；沿著流入端口至流出端口的方向，動閥片與靜閥片依次設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)且動閥片與靜閥片抵接，當動閥片處于第一工位時，動閥片和靜閥片形成流體通道；當動閥片處于第二工位時，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸位于動閥片背離靜閥片的一側(cè)且可帶動動閥片在第一工位和第二工位之間切換。

進一步的，靜閥片和閥芯外殼之間設(shè)置有用于限制靜閥片沿著流出端口至流入端口的方向移動的限位機構(gòu)。

進一步的，限位機構(gòu)包括設(shè)置于靜閥片外側(cè)壁上的二層臺階和設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)側(cè)壁上的凸棱，二層臺階和凸棱限位卡接。

進一步的，動閥片具有第一穿過結(jié)構(gòu)，靜閥片具有第二穿過結(jié)構(gòu)，當動閥片處于第一工位時，第一穿過結(jié)構(gòu)和第二穿過結(jié)構(gòu)相對設(shè)置；當動閥片處于第二工位時，第一穿過結(jié)構(gòu)和第二穿過結(jié)構(gòu)錯位設(shè)置。

進一步的，第一穿過結(jié)構(gòu)為設(shè)置于動閥片一側(cè)的缺口；和/或，第二穿過結(jié)構(gòu)為設(shè)置于靜閥片上的通孔。

進一步的，動閥片厚度可調(diào)；和/或，靜閥片厚度可調(diào)。

進一步的，閥芯轉(zhuǎn)軸的一端與動閥片限位連接，用于限制閥芯轉(zhuǎn)軸和動閥片沿動閥片周向上的相對位置。

進一步的，動閥片設(shè)置有卡口槽，閥芯轉(zhuǎn)軸具有可插入卡口槽的卡頭，通過卡口槽和卡頭的配合實現(xiàn)閥芯轉(zhuǎn)軸和動閥片的限位連接。

進一步的，卡頭滑動插入于卡口槽。

進一步的，陶瓷閥芯還包括用于給動閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸之間提供自調(diào)整距離的彈性部件，彈性部件的一端與閥芯轉(zhuǎn)軸抵接，另一端與動閥片抵接。

本實用新型另一方面提供一種閥體，閥體適配于上述陶瓷閥芯；其中，閥體的流體入口用于與流入端口連通；流體出口用于與流出端口連通；閥體內(nèi)自靠近流體出口的一端向流體入口的一端延伸固定設(shè)置有分隔體，分隔體靠近流體入口的一側(cè)的空腔為流體進入腔，分隔體靠近流體出口的一側(cè)的空腔為流體流出腔，分隔體上設(shè)置有與流出端口適配的分隔通孔，所述流體進入腔與所述流入端口連通，所述流體流出腔與所述流出端口連通。

進一步的，分隔體為逆時針旋轉(zhuǎn)90度的Z型，分隔通孔設(shè)置于Z型的中間面。

本實用新型第三方面還提供一種閥門，包括上述的閥體，撥動組件和設(shè)置于閥體內(nèi)的上述的陶瓷閥芯，撥動組件與閥芯轉(zhuǎn)軸連接且可帶動閥芯轉(zhuǎn)軸繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)。

進一步的，撥動組件包括與龍頭閥體活動連接的撥動外殼、設(shè)置于撥動外殼內(nèi)用于帶動閥芯轉(zhuǎn)軸繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)的傳動墊，傳動墊的一側(cè)與閥芯轉(zhuǎn)軸卡接，另一側(cè)與撥動外殼的內(nèi)壁抵接，在外力的作用下，撥動外殼通過與傳動墊之間的摩擦力帶動傳動墊旋轉(zhuǎn)從而帶動閥芯轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

本實用新型提供一種陶瓷閥芯，包括：閥芯外殼、動閥片、靜閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸；閥芯外殼上設(shè)置有流入端口和流出端口；沿著流入端口至流出端口的方向，動閥片與靜閥片依次設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)且動閥片與靜閥片抵接，當動閥片處于第一工位時，動閥片和靜閥片形成流體通道；當動閥片處于第二工位時，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸位于動閥片背離靜閥片的一側(cè)且可帶動動閥片在第一工位和第二工位之間切換由于介質(zhì)流動的方向為流入端口-動閥片-靜閥片-流出端口，介質(zhì)進入閥芯殼體內(nèi)后，通過介質(zhì)的內(nèi)在壓力作用于動閥片上，使得動閥片和靜閥片始終抵接貼合在一起，自動適應(yīng)了在長時間的使用過程中由于動閥片和靜閥片的磨損產(chǎn)生間隙，減少了陶瓷閥芯滴漏水的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的具有陶瓷閥芯的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的陶瓷閥芯的第一方向的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例提供的陶瓷閥芯的爆炸狀態(tài)的主視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的陶瓷閥芯的第二方向的爆炸圖；

圖5為本實用新型實施例提供的陶瓷閥芯的限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的陶瓷閥芯的靜閥片和膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本實用新型實施例提供的閥體的剖視圖；

圖8本實用新型實施例提供的閥門中閥體和陶瓷閥芯組裝后的剖視圖；

圖9本實用新型實施例提供的閥門中閥體和陶瓷閥芯的爆炸圖。

圖標：100-閥芯外殼；200-動閥片；300-靜閥片；400-閥芯轉(zhuǎn)軸；110-流入端口；120-流出端口；500-限位機構(gòu)；510-二層臺階；520-凸棱；210-第一穿過結(jié)構(gòu)；310-第二穿過結(jié)構(gòu)；211-缺口；311-通孔；220-卡口槽；410-卡頭；600-彈性部件；700-流體入口；800-流體出口；900-分隔體；1000-流體進入腔；1100-流體流出腔；1200-分隔通孔；1300-撥動組件；1310-撥動外殼；1320-傳動墊；320-膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型實施例的中心思想在于提供一種陶瓷閥芯、閥體和閥門，通過調(diào)整閥體的流體進入腔與陶瓷閥芯的流入端口連通、流體流出腔與陶瓷閥芯的流出端口連通，實現(xiàn)介質(zhì)依次經(jīng)過流體進入腔、流入端口、動閥片、靜閥片、流出端口、流體流出腔流出，通過介質(zhì)的自身的壓力來實現(xiàn)動閥片與靜閥片始終貼合，在長時間使用過程中，動閥片的轉(zhuǎn)動帶來動閥片和靜閥片之間產(chǎn)生摩擦，從而使動閥片和靜閥片磨損產(chǎn)生形狀變化，由于動閥片與靜閥片始終貼合，能夠自動適應(yīng)這種形狀變化，從而減少了長時間使用后出現(xiàn)的滴漏水現(xiàn)象。

根據(jù)本實用新型實施例的一個方面，提供一種陶瓷閥芯，如圖1、2、3、4所示，包括：閥芯外殼100、動閥片200、靜閥片300和閥芯轉(zhuǎn)軸400；閥芯外殼100上設(shè)置有流入端口110和流出端口120；沿著流入端口110至流出端口120的方向，動閥片200與靜閥片300依次設(shè)置于閥芯外殼100內(nèi)且動閥片200與靜閥片300抵接，當動閥片200處于第一工位時，動閥片200和靜閥片300形成流體通道；當動閥片200處于第二工位時，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸400位于動閥片200背離靜閥片300的一側(cè)且可帶動動閥片200在第一工位和第二工位之間切換。

本實用新型實施例一個方面提供一種陶瓷閥芯，由于介質(zhì)流動的方向為流入端口110-動閥片200-靜閥片300-流出端口120，介質(zhì)進入閥芯殼體100內(nèi)后，通過介質(zhì)的內(nèi)在壓力作用于動閥片200上，使得動閥片200和靜閥片300始終抵接貼合在一起，自動適應(yīng)了在長時間的使用過程中由于動閥片200和靜閥片300的磨損產(chǎn)生間隙的情況，即避免了間隙的產(chǎn)生，減少了陶瓷閥芯滴漏水的現(xiàn)象。

介質(zhì)可以是水、油等流體。

在圖2中的第一方向為在側(cè)方從閥芯外殼100向靜閥片300看去的方向；圖4的第二方向為在側(cè)方從靜閥片300向閥芯外殼100看去的方向。

上述的流入端口110設(shè)置于閥芯外殼100的側(cè)壁上，作為優(yōu)選，流入端口110的個數(shù)為多個，作用是減小介質(zhì)進入閥芯外殼100后由于直接碰觸閥芯外殼100內(nèi)側(cè)壁帶來的回彈力。

上述的流出端口120的位置可以為閥芯外殼100的側(cè)壁，作為優(yōu)選，流出端口120位于閥芯外殼100遠離靜閥片300的一端，且作為進一步的優(yōu)選，流出端口120與閥芯外殼100的一端的大小相同。

首先介紹靜閥片300與閥芯外殼100之間的位置設(shè)置情況。

靜閥片300和閥芯外殼100之間設(shè)置有用于限制所述靜閥片300沿著流出端口120至流入端口110的方向移動的限位機構(gòu)500，如圖5所示。

上述的限位結(jié)構(gòu)500可以為設(shè)置于閥芯外殼100內(nèi)壁上的凸棱或者凸塊，阻止靜閥片300沿著流出端口120至流入端口110的方向移動，也可以是設(shè)置于靜閥片300外側(cè)壁上的二層臺階510和設(shè)置于閥芯外殼100內(nèi)側(cè)壁上的凸棱520，根據(jù)需要靈活選取，在此不再贅述。

當限位機構(gòu)500采用設(shè)置于靜閥片300外側(cè)壁上的二層臺階510和設(shè)置于閥芯外殼100內(nèi)側(cè)壁上的凸棱520時，二層臺階510和凸棱520限位卡接。

上述的二層臺階510朝向靜閥片300接近動閥片200的一側(cè)；凸棱520朝向動閥片200的一側(cè)；為了實現(xiàn)二層臺階510和凸棱520順利卡接，動閥片200完全落入在二層臺階510一側(cè)的面上。

為了實現(xiàn)陶瓷閥芯和閥體的無縫連接，在靜閥片300靠近流出端口120的一側(cè)，設(shè)置有膠墊320，如圖6所示，膠墊320上設(shè)有介質(zhì)通孔，用于介質(zhì)流出，膠墊320的一側(cè)與閥芯殼體100卡接，且與靜閥片300抵接，另一側(cè)與閥體密封連接。

作為優(yōu)選，膠墊320的外側(cè)邊沿設(shè)置為臺階狀，上層臺階插入到閥芯殼體100內(nèi)，下層臺階卡接于閥芯殼體100的流出端口120的孔壁；膠墊320為硅膠墊。

接下來介紹陶瓷閥芯的工作狀態(tài)。

動閥片200具有第一穿過結(jié)構(gòu)210，靜閥片300具有第二穿過結(jié)構(gòu)310，當動閥片200處于第一工位時，第一穿過結(jié)構(gòu)210和第二穿過結(jié)構(gòu)310相對設(shè)置；當動閥片200處于第二工位時，第一穿過結(jié)構(gòu)210和第二穿過結(jié)構(gòu)310錯位設(shè)置。

上述的第一穿過結(jié)構(gòu)210可以為設(shè)置于動閥片200上的通孔，也可以是設(shè)置于動閥片200一側(cè)的缺口，根據(jù)需要靈活選取，在此不再贅述。

上述的第二穿過結(jié)構(gòu)310可以為設(shè)置于靜閥片300上的通孔，也可以是設(shè)置于靜閥片300一側(cè)的缺口，根據(jù)需要靈活選取，在此不再羅列。

為了實現(xiàn)介質(zhì)通過的順暢性，動閥片200上的第一穿過結(jié)構(gòu)210越大越好，因此，選用設(shè)置于動閥片200一側(cè)的缺口211，作為優(yōu)選，缺口210為兩個，相對設(shè)置；為了減少靜閥片300與閥體連接時的滴漏水的現(xiàn)象，第二穿過結(jié)構(gòu)310為設(shè)置于靜閥片300上的通孔311，作為優(yōu)選，通孔311為兩個，相對設(shè)置，通孔311為扇形。

上述的相對設(shè)置，為缺口211與通孔311相交；上述的錯位設(shè)置為缺口211與通孔311沒有任何交集。

陶瓷閥芯在第一工位和第二工位之間切換的方法為：

旋轉(zhuǎn)閥芯轉(zhuǎn)軸400，帶動動閥片200轉(zhuǎn)動，靜閥片300保持不動，從而實現(xiàn)缺口211與通孔311之間相對位置的變化，切換相交和錯位，實現(xiàn)陶瓷閥芯在第一工位和第二工位之間切換。

當動閥片200處于第二工位時，陶瓷閥芯可以用作單向閥的閥芯使用。

動閥片200厚度可調(diào)，靜閥片300的厚度可調(diào)；即動閥片200和靜閥片300均可以通過更換來調(diào)整厚度或者動閥片200和靜閥片300可以通過長時間使用的磨損來調(diào)整厚度。

接下來介紹陶瓷閥芯實現(xiàn)自適應(yīng)長時間磨損產(chǎn)生的間隙的另一種結(jié)構(gòu)。

閥芯轉(zhuǎn)軸400的一端與動閥片200限位連接，用于限制閥芯轉(zhuǎn)軸400和動閥片200沿動閥片200周向上的相對位置。

上述的限位連接，可以根據(jù)是否需要閥芯轉(zhuǎn)軸400沿著軸向移動來靈活選取，當不需要閥芯轉(zhuǎn)軸400沿著軸向移動時，閥芯轉(zhuǎn)軸400可以與動閥片200固定連接；當需要閥芯轉(zhuǎn)軸400沿著軸向移動時，閥芯轉(zhuǎn)軸400可以與動閥片200活動連接，在此不再羅列。

動閥片200設(shè)置有卡口槽220，閥芯轉(zhuǎn)軸400具有可插入卡口槽220的卡頭410，通過卡口槽220和卡頭410的配合實現(xiàn)閥芯轉(zhuǎn)軸400和動閥片200的限位連接。

上述的卡口槽220可以位于動閥片200的側(cè)壁上，也可以位于動閥片200中部，為了實現(xiàn)用較小的力完成動閥片200較大的轉(zhuǎn)動，卡口槽220位于動閥片200的側(cè)壁；卡口槽220的數(shù)量與卡頭410的數(shù)量相同。

閥芯轉(zhuǎn)軸400的形狀為蜘蛛狀，蜘蛛爪即為卡頭410，卡頭410的個數(shù)為兩個，卡口槽220為兩個，相對設(shè)置。

為了實現(xiàn)閥芯轉(zhuǎn)軸400的旋轉(zhuǎn)角度可控，在閥芯外殼100的內(nèi)壁上與蜘蛛爪持平處設(shè)置有檔塊，用于阻擋閥芯轉(zhuǎn)軸400旋轉(zhuǎn)360度，作為進一步的優(yōu)選，當閥芯轉(zhuǎn)軸400要求最多旋轉(zhuǎn)90度時，擋塊為兩個，相對設(shè)置。

為了實現(xiàn)密封，在閥芯轉(zhuǎn)軸400和閥芯外殼100之間設(shè)置有密封圈，作為優(yōu)選，密封圈位于閥芯轉(zhuǎn)軸400探出閥芯外殼100處，作為進一步的優(yōu)選，密封圈為多個層疊設(shè)置，加強密封性能。

當閥芯轉(zhuǎn)軸400與動閥片200活動連接時，卡頭410滑動插入于卡口槽220，即閥芯轉(zhuǎn)軸400可以沿著閥芯轉(zhuǎn)軸400的軸向移動。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷閥芯自適應(yīng)長時間使用造成動閥片200和靜閥片300之間磨損產(chǎn)生的間隙，陶瓷閥芯還包括用于給動閥片200和閥芯轉(zhuǎn)軸400之間提供自調(diào)整距離的彈性部件600，彈性部件600的一端與閥芯轉(zhuǎn)軸400抵接，另一端與動閥片200抵接。

上述的彈性部件600可以為彈簧，還可以為彈塊等。

在卡口槽220與卡頭410之間設(shè)置有備量間隙，備量間隙即卡頭410插入到卡口槽220內(nèi)的長度，當閥芯轉(zhuǎn)軸400頂部磨損向上部竄動時，彈簧形變減小，卡頭410插入卡口槽220內(nèi)的長度減小，即備量間隙減小，確保自動彌補磨損，根據(jù)備量間隙長短和開關(guān)的頻率可大概算出使用年限，解決了維護費用。

當靜閥片300或動閥片200磨損變薄時，介質(zhì)自身的壓力還有彈簧可使動閥片200與靜閥片300始終保持靠攏貼合，由于彈簧力使動閥片200能一直貼合于靜閥片300，消去了水流的沖擊聲也使動閥片200與靜閥片300達到柔性自動接觸密封，對機械加工閥芯轉(zhuǎn)軸400和閥芯外殼過程中的誤差值有著很好的抵消作用，也使磨損阻力大大下降。

本實施例所提供的彈性部件600，不僅起到上述的作用，而且，當閥芯外殼100內(nèi)的壓力降低時(例如介質(zhì)源頭關(guān)閉)，彈性部件600仍然能夠提供彈力支撐動閥片200不發(fā)生位置移動，防止滴漏水的現(xiàn)象。

本實用新型實施例的第二方面提供一種閥體，如圖7、8所示，閥體適配于上述陶瓷閥芯；其中，閥體的流體入口700用于與流入端口110連通；流體出口800用于與流出端口120連通；閥體內(nèi)自靠近流體出口800的一端向流體入口700的一端延伸固定設(shè)置有分隔體900，分隔體900靠近流體入口700的一側(cè)的空腔為流體進入腔1000，分隔體900靠近流體出口800的一側(cè)的空腔為流體流出腔1100，分隔體900上設(shè)置有與流出端口120適配的分隔通孔1200，介質(zhì)從流體入口700依次穿過流體進入腔1000、流入端口110、流出端口120、分隔通孔1200之后進入流體流出腔1100。

膠墊320的一側(cè)與閥芯外殼100卡接，另一側(cè)與分隔體900具有分隔通孔1200處密封連接，水從膠墊320的介質(zhì)通孔穿過后直接穿過分隔通孔1200進入流體流出腔1100。

作為優(yōu)選，分隔體900為逆時針旋轉(zhuǎn)90度的Z型，分隔通孔1200設(shè)置于Z型的中間面。

本實用新型實施例的第三方面提供一種閥門，如圖8、9所示，包括上述的閥體，撥動組件1300和設(shè)置于閥體內(nèi)的上述的陶瓷閥芯，閥體的流體進入腔1000與閥芯殼體的流入端口110連通，閥體的流體流出腔1100與流出端口120連通，撥動組件1300與閥芯轉(zhuǎn)軸400連接且可帶動閥芯轉(zhuǎn)軸400繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)。

撥動組件1300包括與龍頭閥體活動連接的撥動外殼1310、設(shè)置于撥動外殼1310內(nèi)用于帶動閥芯轉(zhuǎn)軸400繞其自身軸心線旋轉(zhuǎn)的傳動墊1320，傳動墊1320的一側(cè)與閥芯轉(zhuǎn)軸400卡接，另一側(cè)與撥動外殼的內(nèi)壁抵接，在外力的作用下，撥動外殼通過與傳動墊之間的摩擦力帶動傳動墊旋轉(zhuǎn)從而帶動閥芯轉(zhuǎn)軸400旋轉(zhuǎn)。

撥動外殼1310為下端開口的筒狀，扣接于閥芯外殼100，撥動外殼1310頂端內(nèi)壁上緊密貼設(shè)有傳動墊1320，傳動墊1320設(shè)置有具有棱角的卡口，作為優(yōu)選，卡口的形狀與閥芯轉(zhuǎn)軸400的背離動閥片200一端的傳動頭的形狀相同；撥動外殼1310通過摩擦力帶動傳動墊1320轉(zhuǎn)動，傳動墊1320帶動閥芯轉(zhuǎn)軸400轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動閥片200在第一工位和第二工位之間切換。

當撥動外殼1310承受的扭力過大或者過位超過帶動閥芯轉(zhuǎn)軸400轉(zhuǎn)動的力矩時(即大于撥動外殼1310與傳動墊1320之間的摩擦力時)，撥動外殼1310空轉(zhuǎn)從而保護閥芯轉(zhuǎn)軸400不受損壞。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。